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Aalberts Surface Treatment GmbH: Oberflächentechnik aus Weiterstadt

Aalberts Surface Treatment GmbH: Oberflächentechnik aus Weiterstadt

Mehr als 30 Jahre ist Aalberts surface treatment am Standort Weiterstadt vertreten und steht für hochqualitative Oberflächenveredelung. 13000 unterschiedliche Artikel bzw. technische Bauteile werden pro Jahr am Standort Weiterstadt für mehr als 1000 aktive Kunden beschichtet. Dabei stehen die individuellen Anforderungen unserer Kunden immer an erster Stelle.

Kontakt & Wegbeschreibung

Aalberts Surface Treatment GmbH

In der Krümme 2
64331 Weiterstadt
Deutschland

Tel. +49 6151 9806 0

Fax: +49 6151 8994 70

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Öffnungszeiten

Bürozeiten:
Mo. - Do.: 8:00 - 18:00 Uhr
Fr.: 8:30 - 18:00 Uhr

Wareneingang / Warenausgang:
Mo. - Do. 7:00-16:00 Uhr
Fr. 7:00 - 15:30 Uhr

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Kontakt Partner

Marco Hof

managing director

Tel. +49 6151 9806-13

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Lisiane Le Juge-Klein

assistant to the managing director

Tel. +49 6151 9806-21

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Mona Moltkau

purchasing

Tel. +49 6151 9806-10

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Heinrich Leimann

service center supervisor

Tel. +49 6151 9806-61

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Willkommen in Weiterstadt

Aalberts surface treatment Weiterstadt

Unser Werk im hessischen Weiterstadt wurde 1983 gegründet und hat bis heute durch eine stetige Know-how und Leistungserweiterung eine beachtliche Entwicklung hingelegt. Nur 2 km entfernt vom Autobahnanschluss zur A5 ist der Standort mit seiner zentralen Lage gut zu erreichen. Im Bereich der funktionalen Oberflächenveredelung sind wir Ihr Experte für Anodisieren von Aluminium und Chemisch-Nickel Beschichtungen auf Aluminium, Stahl und Buntmetallen. Vollautomatische Prozessabläufe werden mittels hochmoderner Anlagentechnologie durchgeführt. So haben wir im November 2012 Europas größte Chemisch-Nickel Anlage für Serien- und Kleinteile am Standort in Betrieb genommen und konnten in der Vergangenheit bereits viele Projekte mit großvolumigen Anwendungen erfolgreich realisieren.

Unsere Leistungen zur Oberflächenveredelung in Weiterstadt

Beschichtungen


Anodische Verfahren (nur Aluminium - alle Legierungen):

  • HART-COAT® mit Variationen für Guss-und Kupferhaltige Legierungen
  • HART-COAT®-GLATT (HC-GL)
  • Technisch Eloxal

Chemische Vernickelung:

  • DURNI-COAT® 471 (high-phos.)
  • DURNI-COAT® 571 (mid-phos.)
  • DURNI-COAT® 771 (low-phos.)
  • PTFE-DURNI-DISP (Tribologie: Reibungsreduzierung)
  • SIC-DURNI-DISP (Tribologie: Reibungssteigerung)

Beschichtungs-
eigenschaften

      • Verschleißschutz
      • Korrosionsschutz
      • Erhöhung der Härte
      • Verbessertes Gleitverhalten


        Die Schichteigenschaften variieren in Abhängigkeit der jeweiligen Legierungen und Verfahrensvarianten

Services


  • Service-Center für technische Beratung / Bemusterungsprozesse
  • hauseigenes Labor mit umfangreicher Prüftechnik der Metallographie
  • 100%-Kontrollabteilung zur Überprüfung von kritischen Merkmalen und sicherheitsrelevanten Bauteilen
  • 100% Verfolgbarkeit vom Wareneingang bis zur Übergabe an die Spedition
  • Kundenbezogene Warenlagerung bei Großserien
  • 2 Hallenschiffe zur Lagerung von Roh- und Fertigware mit über 600 Stellplätzen

Branchen in denen Oberflächentechnik aus Weiterstadt eingesetzt wird

  • Automobilindustrie

    Automobilindustrie

    • Kraftstoffpumpen
    • Verdichterräder für Turbolader
    • Bremszylinder
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  • Anlagen- und Maschinenbau

    Anlagen- und Maschinenbau

    • Pumpen Ventilgehäuse 
    • Perforiermaschine 
    Mehr informationen
  • Luft- und Raumfahrt

    Luft- und Raumfahrt

    • Sperrventil zur Regulierung der Flüssighelium-Zufuhr
    Mehr informationen
  • Zweirad-Industrie

    Zweirad-Industrie

    • Achswelle für Motorräder
    Mehr informationen

Qualität & Know-how

Neben unseren Beschichtungsleistungen bieten wir Ihnen am Standort Weiterstadt eine 24/7 Fertigung im HART-COAT®. Besonders wichtig ist uns die 100% Kontrolle für Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette sicherheitsrelevanter Bauteile, um einen reibungsfreien Prozess zu ermöglichen und Ihnen eine erstklassige Qualität zu liefern. Mit dem Know-how unserer Spezialisten entwickeln wir Oberflächenbeschichtungen nach Ihren Wünschen und setzen Sie mit modernster Anlagentechnik um. Für die chemische Vernickelung bedeutet das zum Beispiel: ständige 3D-Warenbewegung, eine spezielle Heiß-Kalt-Vorbehandlung, um Bauteile mit komplexer Geometrie rückstandsfrei behandeln zu können, eine integrierte heiße, hochreine Spüle für Bauteile mit extremen Reinheitsanforderungen sowie Kondensationstrockner, die dazu beitragen, die Behandlungszeit zu verkürzen und Energie einzusparen. Denn auch der Umweltschutz liegt uns am Herzen. Mit der Unterstützung eines Blockheizkraftwerks werden beispielsweise die jeweiligen Prozessschritte nur auf den maximal notwendigen Arbeitstemperaturen gehalten.

Einsatzbereiche

Am Standort Weiterstadt bieten wir Ihnen neben HART-COAT®, HART-COAT®-GLATT (HC-GL) und Technisch Eloxal zusätzlich einige Chemisch-Nickel Varianten, alle Phosphorklassen sowie 2 Sonderverfahren zur Reibwertbeeinflussung an. Die Anwendungen und Einsatzbereiche unserer Lösungen sind vielschichtig: mit PTFE-DURNI-DISP werden beispielsweise Anker für magnetbetätigte Schalter versehen. Die Beschichtung schützt vor Korrosion und verbessert zusätzlich das Gleitverhalten, so dass die Schalter verzögerungsfrei arbeiten können. Anwendungen für das Verfahren SIC-DURNI-DISP finden sich bei Pumpengehäusen, Pumpenrädern oder Greifern für den Papiertransport, also überall da, wo eine hohe Verschleißfestigkeit gefragt ist. Während unsere HC-GL-Beschichtung beispielsweise für Pumpenteile aus Aluminium dient, die für die Dosierung von AdBlue eingesetzt werden. Das zur Abgasreinigung im Kraftwagenbereich eingesetzte AdBlue würde ohne Beschichtung das Aluminium angreifen.


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Aalberts surface treatment bietet Sicherheit

Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten.

Deshalb sind unsere Aalberts surface treatment Standorte zertifiziert.

  • Europas größte Chemisch-Nickel-Anlage für Serien- und Kleinteile ist bei Aalberts surface treatment am Standort Weiterstadt.

  • DURNI-COAT®-beschichtete Schraubenmuttern in Schüttgutkonfektionierung.

  • Achswelle aus Einsatzstahl für Krafträder, chemisch vernickelt mit DNC 571 (DNC bleifrei).

Sie haben eine Frage zu Werkstoffen oder Verfahren?
Sprechen Sie uns an. Wir sind auch in Ihrer Nähe.

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