Versiegelung
Aluminium versiegeln - Was bedeutet Versiegelung?
Mit Hilfe eines Tauchlacks werden die Oberflächen von Aluminium-Legierungen sowie von Anodisierschichten versiegelt. Es entstehen sehr gleichmäßige Schichten, auch auf komplexen Bauteilen mit Innenflächen wie z. B. Bohrungen oder Hohlräume. Die Versiegelung mit Klarlack steigert die Korrosionsbeständigkeit und erhöht deutlich die Alkalibeständigkeit. Sie ist nach den Normen DIN EN ISO 10993-1:2010, DIN EN ISO 10993-5:2009 und DIN EN ISO 10993-12:2012 geprüft.
Aluminium Oberflächen versiegeln mit SILA-COAT® 5000
SILA-COAT® 5000 ist eine leistungsstarke Aluminium-Oberflächenbehandlung mit Klarlack, die dem Versiegeln der Oberflächen von Aluminium-Legierungen dient. Die Beschichtung, die durch anodische Tauchlackierung aufgetragen wird, ist in der Regel durchsichtig und kann auf Aluminium – sowie Stahlwerkstoffen verwendet werden. Um bestimmte positive Eigenschaften wie Beständigkeiten oder elektrische Isolation zu erhöhen, können darüber hinaus mehrere Schichten kombiniert werden. SILA-COAT® 5000 wird in einem dreistufigen Prozess erzeugt:
1. Vorbehandlung, abgestimmt auf den Aluminiumwerkstoff
2. Konversionsbehandlung
3. Versiegelung mittels Elektrophorese-Tauchlack
Die Korrosionsbeständigkeit wird gesteigert und vor allem die Alkalibeständigkeit deutlich erhöht. Die Oberfläche wird von der regelmäßig ausgebildeten Netzstruktur des Tauchlacks einheitlich versiegelt und eingeebnet.
Eigenschaften
Die Aluminium-Oberflächenbehandlung mit SILA-COAT® 5000 erzeugt sehr gleichmäßige Schichten auf komplexen Bauteilen mit Innenflächen wie Bohrungen und Hohlräumen. Die Beschichtung zeigt eine gute Chemikalienbeständigkeit und Korrosionsfestigkeit.
Mit der Wahl einer Zwischenschicht lassen sich Varianten des Verfahrens abbilden, die auch die Beschichtungsfarbe definieren. So führt eine Konversionsschicht zu einer goldfarbenen Endschicht, ein Harteloxieren mit HART-COAT® und Technisch Eloxal als Zwischenschicht verändern den Farbeindruck hin zu grau-metallisch und schwarz.
Die Vorteile von SILA-COAT® 5000 im Überblick:
- sehr hohe Alkalibeständigkeit
- hoher Korrosionsschutz
- Einebnung der Oberfläche
- hohe elektrische Durchschlagfestigkeit
- gute UV-Beständigkeit
- keine Zytotoxizität nach ISO 10 993-5
- gleichmäßiger Schichtaufbau
- Schichtdicke des Tauchlacks 25 µm ±5 µm
| Temperatur in °C | Wärmeleitfähigkeit in W/m·K |
| 25 | 7,1 |
| 50 | 6,7 |
| 100 | 6,6 |
| 150 | 5,7 |
| 200 | 5,1 |
Grundwerkstoffe
Einsatzmöglichkeiten
Die gute elektrische Durchschlagfestigkeit in Kombination mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit macht SILA-COAT® 5000 darüber hinaus für die Beschichtung von Elektrobauteilen interessant, auf denen die Beschichtungslösung die Bildung einer Oxidschicht verhindert. Wenn Aluminium-Bauteile mit alkalischen Medien gereinigt werden müssen, findet die Anodische Tauchlackierung SILA-COAT® 5000, auch als ATL-Beschichtung bekannt, Anwendung. Konkrete Einsatzbereiche sind Verpackungsanlagen, Laborbereiche und Medizintechnik. Mittels Tauchlackierung lassen sich unzugängliche Bauteilstellen wie Hohlräume und Bohrungen gleichmäßig und glatt beschichten. Gegebenenfalls sollte eine Zwischenschicht durch Eloxieren erzeugt werden.
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Häufig gestellte Fragen
SILA-COAT® 5000 erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen aus Aluminium und steigert deutlich deren elektrische Durchschlagfestigkeit. Oberflächen werden eingeebnet, so dass selbst in Hohlräumen und Bohrungen gleichmäßige Schichten ausgebildet werden.
Die reine SILA-COAT® 5000-Schicht ist farblos. Erst eine Zwischenschicht bestimmt die Farbgebung. Eine Konversionsschicht ergibt eine goldfarbene Endschicht. Technisch Eloxal bzw. Harteloxal (HART-COAT®) als Zwischenschicht verändern den Farbeindruck in Richtung grau-metallisch bzw. schwarz.
Das Verfahren eignet sich für alle Aluminiumknet- und -gusslegierungen sowie für Stahl.
Ja, das Verfahren kann z.B. mit Eloxal- oder Chemisch Nickel-Schichten als Zwischenschicht kombiniert werden.
Verfahrensstandorte
Sie haben Fragen zu Werkstoffen oder Verfahren? Sprechen Sie uns an.
Kerpen
Germany 50.88076.6800999 kerpen@aalberts-st.com +49 2237 502 0 Zum StandortUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
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