Was bedeutet Nitrocarburieren?
Nitrocarburieren ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung von Werkstoffen. Durch thermochemische Diffusion wird die Oberflächenschicht des Werkstoffs mit Stickstoff und Kohlenstoff angereichert. Im Gegensatz dazu steht das Nitrieren, ein Verfahren, bei dem nur Stickstoff in der Randschicht abgeschieden wird. Die durch Nitrocarburieren gebildete Verbindungsschicht ist im Allgemeinen dicker, korrosionsbeständiger und hat oft die Form von Epsilon-Eisennitrid.
Das Verfahren
Nitrocarburieren kann in verschiedenen Medien durchgeführt werden, z.B. in Gas, einem Salzbad oder Plasma. Darüber hinaus findet der Prozess bei relativ niedrigen Temperaturen statt. Das Ergebnis ist eine sehr harte Oberflächenschicht, eine dünne Verbindungsschicht und der verbleibende weiche Kern des eigentlichen Materials. Die Verbindungsschicht ist besonders widerstandsfähig gegen Korrosion und Verschleiß. Im Gegensatz zum Nitrieren ist sie jedoch nicht spröde. Diese Schicht trägt daher wesentlich zur Verbesserung der Werkstoffeigenschaften bei.
Die Vorteile des Verfahrens zeigen sich in der hohen Verschleißfestigkeit des Werkstoffs und in den geringen Kosten für die Behandlung.
Darüber hinaus wird eine gute Oberflächenqualität erzeugt und die Korrosionsanfälligkeit des Materials reduziert. Mit diesem Verfahren können auch Elemente oberflächengehärtet werden, die nicht vorgehärtet wurden.
Anwendungsgebiete
Verfahrensstandorte
Amboise
France 47.41544421.0245775 info.amboise@aalberts-st.com +33 247 2374 74 Zum StandortAnderstorp
Sweden 57.265275813.615284 info.nordic@aalberts-st.com +46 371 58 71 70 Zum StandortDunningen
Germany 48.2249668.5003521 info.dunningen@aalberts-st.com +49 7403 92907-0 Zum StandortDzierżoniów
Poland 50.732931316.6280222 info.dzierzoniow-heat@aalberts-st.com +48 515 739 056 Zum StandortEindhoven
the Netherlands 51.47035245.419001 info.eindhoven-heat@aalberts-st.com +31 40 266 3000 Zum StandortGaildorf
Germany 49.01621959.7588191 info.gaildorf@aalberts-st.com +49 7971 96980 Zum StandortKehl
Germany 48.500157.82006 info.kehl@aalberts-st.com +49 7854 96470 Zum StandortPleasant Prairie
United States 42.5293017-87.9022794 HT-AST-PleasantPrairie@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum StandortLaupheim
Germany 48.229769.83458 info.laupheim@aalberts-st.com +49 7392 70960 Zum StandortRemscheid
Germany 51.22193897.2353813 info.remscheid@aalberts-st.com +49 2191 56200 Zum StandortThyez
France 46.07632076.5266973 info.thyez@aalberts-st.com +33 450 3463 98 Zum StandortWerther
Germany 52.085558.42509 info.werther@aalberts-st.com +49 5203 97405 Zum StandortBlackburn
United Kingdom 53.7642256-2.4548116 info.blackburn@aalberts-st.com +44 1254 264901 Zum StandortLetchworth
United Kingdom 51.9887569-0.2038797 info.letchworth@aalberts-st.com +44 1462 472100 Zum StandortPinto
Spain 40.2523494-3.7105911 info.madrid@aalberts-st.com +34 916 923 330 Zum StandortUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
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