Über diesen Standort

Aalberts surface technologies ist Ihr Spezialist für Oberflächentechnik in Lüneburg. Wir sind Partner für optimale Beschichtungslösungen mit Fokus auf Pulverbeschichtung – in Lüneburg und deutschlandweit. In speziell entwickelten Verfahren verbessern wir die Funktionsoberflächen Ihrer Bauteile mithilfe von Fluorpolymeren, Metallen, Kunststoffen und Nanostrukturen.

Willkommen in Lüneburg

Seit unserer Gründung 1983 haben wir unseren Stammsitz im niedersächsischen Lüneburg. Um unseren Kunden bei der Optimierung von Produktionsprozessen zu helfen, behandeln unsere qualifizierten Mitarbeiter hier die Oberflächen von Bauteilen und verbessern so deren Eigenschaften. Auf diese Weise bieten wir Ihnen verkürzte Reinigungs- sowie Produktionszeiten und reduzieren zudem Ihre Maschinenausfallzeiten.

Die große Lagerfläche in Lüneburg und unsere hohen Produktionskapazitäten, ausgestattet mit modernsten Gerätschaften, ermöglichen uns eine hohe Auslastung und hohe Kapazitäten für Ihre Großaufträge.

Unsere Leistungen

Wir sind der richtige Ansprechpartner, sowohl für das Neuteilgeschäft, als auch für die Instandhaltung von älteren Bauteilen. Unsere Kompetenz liegt in der großen Bandbreite von Beschichtungsverfahren. Innerhalb der Oberflächentechnik-Branche stechen wir durch unser Angebot, Bauteile nur partiell zu beschichten und technisch notwendige Bereiche der Bauteile von einer Oberflächenbeschichtung freizuhalten, heraus. Neben Beschichtungs- und Verfahrensleistungen finden Sie bei Aalberts Oberflächentechnik aus Lüneburg auch Entlackung und Sandstrahlen als Sonderleistungen. In Einzelbereichen bieten wir außerdem leichte Montageschritte nach der Oberflächenveredelung an.

Verfahrensübersicht

Verfahren	Max. Größe in mm	Max. Gewicht in kg
FlexiColor®	6000x1800x1500	2000
MagnaCoat®	6000x1800x800	2500
TempCoat®	6000x1800x800	2500
DELTAPROTEKT®	6000x1800x1800	2000
DELTASEAL®	6000x1800x1800	2000
DELTATONE®	6000x1800x1800	2000
Bonderite M NT 4595 (Alodine)	850x1900x2500	50
Gleitbeschichtungen	6000x1800x800	2500
Lichtbogenspritzen	2002x1500x500 D1400xL6000	2500
PlasmaCoat®	2002x1500x500 D1400xL6000	2500
Pulverflammspritzen	2002x1500x500 D1400xL6000	2500
Gardomer (Wachs)	1200x1000x1000	150
Vestamelt	850x1900x2500	50

Beschichtungsleistungen

Korrosionsschutz
Dekorbeschichtung
Antihaftbeschichtung
Gleitbeschichtung
Traktionsbeschichtung
Verschleißschutz
Antimikrobielle Beschichtung
Reibwertreduzierung
Geräuschreduzierung

Verfahrensleistungen

Tauchschleudern
Nasslackieren
Pulverbeschichten
Polymerbeschichten
Thermisches Spritzen
Trommelsprühen
Chromersatz
Vakuumbeschichten

Sonderleistungen

Entlackung
Sandstrahlen
Demontage und Montage
Logistik
Lagerhaltung
Pyrolyse
Kombinationsbeschichtungen

Thermische Spritzschichten - Für extreme Oberflächenhärte

Wenn außer Antihaft- oder Gleiteigenschaften auch extreme Oberflächenhärte vonnöten ist, ist thermisches Spritzen das Verfahren der Wahl. Wir können mittels verschiedener Spritzvarianten Oberflächenbeschichtungen aus Metall, Keramik und Kunststoff erzeugen –sowohl auf metallischen als auch auf nichtmetallischen Oberflächen.

Fluorpolymerbeschichtungen - Egal welcher Werkstoff, denn so bleibt nichts kleben

Sind Antihaft-Eigenschaften gefragt, so bietet sich eine Oberflächenbeschichtung auf der Basis von Fluorpolymeren an. Unsere Fluorpolymerbeschichtungen können auf metallische und auf nichtmetallische Oberflächen aufgebracht werden und zeichnen sich durch eine besonders feste Verbindung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff aus. Zudem haben wir Dickschichtsysteme entwickelt, die zusätzlich einen sehr wirksamen Schutz gegen Korrosion bilden.

Zink-Aluminium-Beschichtung - Rissfreier Korrosionsschutz ohne Schwermetalle

Mittels einer lackierfähigen Zink-Aluminium-Legierung lässt sich ein hochwirksamer Korrosionsschutzeffekt erzielen. Anders als beim Galvanisieren ist bei diesem Beschichtungsverfahren kein Bad- bzw. Tauchprozess nötig, sodass nicht die Gefahr einer wasserstoffinduzierten Rissbildung (Wasserstoffversprödung) besteht. Zudem enthält eine Zink-Alu-Beschichtung keine Schwermetalle. Kommt es zusätzlich auf gute Gleiteigenschaften an, so kann die behandelte Oberfläche im Anschluss noch von uns versiegelt werden.

Pulverbeschichtung - Umweltfreundliche Oberflächenveredelung mit ausgezeichneter Optik

Als Alternative zur traditionellen Nasslackierung gewinnt die Pulverbeschichtung immer mehr an Bedeutung. Aus gutem Grund: Sie ist nicht nur vergleichsweise umweltschonend, sondern liefert aufgrund des sehr präzisen Verfahrens auch optisch beeindruckende Ergebnisse. Mit einer Pulverbeschichtung aus Lüneburg können Ihre Bauteile außerdem mit nahezu beliebigen Eigenschaften in Bezug auf Farbe, Gleitverhalten, Korrosionsschutz und Antihaftwirkung versehen werden – dank der speziell von Aalberts surface technologies entwickelten Pulverbeschichtungsverfahren.

Kombinationsschichten - Doppelt wirksam für höchste Optimierung

Thermisch bespritzte Oberflächen können mit einer Fluorpolymerbeschichtung versiegelt werden – so lässt sich die Antihaftwirkung, die Gleitfähigkeit oder die Verschleißfestigkeit noch weiter optimieren.

Qualität und Know-how

Unsere Oberflächentechnik aus Lüneburg ist ISO-zertifiziert. Das bedeutet: Sie können sich auf einen optimalen, reproduzierbaren Qualitätsstandard verlassen – egal, ob es sich um einzelne Maschinenkomponenten oder Serienteile handelt. Neben Qualität sind bei uns auch Termintreue, Präzision und Zuverlässigkeit selbstverständlich. Unsere Beschichtungsverfahren entwickeln wir stetig weiter, um unseren Kunden immer die optimale Beschichtung anbieten zu können. So profitieren Sie zum Beispiel in Lüneburg von Pulverbeschichtungen mit exzellenten Multifunktionseigenschaften. Zudem fertigen wir nach den modernsten Produktionsstandards und erfüllen alle gängigen Anforderungen der Industrie.

Anwendungen

Egal ob Sie Kompressoren, Backformen, Produktrutschen oder gänzlich anderes beschichten lassen möchten, wir finden zusammen mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anwendung. Die Eigenschaften unserer Oberflächenveredelungen sorgen unter anderem für höhere Produktionsleistungen und kurze Reinigungs- und Stillstandszeiten. Langfristig wirkt sich dies positiv auf die Produktivität und Effizienz Ihres Unternehmens aus.

Verfahren

Durch Material – und umweltschonende Applikationsverfahren wie Tauchschleudern, vollautomatische Nass- und Pulverbeschichtung sowie Polymerbeschichtung erhalten die Bauteile langlebige Eigenschaften. Die Produktfamilien MagnaCoat®, PlasmaCoat®, ChemCoat® und TempCoat® bieten eine Reihe von bewährten Lösungen, um Ihre Anwendungen zu optimieren.

Umweltfreundliche Reinigungsverfahren für Bauteile und Vorrichtungen

Bei unserer Oberflächentechnik aus Lüneburg stehen umweltfreundliche Verfahren im Mittelpunkt. In unseren indirekt beheizten Pyrolyse-Reinigungsöfen können Sie Ihre Bauteile umweltschonend reinigen lassen – ganz ohne Chemie und Abwasser. Die Verunreinigungen auf der Bauteiloberfläche werden dazu bei Temperaturen zwischen 380°C und 430°C in ihre organischen und anorganischen Bestandteile zerlegt. Die dabei entstehenden Gase werden einer thermischen Nachverbrennung zugeführt und umweltgerecht behandelt. Anschließend wird das Bauteil in unserer Sandstrahlanlage nachbearbeitet, um letzte Restverschmutzungen zu entfernen. Das gereinigte Werkstück können Sie anschließend wieder seinem Einsatz zuführen. Auf Wunsch führen wir davor auch noch eine Neubeschichtung durch.

Als zertifizierter Oberflächenveredeler bieten wir optimalen Qualitätsstandard, Präzision, Termintreue und Zuverlässigkeit. Wir erfüllen sämtliche Anforderungen der Industrie und arbeiten nach modernsten Produktionsstandards – nicht nur oberflächlich, sondern auf jeder Ebene.

Downloads

Aalberts surface technologies bietet Sicherheit. Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten. Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.