Polymerbeschichtungen
Langlebiger Schutz bevorzugt für die Lebensmittelindustrie
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Welche Schicht eignet sich für welche Anwendung?
ChemCoat®
ChemCoat® ist eine Familie hochwertiger Antihaft- und Gleitbeschichtungen.
- Eigenschaften
Das ChemCoat®-Beschichtungsverfahren erlaubt die Herstellung einer Oberflächenbeschichtung mit hervorragenden Antihafteigenschaften und/oder sehr guten Gleiteigenschaften. Durch das spezielle Infusionsverfahren verfügen ChemCoat®-Polymerbeschichtungen und -Fluorpolymerbeschichtungen über eine besonders feste Verankerung auf dem Grundwerkstoff (Substrat).
- Grundwerkstoffe
ChemCoat®-Antihaftbeschichtungen können auf Aluminium, Stahl, Edelstahl, Keramiken und bedingt auch auf Kupfer aufgetragen werden.
- Einsatzmöglichkeit
Zum Einsatz kommen diese Beschichtungen insbesondere dort, wo Gleiteigenschaften und gute Antihafteigenschaften in Kombination mit guter Verschleißfestigkeit gefordert werden.
LECTROFLUOR®
LECTROFLUOR®-Beschichtungen basieren auf sorgfältig gemischten technischen Polymeren mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten. Die zu beschichtenden Metallteile werden zunächst gereinigt und in einer speziell entwickelten Apparatur vorbehandelt. Die ausgewählten Polymere werden anschließend entweder durch ein Standardsprühverfahren oder durch elektrostatisches Sprühen aufgebracht. Dies hängt von der Art der Polymere und der endgültigen Anwendung ab.
- Eigenschaften
Charakteristisch für LECTROFLUOR® ist die ausgezeichnete Entformungseigenschaft. LECTROFLUOR® stellt eine Alternative für gängige industrielle Polymerbeschichtungen dar.
- Grundwerkstoffe
Nahezu alle metallischen Legierungen können beschichtet werden.
- Einsatzmöglichkeit
Durch die Entformungseigenschaften eignet sich LECTROFLUOR® hervorragend für den Formenbau. Die FDA/ USDA-Konformität diverser Varianten ist ideal für Anwendungen in der Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie sowie in der Medizintechnik. Bauteile, die ferner für eine Beschichtung mit LECTROFLUOR® in Frage kommen, sind: Befestigungen, Komponenten für Abluftwäscher oder Trockner, Pumpenteile, Rohrleitungsventile, Rührwerke, Siegelwerkzeuge, Teile für Förderlinien sowie Zählergehäuse.
- Verfahrensstandorte
Aalberts Surface Treatment Eindhoven B.V.
Hurksestraat 32
5652 AL Eindhoven
Niederlande
Tel.: +31 402 5076 07
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MagnaCoat®
MagnaCoat®-Beschichtungen sind dickschichtige Polymerbeschichtungen und Fluorpolymerbeschichtungen, die eine nahezu porenfreie Oberfläche haben.
- Eigenschaften
MagnaCoat®-Beschichtungen besitzen einen ausgezeichneten Korrosionsschutz, gute Antihafteigenschaften, eine hohe elektrische Durchschlagfestigkeit auch bei höheren Temperaturen und leisten einen hervorragenden Barriereschutz im Bereich der chemischen Beständigkeit.
- Grundwerkstoffe
Alle Materialien aus Aluminium, Stahl, Edelstahl oder andere Legierungen eignen sich für eine MagnaCoat®-Kunststoffbeschichtung.
- Einsatzmöglichkeit
MagnaCoat® eignet sich für schweren Korrosionsschutz. Die Polymerbeschichtungen wurden für Anwendungen entwickelt, bei denen neben der chemischen Beständigkeit zusätzlich Antihafteigenschaften gefordert sind oder die Diffusionsbeständigkeit vergleichbarer Schichten nicht ausreicht. Die Temperaturbeständigkeit übertrifft die Werte konventioneller Systeme in diesem Bereich deutlich. Typische Teile in der chemischen Industrie sind Lagerbehälter, Reaktionsbehälter, Armaturen, Rührwerke oder Messsonden. Einsatz auch bei Trocken- oder Kalanderwalzen.
SafeCoat®
SafeCoat® ist eine Familie von Fluorkunststoffen. Unterschiedliche Polymerbeschichtungen und Fluorpolymerbeschichtungen liefern für jede Anwendung ein optimales Eigenschaftsprofil.
- Eigenschaften
SafeCoat®-Beschichtungen verbessern die Antihafteigenschaften, die Gleiteigenschaften und den Korrosionsschutz von Bauteilen. SafeCoat®-Antihaftbeschichtungen verhindern Anhaftungen, verbessern den Produktionsablauf und reduzieren den Reinigungsaufwand von Bauteilen. Durch die Verringerung der Reibwiderstände beschleunigt SafeCoat® Produktionsprozesse und erspart den permanenten Einsatz von Gleitmitteln. SafeCoat®-Korrosionsschutzbeschichtungen erhöhen die Lebensdauer von Maschinen- und Anlagenteilen und verhindern unnötigen Maschinenstillstand.
- Grundwerkstoffe
Alle Materialien aus Aluminium, Stahl, Edelstahl oder andere Legierungen eignen sich für eine SafeCoat®-Kunststoffbeschichtung.
- Einsatzmöglichkeit
Einen wichtigen Beitrag leistet SafeCoat® beim Einsatz von Truck- und Busmotoren. Ein Schutzlack im Innenbereich des Druckguss-Motorbauteils sorgt für mehr Funktionsschutz bei schwefelhaltigen Abgasen und für eine Reduzierung von Verkokungen in der Motoren- und Abgastechnik.
- Verfahrensstandorte
Aalberts Surface Treatment GmbH
Jeschkenweg 28
87600 Kaufbeuren
Deutschland
Tel.: +49 8341 6601 0
Fax: +49 8341 6601 40
E-Mail schreiben
TempCoat®
TempCoat®-Beschichtungsverfahren sind spezielle Polymer- und Fluorpolymer-Schichten.
- Eigenschaften
TempCoat®-Schichten zeichnen sich durch ausgeprägte Antihafteigenschaften und sehr gute Gleiteigenschaften aus. Durch zusätzlich eingelagerte Verstärkungsschichten lassen sich Gleitbeschichtungen mit hoher Verschleißfestigkeit kombinieren.
- Grundwerkstoffe
TempCoat®-Beschichtungen werden auf Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Keramiken und auch Kunststoffen aufgetragen.
- Einsatzmöglichkeit
TempCoat®-Beschichtungen kommen überall dort zum Einsatz, wo in technischen Bereichen hohe Verschleißfestigkeit und gute Gleit- und Antihafteigenschaften gefordert werden.
Produktanfrage
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