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Thermische Festphasendiffusion

Was ist das Besondere an diesem Verfahren?

Was ist das Besondere an diesem Verfahren?

Das Besondere an diesem Verfahren ist der besonders gute Verbund mit dem Grundmaterial, der durch die Diffusion des Zinks in das Grundmaterial entsteht.

FuseCoat®

Bei FuseCoat® handelt es sich um eine Reihe von Verfahren, bestehend aus Diffusionsverzinken + Passivierung + funktionelle oder dekorative Beschichtung. Zum Einsatz kommen Antihaftbeschichtungen, Dekorbeschichtungen, Gleitbeschichtungen, Korrosions- und Verschleißschutzschichten sowie Traktionsbeschichtungen.

FuseCoat® erfüllt die Normen DIN EN ISO 17668 oder DIN EN 13811 und DIN EN 15773:2010.

  • Eigenschaften

    FuseCoat® zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

    • Hohe Härte
    • Aktiver kathodischer Korrosionsschutz
    • Hohe Schlagfestigkeit
    • Keine Wasserstoffversprödung
    • Hohe Temperaturbeständigkeit
    • Verankerung durch atomare Verbindung mit dem Grundgefüge / Grundmaterial
  • Grundwerkstoffe

    Folgende Grundwerkstoffe lassen sich mit FuseCoat® diffusionsverzinken:

    • unlegierte Kohlenstoffstähle
    • niedriglegierte Stähle
    • wärmebehandelte Stähle
    • hochfeste Stähle
    • Grauguss und Gusseisen
    • Sintermetalle
  • Einsatzmöglichkeit

    FuseCoat® findet überall dort Verwendung, wo ein hervorragender kathodischer Korrosionsschutz und andere funktionelle und dekorative Eigenschaften in einer Duplex-Beschichtung kombiniert werden sollen, z.B. in der Automobilindustrie, Bauindustrie, Verkehrstechnik, Windkraft, Öl- und Gasindustrie, oder Offshore-Bereich.

Zinc-Diffusion-Coat®

Bei Zinc-Diffusion-Coat® handelt es sich um eine Reihe von Verfahren, die aus Diffusionsverzinken + Passivierung bestehen.

Zinc-Diffusion-Coat® erfüllt die Normen DIN EN ISO 17668 und DIN EN 13811.

  • Eigenschaften

    Zinc-Diffusion-Coat® zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

    • Hohe Härte
    • Aktiver kathodischer Korrosionsschutz
    • Hohe Schlagfestigkeit
    • Keine Wasserstoffversprödung
    • Hohe Temperaturbeständigkeit
    • Verankerung durch atomare Verbindung mit dem Grundgefüge / Grundmaterial
    • Gute Haftungsgrundlage für weitere Beschichtungen
  • Grundwerkstoffe

    Folgende Grundwerkstoffe lassen sich mit Zinc-Diffusion-Coat® diffusionsverzinken:

    • unlegierte Kohlenstoffstähle
    • niedriglegierte Stähle
    • wärmebehandelte Stähle
    • hochfeste Stähle
    • Grauguss und Gusseisen
    • Sintermetalle
  • Einsatzmöglichkeit

    Die Zinkdiffusion Zinc-Diffusion-Coat® findet überall dort Verwendung, wo ein extremer aktiver kathodischer Korrosionsschutz benötigt wird z.B. in der Bauindustrie, Automobilindustrie, Verkehrstechnik, Windkraft oder Offshore-Bereich.

ZTD Coat®

ZTD Coat® ist eine spezielle Korrosionsschutz-Beschichtung, bei der mit Hilfe des patentierten Zink-Thermo-Diffusions-Verfahrens die Oberflächen verschiedenster Bauteile thermochemisch modifiziert werden. Die dadurch entstehende Schutzschicht geht eine feste Verbindung mit dem Trägermaterial ein.

  • Eigenschaften

    ZTD Coat® verfügt über folgende Eigenschaften:

    • Hervorragender Langzeit-Korrosionsschutz
    • Gleichmäßige Schichtdicke auch bei komplizierten Geometrien
    • Keine Wasserstoffversprödung
    • Schützt vor Beschädigung auch bei Formungsprozessen
    • Schutz vor Festfressen
    • Oxidationsbeständigkeit
  • Grundwerkstoffe

    Folgende Grundwerkstoffe lassen sich mit ZTD Coat® behandeln:

    • unlegierte Kohlenstoffstähle
    • niedriglegierte Stähle
    • wärmebehandelte Stähle
    • hochfeste Stähle
    • Grauguss und Gusseisen
    • Sintermetalle
  • Einsatzmöglichkeit

    ZTD Coat® findet in erster Linie in der Automobilindustrie Anwendung und überall dort, wo ein hervorragender Korrosionsschutz mit anderen funktionellen und dekorativen Eigenschaften kombiniert werden soll. Alberts surface treatment erfüllt alle Spezifikationen der internationalen Automobilhersteller.

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