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Aalberts Surface Treatment GmbH - Moers

Aalberts Surface Treatment GmbH - Moers

Aalberts surface treatment in Moers ist Ihr Spezialist für thermisches Spritzen sowie für die Traktions- und Verschleißbeschichtung von Bauteilen.

Kontakt & Wegbeschreibung

Aalberts Surface Treatment GmbH

Altenbruchstraße 10
47447 Moers
Deutschland

Tel. +49 2841 88980 0

Fax: +49 2841 88980 20

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Öffnungszeiten

Mo. - Do.: 8:00 - 16:00 Uhr
Fr.: 8:30 - 15:00 Uhr

Routenplaner

Kontaktpartner

Rainer Schwetzke

managing director

Tel. +49 2841 88980 11

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Bernd Schmidt

engineering manager

Tel. +49 2841 88980 12

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Christian Knopp

sales engineer

Tel. +49 2841 88980 0

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Matthias Wellers

sales engineer

Tel. +49 2841 88980 13

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Birgit Elbers

customer service

Tel. +49 2841 88980 10

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Silvia Ulbrich

customer service

Tel. +49 2841 88980 14

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Katja Klöter

customer service

Tel. +49 2841 88980 15

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Albert Ulrich

production manager

Tel. +49 2841 88980 18

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Volker Dunst

production planning

Tel. +49 2841 88980 17

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Willkommen in Moers

location Moers

2019 wurde die ehemalige GF-Flamm-Metallspritz GmbH Moers (Gründungsjahr 1979) in die Aalberts-Gruppe integriert und in Aalberts Surface Treatment GmbH Moers umfirmiert. Der Standort befindet sich im Stadtteil Altenbruch, südlich der Autobahn 40. Hier arbeiten unsere geschulten Mitarbeiter an großen und kleinen Aufträgen von Unternehmen aus verschiedensten Branchen. Mit unseren Beschichtungslösungen verbessern wir sowohl den Schutz sowie die Funktionalität von Neuteilen und reparieren beanspruchte und verschlissene Bauteile.

Zusätzlich zur Beschichtung durch unterschiedliche Verfahren des thermischen Spritzens leisten wir bei Aalberts Oberflächentechnik Moers auch die notwendige mechanische Vor- und Fertigbearbeitung. Dies beinhaltet unter anderem Verfahren des Drehens, Honens, Läppens und Schleifens sowie das Superfinishen. Bei Bedarf können wir die Beschichtung auch bei Ihnen vor Ort durchführen.

Unsere Leistungen

Wir kennen die Technologie unserer Kunden, die Funktion Ihrer Bauteile und die Anforderungen im Einsatz. Partnerschaftliche Zusammenarbeit ist für uns die Grundlage für eine optimale Lösung Ihrer individuellen Problemstellungen. Technisches Know-how, qualifizierte Mitarbeiter und leistungsfähige Maschinen und Anlagen gewährleisten kurze Lieferzeiten bei hervorragender Schichtqualität und genauer Maßhaltigkeit.

Verfahrensleistungen

  • Beschichten durch Thermisches Spritzen
  • Vor- und Fertigbearbeitung durch Drehen, Schleifen, Honen, Superfinishen
  • Reparatur und Instandsetzung von verschlissenen Bauteilen
  • Vorbeugender Verschleiß- und Korrosionsschutz von Neuteilen
  • Funktionelle Beschichtungen für spezielle Oberflächeneigenschaften

Schichtwerkstoffe

  • Molybdän
  • Chrom-/ Chrom-Nickel Stähle
  • Hartmetalle aus Wolfram- und Chromkarbid
  • Hartlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis
  • Nickel-Chrom-Legierungen
  • Bronze
  • Weißmetall

Sonderleistungen

  • Technische Beratung bei der Schichtauswahl und der Konstruktion
  • Anwendungsorientierte Schichtentwicklung
  • Qualitätssichernde Schicht- und Bauteilprüfungen
  • Komplettanfertigung von beschichteten Bauteilen
Thermal spraying

Thermisches Spritzen

    • Pulverflammspritzen
    • Drahtflammspritzen
    • Flammspritzen und Einschmelzen
    • Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
    • Lichtbogenspritzen

    Mechanische Bearbeitung

    • Drehen
    • Schleifen
    • Honen
    • Superfinishen

    Dimensionen

    Maschine

    Ø (mm)

    Länge/ Höhe (mm)

    Gewicht (t)

    Spritzbank

    1500

    10000

    18

    Spritzdrehtisch

    3250

    3000

    12

    Drehen & Supportschleifen

    1450

    8000

    12

    Rundschleifen

    650

    3500

    2

    Thermisches Spritzen

    Branchen

    Quality & Know-How

    • Papier Industrie

      Papier Industrie

      Referenzen

      • Stütz- und Tragwalzen von Rollenschneidern
      • Papier- und Siebleitwalzen
      • (Pulverflammspritzen)
      Mehr erfahren
    • Kraftwerkstechnik

      Kraftwerkstechnik

      Referenzen

      • Gleitlager- und Dichtsitze von Turbinen- und Kompressorläufern
      •  (Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, Drahtflammspritzen)
    • Chemie Industrie

      Chemie Industrie

      Referenzen

      • Verdichter Komponenten wie Kolbenstangen
      • Zylinder
      • Zylinderlaufbuchsen
      • Ventilspindeln 
      •  (Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, Drahtflammspritzen)
      Mehr erfahren
    • Bahnindustrie

      Bahnindustrie

      • Getriebe- und Antriebstechnik

        Getriebe- und Antriebstechnik

        Referenzen

        • Lager- und Kupplungssitze von Antriebswellen
        • Lagerbohrungen von Getriebegehäusen oder Zahnrädern
        •  (Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, Drahtflammspritzen)
        Mehr erfahren
      • Öl- und Gasindustrie

        Öl- und Gasindustrie

          Mehr erfahren
        • Maschinenbau

          Maschinenbau

            Mehr erfahren
          • Rüstungsindustrie

            Rüstungsindustrie

            • Andere

              Andere

              Anwendungen

              Zu den Anwendungen des Thermischen Spritzens zählen Verschleiß- und Korrosionsschutz, elektrische und thermische Isolation oder Leitfähigkeit sowie die Erzeugung bestimmter Reib- und Gleiteigenschaften. Für betriebsbeanspruchte und verschlissene Bauteile bietet sich das Thermische Spritzen an, um Geometrie und Funktion wiederherzustellen. Durch gezielte Auswahl des Schichtwerkstoffs und des Beschichtungsverfahrens können wir zusätzlich höhere Standzeiten und eine optimale Funktion des Bauteils gewährleisten.

              Anwendungsbeispiele

              • Gleitlager- und Dichtsitze von Turbinen und Kompressorläufern
              • Lager- und Kupplungssitze von Antriebswellen
              • Kolbenstangen und Zylinderlaufflächen von Verdichtern
              • Lagerbohrungen von Stehlagern, Getriebegehäusen oder Zahnrädern
              • Erosions- und Korrosionsschutz von Turbomaschinenkomponeten
              • Ventilatorschaufeln und Förderelemente

              Neuteile

              Die Steigerung der Leistung und Produktivität von Maschinen und Anlagen erhöht die Beanspruchung der Bauteile und erfordert zusätzliche Maßnahmen zur Sicherstellung der Funktion. Hochbeanspruchte Oberflächen müssen geschützt werden, dass sie den Belastungen standhalten. Verschleißbeständige Beschichtungen garantieren Funktionalität, erhöhen die Standzeit und liefern die gewünschten Eigenschaften. Viele Anwendungen werden erst durch den Einsatz einer Beschichtung möglich.

              Neuteile
              Reparatur

              Service & Reparatur

              Verschleiß gehört zu den unerwünschten Begleiterscheinungen im industriellen Umfeld, wenn bewegende Bauteile miteinander in Kontakt stehen. Änderungen der Bauteilgeometrie oder der Oberflächeneigenschaften führen zu einer Beeinträchtigung der Funktion oder gar zum Versagen des Systems. Durch thermisch gespritzte Beschichtungen lassen sich die Geometrie und Funktion verschlissener Bauteile wiederherstellen und die Eigenschaften der Oberfläche zusätzlich verbessern.

              Sie haben eine Frage zu Werkstoffen oder Verfahren?
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