surface treatment
Aalberts surface technologies Weiterstadt
Über diesen Standort
Seit mehr als 30 Jahren ist Aalberts surface technologies als Anbieter für Oberflächentechnik am Standort Weiterstadt vertreten und steht für hoch qualitative Oberflächenveredelung und Oberflächenbehandlung. 13.000 unterschiedliche Artikel bzw. technische Bauteile werden pro Jahr am Standort Weiterstadt für mehr als 1.000 aktive Kunden beschichtet. Dabei stehen die individuellen Anforderungen unserer Kunden immer an erster Stelle.
Willkommen in Weiterstadt
Unser Werk im hessischen Weiterstadt wurde 1983 gegründet und hat bis heute durch eine stetige Know-how und Leistungserweiterung eine beachtliche Entwicklung hingelegt. Nur 2 km entfernt vom Autobahnanschluss zur A5 ist der Standort mit seiner zentralen Lage gut zu erreichen. Im Bereich der funktionalen Oberflächenveredelung und Oberflächenbehandlung sind wir Ihr Experte für Anodisieren von Aluminium und Chemisch-Nickel Oberflächenbeschichtungen auf Aluminium, Stahl und Buntmetallen. Die vollautomatischen Prozessabläufe werden mittels hochmoderner Anlagentechnologie durchgeführt. So haben wir im November 2012 Europas größte Chemisch-Nickel Anlage für Serien- und Kleinteile am Standort in Betrieb genommen und konnten in der Vergangenheit bereits viele Projekte mit großvolumigen Anwendungen erfolgreich realisieren.
Unsere Leistungen:
Beschichtungen
Anodische Verfahren (nur Aluminium – alle Legierungen):
- HART-COAT® mit Variationen für Guss-und Kupferhaltige Legierungen
- HART-COAT®-GLATT (HC-GL)
- Technisch Eloxal
Chemische Vernickelung:
- DURNI-COAT® 471 (high-phos.)
- DURNI-COAT® 571 (mid-phos.)
- DURNI-COAT® 771 (low-phos.)
- PTFE-DURNI-DISP (Tribologie: Reibungsreduzierung)
- SIC-DURNI-DISP (Tribologie: Reibungssteigerung)
Beschichtungseigenschaften
- Verschleißschutz
- Korrosionsschutz
- Erhöhung der Härte
- Verbessertes Gleitverhalten
Die Schichteigenschaften variieren in Abhängigkeit der jeweiligen Legierungen und Verfahrensvarianten
Services
- Service-Center für technische Beratung / Bemusterungsprozesse
- Hauseigenes Labor mit umfangreicher Prüftechnik der Metallographie
- 100%-Kontrollabteilung zur Überprüfung von kritischen Merkmalen und sicherheitsrelevanten Bauteilen
- 100%ige Rückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zur Übergabe an die Spedition
- Kundenbezogene Warenlagerung bei Großserien
- 2 Hallenschiffe zur Lagerung von Roh- und Fertigware mit über 600 Stellplätzen
Qualität und Know-how
Anwendung
Neben unseren Beschichtungsleistungen bieten wir Ihnen am Standort Weiterstadt eine 24/7 Fertigung im Harteloxieren HART-COAT®. Besonders wichtig ist uns die 100% Kontrolle für Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette sicherheitsrelevanter Bauteile, um einen reibungsfreien Prozess zu ermöglichen und Ihnen eine erstklassige Qualität zu liefern. Mit dem Know-how unserer Spezialisten entwickeln wir Oberflächenbeschichtungen nach Ihren Wünschen und setzen Sie mit modernster Anlagentechnik um. Für die chemische Vernickelung bedeutet das zum Beispiel: Ständige 3D-Warenbewegung, eine spezielle Heiß-Kalt-Vorbehandlung, um Bauteile mit komplexer Geometrie rückstandsfrei behandeln zu können, eine integrierte heiße, hochreine Spüle für Bauteile mit extremen Reinheitsanforderungen sowie Kondensationstrockner. Diese tragen dazu bei, die Behandlungszeit zu verkürzen und Energie einzusparen -denn auch der Umweltschutz liegt uns am Herzen. Mit der Unterstützung eines Blockheizkraftwerks werden beispielsweise die jeweiligen Prozessschritte nur auf den maximal notwendigen Arbeitstemperaturen gehalten.
Einsatzbereiche
In Weiterstadt bieten wir Ihnen neben dem Hartanodisieren mittels HART-COAT®, HART-COAT®-GLATT (HC-GL) und Technisch Eloxal zusätzlich einige Chemisch-Nickel Varianten, alle Phosphorklassen sowie zwei Sonderverfahren zur Reibwertbeeinflussung an. Die Anwendungen und Einsatzbereiche unserer Lösungen sind vielschichtig: Mit PTFE-DURNI-DISP werden beispielsweise Anker für magnetbetätigte Schalter versehen. Die Oberflächenbeschichtung schützt vor Korrosion und verbessert zusätzlich das Gleitverhalten, so dass die Schalter verzögerungsfrei arbeiten können. Die Anwendungsgebiete für das Beschichtungsverfahren SIC-DURNI-DISP finden sich bei Pumpengehäusen, Pumpenrädern oder Greifern für den Papiertransport, also überall da, wo eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Während unsere HC-GL-Beschichtung unter anderem für Pumpenteile aus Aluminium dient, welche für die Dosierung von AdBlue eingesetzt werden. Denn das zur Abgasreinigung im Kraftwagenbereich eingesetzte AdBlue würde ohne Oberflächenbeschichtung das Aluminium angreifen.
Downloads
Aalberts surface technologies bietet Sicherheit. Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten. Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.
Zertifikate
AGBs, Störfallverordnung und Unternehmenspolitik
Unsere Verfahren
Wir sind Ihr Experte für anodische Verfahren sowie Chemische Vernickelung.
In diesem Branchen kommt unsere Oberflächenbeschichtung aus Weiterstadt zum Einsatz
Kontakt & Wegbeschreibung
Aalberts Surface Technologies GmbH
