Funktionelle und dekorative Veredelung von Aluminium-Bauteilen als Anode in speziellen Elektrolyten
Eloxieren
Was bedeutet Eloxieren?
Eloxieren ist eine Behandlungsmöglichkeit von Aluminium durch anodische Oxidation. Mit diesem Verfahren wird zum Schutz der Oberfläche eine Oxidschicht auf dem Material gebildet.
Anodisieren oder Eloxieren eignet sich zur funktionellen aber auch dekorativen Veredelung von Aluminiumwerkstoffen. Das Werkstück ist dabei in einem Elektrolyten als Anode geschaltet. Im Verlauf der Anodisierung wird die Oberfläche des Werkstücks in eine porige, harte und verschleißfeste Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Durch Verdichtung werden die Poren geschlossen und die Korrosionsbeständigkeit wird stark verbessert.
Legierungen aus Aluminium werden als Werkstoffe in der industriellen Konstruktion immer beliebter. Das geringe Gewicht reduziert Trägheit und spart damit Energie. Der Nachteil: Die Legierungen sind anfällig für Verschleiß und Korrosion. Die funktionale Beschichtungslösung Technisch Eloxal sorgt für optimalen Schutz und ist Dekorbeschichtung zugleich.
Als klassische Anodisierung wird Technisch Eloxal knapp unter Raumtemperatur in einem Säure-Elektrolyten durchgeführt. Es wird eine äußere Stromquelle verwendet, wobei das zu beschichtende Werkstück als Anode geschaltet ist. Durch anodische Oxidation wachsen Technisch Eloxal-Schichten zu einem Drittel aus dem Metall heraus und zu zwei Dritteln in das Metall hinein. Dadurch ist der Verbund der Oxidschicht mit dem Grundwerkstoff außerordentlich hoch. Technisch Eloxal-Schichten können zudem unterschiedliche dekorative Anforderungen erfüllen. Hierfür wird beispielsweise eine Vorbehandlung wie Beizen, Schleifen, Strahlen oder Polieren durchgeführt.
Aluminium technisch eloxieren
Die Technisch Eloxal-Schicht ist beständig in nicht zu sauren und zu alkalischen Medien. Bei entsprechender Schichtdicke und Verdichtung widersteht die Schicht sogar kurzzeitig sauren oder schwach alkalischen Angriffen. Die Härte der Technisch Eloxal-Schicht wird durch die Werkstoffzusammensetzung, vor allem durch die Legierungsbestandteile beeinflusst. Die Technisch Eloxal-Schicht erhöht die Verschleißfestigkeit des Aluminiums beträchtlich.
Technisch eloxieren von Grundwerkstoffen
Nahezu alle technisch interessanten Aluminiumlegierungen, seien es Knetlegierungen, Gusslegierungen oder Druckgusslegierungen können technisch eloxiert werden. Die Legierung hat allerdings einen großen Einfluss auf die Farbe des zu eloxierenden Produktes. Es können auch gezielt schwarze Oxidschichten erzeugt werden. Damit ein Grundwerkstoff recyclingfähig ist, muss auch die Veredelung die Bedingungen der Recyclingfähigkeit erfüllen. Anodische Beschichtungen durch Anodisieren wie Technisch Eloxal erfüllen diesen Anspruch – ein weiterer Vorteil dieser Form der Schutzschicht.
- Optimaler Verschleißschutz
- Hoher Korrosionsschutz
- Massive Bruchfestigkeit
- Sehr gute tribologische Eigenschaften
- Schutz gegen Kaltverschweißung
- Elektrische Isolation
- Extreme Temperaturbelastbarkeit
Mit unterschiedlichen Elektrolyten und verschiedenen Verfahrensparametern erzeugen wir das „Herauswachsen“ leistungsfähiger Oxidschichten. So entstehen während der Veredelung der Oberfläche hervorragende Strukturen für lange Haltbarkeit.
Einsatzmöglichkeiten technisch eloxierter Aluminiumteile
Technisch eloxierte Aluminiumteile bieten einen guten Korrosions- und Verschleißschutz in nahezu allen Branchen: Bauindustrie, Chemische Industrie, Computerindustrie, Elektrotechnik, Fahrzeugbau, Haushaltsgeräte und –waren, Leuchtenindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Möbel- und Beschlagindustrie, Optik/Feinwerktechnik, Sport- und Campingindustrie, Textilindustrie. Technisch Eloxal wird auch als untere Schutzschicht gegen Korrosion vor dem Lackieren von Bauteilen verwendet, die in Meeresnähe eingesetzt werden.
Downloads technisch Eloxal
Aluminium- und Titanwerkstoffe farbanodisieren/farbeloxieren
Vor Verschleiß schützen und dekorativ mit Farbe beschichten ist dank unserer bewährten Aalberts surface technologies Oberflächenveredelung problemlos möglich.
Bauteile aus einer Aluminiumlegierung eloxieren wir in einem Elektrolyten mit Farbzusätzen.
Bauteile aus Titan oder einer Titan-Legierung werden in einem speziellen Säureelektrolyten anodisiert. Als Resultat der Beschichtung bildet sich eine dünne, fest haftende, farblose Titanoxidschicht, die durch Interferenz (Überlagerung von Lichtwellen) farbig erscheint und durch UV-Beständigkeit besticht. So lassen sich die Farben Schwarz, Titangrau, Blau, Rot, Gold und Grün erzeugen. Mittels Variation der Schichtdicke können in Abhängigkeit vom Grundwerkstoff jedoch weitere gewünschte Farben eingestellt werden. Die Titanoxidschicht verfügt neben der Farbe über eine sehr gute elektrische Isolierung und Bioverträglichkeit.
Diese Grundwerkstoffe eignen sich zur Farbanodisation/Farbeloxierung
Nahezu alle technisch interessanten Aluminiumlegierungen – seien es Knet-, Gusslegierungen – lassen sich farbanodisieren.
Bei den Titan-Werkstoffen ist es etwas komplizierter: Am besten ist die Legierung TiAl6V4 für eine Farbanodisation geeignet. Die erzielten Farben sind sehr kräftig, von guter Qualität und reproduzierbar.
Ti2 kann ebenfalls in einem weiten Farbspektrum beschichtet werden. Gegenüber dem Werkstoff TiAl6V4 treten Farbverschiebungen in Richtung blau auf und die Farben wirken etwas gedämpfter.
Reintitan kann nur blau und gelblich reproduzierbar farbanodisiert werden. Für dekorative Zwecke ist dieser Werkstoff ungeeignet.
Einsatzmöglichkeiten farbeloxierter Bauteile
Farbanodisierte Bauteile aus Aluminium findet überall dort Verwendung, wo Schutz vor Korrosion und Verschleiß gefordert sowie dekorative Farbgebung gewünscht wird. Das kann im Bereich der Architektur ebenso sein, wie in der Elektrotechnik, der Foto- und Videotechnik, bei Haushaltsgeräten, Jagdwaffen, Sportartikeln oder in der Zweiradindustrie. Natürlich wird das Oberflächenverfahren auch bei Beschichtungen in der Automobilindustrie oder als Oberflächentechnik im Maschinenbau eingesetzt.
Anwendungen der Farbanodisation von Titan-Werkstoffen finden sich unter anderem in der Medizintechnik: Implantate aus Titan-Werkstoff, die zur Heilung von Knochenbrüchen vorübergehend im menschlichen Körper verbleiben, werden farblich anodisiert. Das hilft Chirurgen dabei, Komponenten schnell zu identifizieren. Die beschichteten Implantate verhalten sich im Körper neutral. Sie verwachsen nicht mit Knochen und Gewebe und lassen sich nach der Ausheilung einfach entfernen.
Wegen ihrer Bioverträglichkeit und ihres dekorativen Aussehens ist die Verwendung der farbigen Titanoxid-Schicht auch in der optischen und in der Schmuckindustrie, wie z.B. für Uhren oder Bijouteriewaren, durchaus denkbar. In der Zweiradindustrie werden Titanwerkstoffe bevorzugt verwendet, weil sie trotz geringem Gewicht besonders belastbar sind. Die Designwünsche der Abnehmer von beispielsweise Radmuttern können mithilfe der Farbanodisation gleichzeitig bestens erfüllt werden.
Häufig gestellte Fragen
Sogenannte Ventilmetalle lassen sich anodisieren. Dazu zählen unter anderem Titan, Magnesium, Zink und Vanadium. Für die Veredelung von Magnesium und Titan bieten wir bei Aalberts surface technologies die plasmachemischen Verfahren MAGOXID-COAT® (für Magnesium) und KEPLA-COAT® (Titan und Aluminium) an.
Die anodischen Schichten haben eine Eigenfärbung. Diese hängt von der Aluminiumlegierung und Prozessparametern wie Elektrolytzusammensetzung oder Temperatur ab. Höhere Elektrolyttemperaturen bewirken eher hellere Schichten. Mit steigender Schichtdicke werden die Schichten dunkler. Da anodische Schichten verfahrensbedingte Poren haben, können in diese Poren Farbstoffe eingebracht werden und so die Schichten gefärbt werden.
Weiße Schichten werden in den plasmachemischen Verfahren KEPLA-COAT® weiß (Aluminium und Titan) und MAGOXID-COAT® weiß (für Magnesium) erzeugt. Auch bei diesen Verfahren ist die Schichtfarbe legierungsabhängig.
Die maximalen Abmessungen betragen 7700x1000x1800 mm³ und das maximale Gewicht 5000 kg. Immer abhängig von der Beschichtungsanlage.
Bei diesen Schichten handelt es sich um so genannte Konversionsschichten. Teile des Grundwerkstoffes werden mit in die Schicht aufgenommen, was zu einer enormen Haftfestigkeit der anodischen Schichten führt.
Verfahrensstandorte
Sie haben Fragen zu Werkstoffen oder Verfahren? Sprechen Sie uns an.
Weiterstadt
Germany 49.897638.61422 weiterstadt@aalberts-st.com +49 6151 9806 0 Zum StandortBerlin
Germany 52.528455313.5331206 berlin@aalberts-st.com +49 30 549904 0 Zum StandortVillers-Cotterets
France 49.24847423.1020097 info.villers@aalberts-st.com +33 323 9601 01 Zum StandortGöppingen
Germany 48.66539429.6795345 eschenbach@aalberts-st.com +49 7161 15688 0 Zum StandortHangzhou
China 30.274084120.15507 hangzhou@aalberts-st.cn +86 (571) 5757 9777 Zum StandortKaufbeuren
Germany 47.91376710.6489502 kaufbeuren@aalberts-st.com +49 8341 6601 0 Zum StandortKerpen
Germany 50.88076.6800999 kerpen@aalberts-st.com +49 2237 502 0 Zum StandortKirchheim-Heimstetten
Germany 48.151143811.7440283 muenchen@aalberts-st.com +49 89 990241-0 Zum StandortKirkby-In-Ashfield
United Kingdom 53.1043759-1.2474762 nottingham@aalberts-st.com +44 1623 753 107 Zum StandortHelpfau-Uttendorf
Austria 48.168118113.1232299 uttendorf@aalberts-st.com +43 7724 44144 Zum StandortBurg
Germany 52.2509811.88427 burg@aalberts-st.com +49 3921 4829 0 Zum StandortDzierżoniów
Poland 50.732931316.6280222 dzierzoniow@aalberts-st.com +48 748108508 Zum StandortUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
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