
Aalberts Surface Technologies GmbH - Oberflächentechnik aus Lübeck
Wir stellen Hochleistungs-Schichten im PVD- und PACVD-Verfahren her. Unsere cerid®-Hartstoffschichten lösen Verschleiß-, Korrosions- oder Klebeprobleme in Motoren, auf Werkzeugen und Bauteilen. Auch allergie-bedingte Komplikationen bei medizinischen Implantaten können mittels unserer Oberflächenveredelung gelöst werden. Mit den Inline-Anlagen unseres Standorts sind wir außerdem in der Lage, Großserien-Bauteile zu attraktiven Konditionen anzubieten.
Kontakt & WegbeschreibungWillkommen in Lübeck

Aalberts surface technologies Lübeck ist seit mehr als 30 Jahren Ihr Problemlöser im Bereich der Oberflächen- und Materialtechnologien mittels hochverschleißfester und reibarmer Vakuum-Plasmaschichten im PVD- und PACVD-Verfahren.
Unsere cerid®-Schichten erhöhen die Lebensdauer von Motoren, Werkzeugen und Maschinen und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Schonung unserer Ressourcen und zur Erhöhung Ihrer Produktivität und Leistung.
Neben der Beschichtung klassischer Industrieprodukte setzen wir unsere Vakuumbeschichtungen im Serieneinsatz in alternativen Kfz-Antrieben sowie auf antiallergischen medizinischen Implantaten ein.
Unsere Leistungen
Beschichtungsleistungen
- Verschleißschutz
- Korrosionssschutz
- Gleitbeschichtung
- Verschleißbeständige Antiklebeschichten
- Allergie-Reduktion
- Dekorative Beschichtungen
- Biokompatible Beschichtungen
Verfahrensleistungen
- PVD
- PACVD (DLC)
- Kombinationsschichten Galvanik/PVD
- Chrom VI - Ersatz
Sonderleistungen
- Hochwertige Analytik
- Applikations-Entwicklung
- Logistik
- Lagerhaltung
- Polieren
- Sandstrahlen
- Montage und Demontage
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Schutz für Präzisionsbauteile
Unsere verschleißfesten Hartstoff-Schichten sind aufgrund ihrer keramischen Härte und geringen Schichtdicke von wenigen µm hervorragend als Finish-Beschichtung geeignet. Typische Serienanwendungen sind z.B. Ventiltriebteile im Kfz-Motor.
Mit unserer einzigartigen Inline-Technologie sind wir bevorzugter Partner sowohl der Automobil-Hersteller als auch der Zulieferer. Sie ermöglicht es uns, PVD-Großserien sehr kostengünstig und in höchster reproduzierbarer Qualität herzustellen.
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Schutz-Schichten für Werkzeuge
In der Umformtechnik verhindern cerid®-Schichten die Kaltverschweißung auf Werkzeugen und erhöhen die Standzeit signifikant, speziell in der anspruchsvollen Edelstahl-Umformung.
In der Kunststoffverarbeitung (Spritzguss / Extrusion) sind cerid®- Schichten als Verschleißschutz sowie als Antihaft-Oberfläche gegen Klebung im Einsatz.
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Antihaft
Wir haben spezielle Low-Friction-Schichten entwickelt, die außergewöhnliche Antihaft-Eigenschaften bei zugleich sehr hoher Verschleißbeständigkeit besitzen. Diese kommen z.B. in der PVC-Extrusion auf Kalibierteilen, in der Lebensmittel-Industrie auf Schweißbalken oder in der Kunststoffverarbeitung auf Werkzeugen zum Einsatz.
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Korrosionsschutz-Schichten
Mittels Kombination von galvanischen Schichten mit PVD lassen sich nahezu porenfreie korrosionsschützende Oberflächen auf Bauteilen und Werkzeugen herstellen. Diese kommen z.B. in der Kunststoffindustrie zum Einsatz, wenn halogenhaltige Füllstoffe zur Brandhemmung eingesetzt werden (Aerospace). Mit derartigen Schichtsystemen lassen sich nahezu gasdichte Werkzeug-Schutzschichten erzeugen (PTFE-Extrusion).
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Reibminderungsschichten
Mit unseren diversen DLC-Schichtvarianten, hergestellt sowohl im PVD- als auch PACVD-Verfahren, lassen sich Reibwerte vs. Stahl von µ < 0,1 erreichen. DLC-Schichten kommen auch häufig als dekorative kratzfeste Oberflächen zum Einsatz (Farbe: anthrazit).
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Antiallergie
Im medizintechnischen Bereich und ganz besonders in der Implantologie kommen biokompatiblen Beschichtungen eine große Bedeutung zu. Der Erfolg oder Misserfolg beim Einheilen von Implantaten in das biologische System wird entscheidend beeinflusst durch die Bioverträglichkeit der Implantate – insbesondere ihrer Oberflächen – sowie ihrer Haltbarkeit, d.h. ihrer Langzeitstabilität im Körper.
Aalberts surface technologies hat sich gemeinsam mit Instituten und erfahrenen Implantologen diesen Themen gewidmet und biokompatible Schichten entwickelt, die sich seit mehr als 20 Jahren im klinischen Bereich bewährt haben.
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Sonderschichten
Der Siegeszug der PVD-Schichten in der Energie- und Umwelttechnik begann mit der Serienfertigung von Solarpanels aus amorphem Silizium bzw. CdTe in den 90er Jahren. Aufgrund der geringen Schichtdicken von sub-µm bis hin zu wenigen Mikrometern lassen sich erhebliche Material-Ressourcen und damit Kosten einsparen.
Eine weitere Schwerpunkt-Anwendung dünner Schichten ist die Erhöhung der Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Antriebseinheiten in Brennstoffzellen-Fahrzeugen. Diese sogenannten „Stacks“ bestehen aus mehreren Hundert einzelnen Edelstahl-Platten (üblicherweise sogenannten Bipolar-Platten), die im Fahrbetrieb extremen Belastungen ausgesetzt sind.
Als bevorzugter Entwicklungs- und Serienpartner des führenden deutschen Markenherstellers haben wir mit unseren cerid®-Sonderschichten entscheidend dazu beigetragen, diese zukunftsweisende Antriebstechnologie auf die Straße zu bringen.
Oberflächentechnik aus Lübeck für zahlreiche Branchen
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Luftfahrt Luftfahrt
Luftfahrt Referenzen
- Helicopter-Antriebskomponenten (Reibarmer Verschleißschutz)
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Automobilindustrie Automobilindustrie
Automobilindustrie Referenzen
- Kfz-Motor (Verschleißschutz)
- Kfz-Ventile (Katalytische Anti-Ruß-Beschichtung)
- Kfz Exterieur & Interieur (Dekorative Oberflächen)
- Werkzeuge für Umformtechnik (Adhäsionsverschleiß)
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Chemieindustrie Chemieindustrie
Chemieindustrie Referenzen
- Industrieanlagen (Korrosions- und Verschleißschutz)
- Pumpen (Reibarmer Verschleißschutz)
- Rohrleitungssysteme (Innen-Verschleißschutz)
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Lebensmittelindustrie Lebensmittelindustrie
Lebensmittelindustrie Referenzen
- Homogenisatoren (Verschleißschutz)
- Folienverschweißung (Antiklebung)
- Verschlußsysteme (Verschleißschutz)
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Maschinenbau und Sondermaschinenbau Maschinenbau und Sondermaschinenbau
Maschinenbau Referenzen
- Präzisionskomponenten wie Gleitbuchsen, Wellen etc. (Reibarmer Verschleißschutz)
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Medizinindustrie Medizinindustrie
Medizinindustrie Referenzen
- Medizinische Implantate (Allergie-Reduktion & Veschleißschutz)
- Medizinische Schrauben (Verbesserte Osseointegration)
- Minimalinvasive Komponenten (Antiklebung)
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Öl & Gasindustrie Öl & Gasindustrie
Öl & Gasindustrie Referenzen
- Bohrkopf-Steuerungssysteme (Verschleißschutz)
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Verpackungsindustrie Verpackungsindustrie
Verpackungsindustrie Referenzen
- Folienverschweißung (Antiklebung)
- Verschlußsysteme (Verschleißschutz)
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Kunststoffindustrie Kunststoffindustrie
Kunststoffindustrie Referenzen
- Spritzgussformen (Antiklebung & Verschleißschutz)
- Profil-Extrusion (Antiklebung & Verschleißschutz)
- Heizdüsen (Antiklebung & Verschleißschutz)
- Blasform-Maschinen (Verschleißschutz)
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Umweltindustrie Umweltindustrie
Umweltindustrie Referenzen
- Kfz-Brennstoffzelle (Hochleitfähiger Korrosionsschutz)
- Lachsfarmen (Elektrolytische Wasserdesinfektion)
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Wehrtechnik Wehrtechnik
Wehrtechnik Referenzen
- Gepanzerte Fahrzeuge (Antireflex)
- Radarsysteme (Reibarmer Verschleißschutz)
Qualität & Know-How
Anwendungen
Seit mehr als 30 Jahren entwickeln wir Oberflächenbeschichtungen für die unterschiedlichsten Anwendungen und Branchen. Sie erhöhen die Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer von Bauteilen und Werkzeugen maßgeblich. Durch die Erfahrung unserer Experten für Oberflächentechnik und unseren internen Möglichkeiten der Materialanalyse, erarbeiten wir eine für den Kunden optimale Lösung. Mithilfe unserer vielfältigen Anlagentechnologien sind wir in der Lage diese vom Einzelstück bis hin zur Großserie umzusetzen. Wir haben langjährige Erfahrungen mit den hohen Anforderungen der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Medizintechnik.
Einsatzbereiche
Wir sind zertifiziert nach:
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 13485:2016
und VDA 6.1:2016
Kontakt & Wegbeschreibung
Aalberts Surface Technologies GmbH
Seelandstraße 7
23569 Lübeck
Deutschland
Tel. +49 451 39006 0
Fax: +49 451 39006 31
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