{"id":40620,"date":"2023-12-18T11:36:46","date_gmt":"2023-12-18T10:36:46","guid":{"rendered":"https:\/\/aalberts-st.com\/?page_id=40620"},"modified":"2024-01-08T07:56:21","modified_gmt":"2024-01-08T06:56:21","slug":"glossar","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.aalberts-st.com\/de\/glossar\/","title":{"rendered":"Glossar"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"40620\" class=\"elementor elementor-40620 elementor-40604\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4897541 elementor-section-height-min-height page-header red-filter-image-header elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-items-middle\" data-id=\"4897541\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container 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data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"abkochentfettung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Abkochentfettung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Abkochentfettung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>(auch Hei\u00dfentfettungsmittel oder alkalische Reinigung) ist eine Vorbehandlung mit verd\u00fcnnten L\u00f6sungen von Alkalihydroxid, -carbonat, -phosphat, -borat oder -silikat sowie Netz- und Emulgiermitteln. Die Abkochentfettung wird je nach erforderlicher Reinigungsleistung und Zustand der Bauteile (Verschmutzung) bei erh\u00f6hter Temperatur (&gt; 55 \u00b0C) und Verweilzeiten von 2 \u2013 10 Minuten durchgef\u00fchrt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40461\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"abrasion\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Abrasion<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Abrasion<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist ein Materialabtrag und tritt in tribologischen Kontakten auf, wenn der Gegenk\u00f6rper betr\u00e4chtlich h\u00e4rter und rauer ist, als der tribologisch beanspruchte Grundk\u00f6rper oder wenn harte Partikel in einen tribologisch beanspruchten Werkstoff eingedr\u00fcckt werden. Bei einer Relativbewegung der beiden Reibpartner kann aus dem weicheren Grundk\u00f6rper durch verschiedene Materialabtrennprozesse (pfl\u00fcgen, spanen, erm\u00fcden, brechen) abrasiver Verschlei\u00df entstehen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40462\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"abriebfestigkeit\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Abriebfestigkeit<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Abriebfestigkeit<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die Beanspruchbarkeit einer Oberfl\u00e4che gegen Abrieb. Unter Abrieb versteht man den durch die Anwendung verursachten Materialverlust an der Oberfl\u00e4che, der durch mechanische Beanspruchung (Reibung) verursacht wird. In der Werkstoffkunde\/Materialwissenschaft gilt Abrieb als Verschlei\u00df.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40463\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"abscheidung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Abscheidung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Abscheidung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die elektrolytische Erzeugung eines metallischen \u00dcberzugs. Die bei der elektrolytischen Metallabscheidung erzeugte Schichtdicke wird in Mikrometer (\u00b5m) bzw. Metallmenge pro Fl\u00e4che (g\/cm2 oder g\/m2) bestimmt. Bei der Betrachtung pro Zeiteinheit l\u00e4sst sich daraus die Abscheidungsgeschwindigkeit definieren, die u.a. prozessbedingt von der Stromdichte und der Stromausbeute abh\u00e4ngt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40464\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"anlaufen\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Anlaufen<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Anlaufen<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>bezeichnet die Erscheinungen auf Metalloberfl\u00e4chen durch Wechselwirkung mit der Atmosph\u00e4re. Diese sehr d\u00fcnnen, festhaftenden Schichten (Metalloxide, -carbonate, -sulfide u.a.) f\u00fchren aufgrund von Interferenz zu einer ver\u00e4nderten optischen Erscheinung. Beispiele sind das Anlaufen von Silber bei Einwirkung schwefelhaltiger Stoffe (Eiwei\u00df), wobei schwarze sulfidische Anlaufschichten entstehen. Oder die Verf\u00e4rbung von Chemisch-Nickel-Schichten durch eine Hitzequelle unter Atmosph\u00e4re.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40465\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"anode\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Anode<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Anode<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die Elektronen aufnehmende Elektrode (Pluspol) in einer galvanischen Zelle. Die Anionen wandern an die Anode und werden dort entladen. Es kann gegebenenfalls eine Anodisierung des Elektrodenmaterials stattfinden, worauf das Prinzip der Anodisierung beruht (siehe Anodisieren).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40466\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"anodische_entfettung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Anodische Entfettung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Anodische Entfettung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist ein spezifischer Prozessschritt der Entfettung (siehe Entfettung), wobei das Werkst\u00fcck als Anode geschaltet wird. In alkalischen Elektrolyten bildet sich am Werkst\u00fcck in Folge Sauerstoff, der metallische Verunreinigungen und auch die Oberfl\u00e4chen des Grundmaterials elektrolytisch l\u00f6st.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40467\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"anodische_oxidation\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Anodische Oxidation<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Anodische Oxidation<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt allgemein das Oxidieren an der Anode eines Elektronenpaares. Es kommt zu einer Elektronenabgabe an der Grenzschicht zum Elektrolyten, wodurch der Anodenwerkstoff oxidiert wird (siehe Anodisieren).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40469\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"anodisches_tauchlackieren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Anodisches Tauchlackieren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Anodisches Tauchlackieren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine spezielle Art der Elektrotauchlackierung, bei dem das zu beschichtende Werkst\u00fcck als Anode geschaltet ist. Bei der Elektrotauchlackierung wird die Lackabscheidung auf dem Werkst\u00fcck infolge chemischer Umsetzungen (Koagulation) des Bindemittels ausgel\u00f6st. Zur Beschichtung wird zwischen beiden Elektroden eine Spannung angelegt, die den f\u00fcr die Lackabscheidung und Koagulation erforderlichen Stromfluss liefert.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40468\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"anodisieren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Anodisieren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Anodisieren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist der Prozess zur Erzeugung einer oxidischen Deckschicht auf Leichtmetallen durch anodische Oxidation. Weitere Infos zu <a href=\"https:\/\/aalberts-st.com\/de\/verfahren\/eloxieren-anodisieren\/\">Anodisieren<\/a><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40470\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"au_enstromlose_metallabscheidung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Au\u00dfenstromlose Metallabscheidung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Au\u00dfenstromlose Metallabscheidung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist ein Verfahren zur Metallabscheidung, bei dem die jeweiligen Metallionen durch Ionenaustausch oder mittels spezieller chemischer Reagenzien reduziert werden. Eine \u00e4u\u00dfere Stromquelle wird folglich nicht ben\u00f6tigt. Andere Begriffe f\u00fcr dieses Verfahren sind: chemisch, autokatalytisch oder chemisch-reduktiv. Ein Beispiel f\u00fcr die au\u00dfenstromlose Metallabscheidung sind Nickel-Phosphor-Schichten (Chemisch Nickel). Die Ni\/P-Schichten werden aus w\u00e4ssrigen Elektrolyten autokatalytisch abgeschieden. Die Elektrolyte enthalten neben Nickelsalz als Lieferant f\u00fcr die Nickel-Ionen auch ein geeignetes Reduktionsmittel, das als Lieferant von Elektronen und dem Legierungselement Phosphor dient. Die vom Reduktionsmittel freigesetzten Elektronen entladen die elektrisch positiv geladenen Nickel-Ionen, die sich dann zusammen mit dem Phosphor auf das katalytisch wirkende, zu beschichtende Substrat niederschlagen und die Ni\/P-Schicht bilden. Zur Sicherstellung eines einwandfreien Abscheidungsprozesses und optimalen Schichteigenschaften sind noch andere Elektrolytkomponenten (Additive), wie Komplexbildner, Stabilisatoren, Beschleuniger und Puffersubstanzen notwendig.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40471\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"beizen\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Beizen<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Beizen<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist das Entfernen vorwiegend oxidischer Bel\u00e4ge (anorganische Verunreinigungen, Rost, Zunder) von Metalloberfl\u00e4chen durch chemische Substanzen zur Erzeugung einer reinen und blanken Metalloberfl\u00e4che. Als Beizen fungieren je nach zu beizendem Grundwerkstoff diverse S\u00e4uren (Salz-, Schwefel-, Phosphor-, Salpeter- oder Flusss\u00e4ure) oder Mischungen daraus bzw. auch Alkalien. Zus\u00e4tzlich k\u00f6nnen den L\u00f6sungen beizbeschleunigende Stoffe oder auch Beizinhibitoren (Hemmstoffe) zugegeben werden. Bei dem ebenfalls \u00fcblichen elektrolytischen Beizen wird die Beizwirkung durch Anlegen eines Stroms beeinflusst. Hierbei kann entweder anodisch, kathodisch oder mit Wechselstrom gearbeitet werden. Vor dem eigentlichen Beizvorgang ist ein Entfetten der Metalloberfl\u00e4che n\u00f6tig, da die als Beizmittel vorwiegend verwendeten S\u00e4uren an befetteten Stellen nicht einwirken k\u00f6nnen. Als Nebenprodukt beim Beizen von z.B. Stahlwerkstoffen, kann der gebildete Wasserstoff in das Metall eindiffundieren und die Grundwerkstoffeigenschaften ggfs. beeintr\u00e4chtigen (Wasserstoffverspr\u00f6dung).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40472\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"benetzung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Benetzung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Benetzung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt das Verhalten von Fl\u00fcssigkeiten bei Kontakt mit der Oberfl\u00e4che von Festk\u00f6rpern. Die entsprechende Eigenschaft der Oberfl\u00e4che des Festk\u00f6rpers ist die sogenannte Benetzbarkeit. Je nach Art der Fl\u00fcssigkeit, Material und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit (Rauheit, Verunreinigung, Grenzfl\u00e4che) kommt es zu einem unterschiedlichen Benetzungsverhalten. Wichtig f\u00fcr die Benetzung einer Oberfl\u00e4che ist, dass die Oberfl\u00e4chenenergie h\u00f6her als die Grenzfl\u00e4chenenergie der Fl\u00fcssigkeit ist. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit k\u00f6nnen diverse Vorbehandlungsma\u00dfnahmen an der Oberfl\u00e4che ausgef\u00fchrt werden, wie z.B. mechanische Verfahren, Beizen, Entfetten oder Plasmaaktivierung.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40473\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"chemische_best_ndigkeit\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>bezeichnet die Best\u00e4ndigkeit einer Beschichtung oder eines metallischen \u00dcberzugs gegen\u00fcber S\u00e4uren, Laugen, L\u00f6sungs- und Reinigungsmitteln oder sonstigen chemischen L\u00f6sungen. Zur Bewertung werden oftmals sogenannte Best\u00e4ndigkeitslisten herangezogen, wobei die Aussagekraft solcher Listen begrenzt ist und zumeist nicht die praxisrelevanten Beanspruchungen wiederspiegeln.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40474\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"dekapieren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Dekapieren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Dekapieren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine Zwischenbehandlungsstufe zur Beseitigung von d\u00fcnnen Filmen aus Oxiden und anderen Passivschichten, die sich zwischen einzelnen Prozessstufen bilden k\u00f6nnen und die die Haftfestigkeit nachfolgend aufgebrachter \u00dcberz\u00fcge beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Durch das Dekapieren entsteht eine metallisch reine Oberfl\u00e4che, auf der die Elektrokristallisation in der gew\u00fcnschten Form verlaufen kann. In der Regel werden zum Dekapieren saure L\u00f6sungen verwendet.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40475\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"dispersionsabscheidung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Dispersionsabscheidung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Dispersionsabscheidung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist ein Verfahren der Metallabscheidung, bei dem in die Schicht zus\u00e4tzliche feste Partikel eingebaut werden. Durch die Mitabscheidung solcher Dispersionsteilchen k\u00f6nnen gewisse Schichteigenschaften gezielt modifiziert und optimiert werden. Auf diese Weise lassen sich zum Beispeil bei Ni\/P-Schichten f\u00fcr spezielle Einsatzgebiete durch Einlagerung von Hartstoffen (z.B. Siliziumkarbid) die H\u00e4rte und die Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit oder durch Einlagerung von Trockenschmierstoff (z.B. PTFE) die Gleiteigenschaften beeinflussen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40476\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"duktilit_t\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Duktilit\u00e4t<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Duktilit\u00e4t<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die Eigenschaft eines Werkstoffs, sich unter der Einwirkung einer \u00e4u\u00dferen Kraft vor einem Bruch bleibend zu verformen. Verformen sich Metalle biegsam, werden sie duktil genannt. Verformen sie sich nur sehr wenig und sind br\u00fcchig, werden sie spr\u00f6de genannt. Der Grad der Verformbarkeit kann anhand der Bruchdehnung A ausgedr\u00fcckt werden. F\u00fcr Keramiken und Hartstoffe betr\u00e4gt A \u2264 0,1 %, f\u00fcr duktile Werkstoffe liegt der Wert f\u00fcr A um die 10%.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40477\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"durchschlagspannung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Durchschlagspannung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Durchschlagspannung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>bezeichnet in der Elektrotechnik die Spannung, die \u00fcberschritten werden muss, damit ein Spannungsdurchschlag durch ein Material (z.B. Isolator) erfolgt. Wird eine Durchschlagspannung auf die Dicke eines Isolationsmaterials bezogen (meist kV\/mm) spricht man von der Durchschlagfestigkeit. Die Pr\u00fcfung der Durchschlagspannung kann z.B. f\u00fcr anodische Schichten nach DIN EN ISO 2376 erfolgen. Die Durchschlagspannung h\u00e4ngt sowohl von der Dicke der anodisch erzeugten Oxidschicht als auch von mehreren anderen Faktoren ab, besonders von der Zusammensetzung des Grundwerkstoffs, seiner Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, der G\u00fcte des Verdichtens, der Trockenheit der Probe und dem Alterungsgrad.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40478\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"eigenspannung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Eigenspannung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Eigenspannung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Eigenspannungen sind mechanische Zug- und Druckspannungen, die in einem K\u00f6rper herrschen, an dem keine \u00e4u\u00dferen Kr\u00e4fte angreifen und der sich im thermischen Gleichgewicht befindet. Eigenspannungen k\u00f6nnen durch plastische Verformungen, inhomogenes Werkstoffgef\u00fcge, thermische EInfl\u00fcsse oder bei metallischen \u00dcberz\u00fcgen entstehen. Die Eigenspannungen k\u00f6nnen in drei verschiedene Arten unterteilt werden. Als Eigenspannungen erster Art bezeichnet man solche, die im makroskopischen Bereich auftreten, Eigenspannungen zweiter Art wirken \u00fcber mehrere Kristalle und Eigenspannungen dritter Art treten innerhalb eines Kristalls in nur einigen Atomabst\u00e4nden auf.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40479\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"elektrische_leitf_higkeit\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine Stoffeigenschaft und gibt an, wie gut elektrischer Strom geleitet wird. Die elektrische Leitf\u00e4higkeit ergibt sich vorzugsweise ohne Ver\u00e4nderung des Stoffes durch den Transport von Elektronen. Je nach Leitf\u00e4higkeit unterscheidet man zwischen Supraleiter, Leiter (insbesondere Metalle), Halbleiter (z.B. Silizium) und Nichtleiter (Nichtmetalle, organische Verbindungen). Die elektrische Leitf\u00e4higkeit wird in Siemens (S) pro Meter angegeben.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40480\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"elektrolyt\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Elektrolyt<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Elektrolyt<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>bezeichnet eine chemische Verbindung, die zumeist im fl\u00fcssigen  Zustand Ionen enth\u00e4lt und die sich unter Einfluss eines elektrischen Feldes gerichtet bewegt. Die elektrische Leitf\u00e4higkeit solcher ionenleitf\u00e4higer Fl\u00fcssigkeiten ist geringer als bei Metallen. Eine wichtige Anwendung von Elektrolyten ist bei der Galvanik (galvanische Zelle). Elektrolyte sind meist w\u00e4ssrige L\u00f6sungen von S\u00e4uren, Basen und speziellen Additiven.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40481\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"elektrolytisches_entfetten\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Elektrolytisches Entfetten<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Elektrolytisches Entfetten<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist ein Verfahren zur Entfettung metallischer Oberfl\u00e4chen vor dem Galvanisieren. Das Metall wird hierbei als Anode oder Kathode geschaltet und als Reinigungsmedium dienen Alkalien unter Zusatz von Tensiden und gegebenenfalls auch Komplexbildnern.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40482\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"elektrotauchlackierung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Elektrotauchlackierung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Elektrotauchlackierung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Bei diesem Tauchlackierverfahren wird die Lackabscheidung auf dem Werkst\u00fcck infolge chemischer Umsetzungen (Koagulation) des Bindemittels ausgel\u00f6st. Diese Umsetzungen werden durch elektrischen Stromfluss von einer Elektrode \u00fcber den leitf\u00e4higen Lack zum Werkst\u00fcck hervorgerufen. Die Elektrotauchlackierung wird hinsichtlich der Polung des Werkst\u00fccks und der Eigenschaften des Lackmaterials eingeteilt.<\/p>\n<p>Anodisches Tauchlackieren (ATL): Werkst\u00fcck bildet die Anode (Pluspol)<br \/>\n(Verweis SILA-COAT)<\/p>\n<p>Kathodisches Tauchlackieren (KTL): Werkst\u00fcck bildet die Kathode (Minuspol)<\/p>\n<p>Alle Elektrotauchlacke sind wasserl\u00f6slich (Suspensionen von Bindemitteln und Pigmenten in vollentsalztem Wasser mit nur geringen Konzentrationen an organischen L\u00f6semitteln). Dazu m\u00fcssen die Bindemittel (Harze) ionisiert werden. Die wenig wasserl\u00f6slichen Bindemittel sind organische Polymerverbindungen mit eingelagerten funktionellen Gruppen.<\/p>\n<p>Die Lackabscheidung auf dem Werkst\u00fcck wird durch einen elektrischen Stromfluss in der Suspension und die damit bedingte Wasserelektrolyse ausgel\u00f6st. Die damit an der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che erzeugten Ionen verursachen eine Umkehr der Neutralisationsreaktion. Die vorher l\u00f6slichen Lackbindemittel koagulieren und scheiden sich am Werkst\u00fcck ab.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40483\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"eloxieren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Eloxieren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Eloxieren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Eloxieren ist ein Verfahren zur Oberfl\u00e4chenbehandlung von Metallen, bei dem eine d\u00fcnne Oxidschicht auf der Oberfl\u00e4che des Metalls erzeugt wird. Weitere Infos zu <a href=\"https:\/\/aalberts-st.com\/de\/verfahren\/eloxieren-anodisieren\/\">Eloxieren<\/a><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40484\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"entfetten\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Entfetten<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Entfetten<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die Reinigung von Metalloberfl\u00e4chen zur Entfernung organischer Bestandteile. Die Verfahren und die jeweils verwendeten Entfettungsl\u00f6sungen sind dabei auf Art und Intensit\u00e4t der Verschmutzung sowie auf das jeweils zu entfettende Metall abgestimmt. Es kann unterschieden werden zwischen z.B. Abkochentfetten, Beizentfetten, elektrolytisches Entfetten, Emulsionsentfetten, Kaltentfetten oder L\u00f6semittelentfetten. Die Reinigungswirkung kann durch Einsatz von Ultraschall noch gesteigert werden. Das Entfetten ist eine notwendige Voraussetzung f\u00fcr das anschlie\u00dfende Entfernen (Beizen) von Oxidschichten, da sonst die verwendeten Beizmittel an entsprechend verunreinigten Oberfl\u00e4chenbereichen nicht wirken k\u00f6nnen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40485\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"entschichten\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Entschichten<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Entschichten<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist das Entfernen von bereits vorher definiert aufgebrachten Schichten. Die zum Entschichten anwendbaren Verfahren sind zum Beispiel Strahlverfahren, spanende Verfahren oder chemische Verfahren, je nach zu entfernendem Schichtmaterial und Grundwerkstoff. Das Entschichten ist in DIN 8592 als Reinigungsziel definiert.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40486\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"filmische_verunreinigung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Filmische Verunreinigung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Filmische Verunreinigung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Filmische Verunreinigungen k\u00f6nnen nachfolgende Produktionsprozesse wie Kleben, Schwei\u00dfen oder Beschichten der Bauteiloberfl\u00e4chen beeintr\u00e4chtigen. Bei den R\u00fcckst\u00e4nden handelt es sich z.B. um Medien aus der Fertigung, wie z.B. \u00d6le, Fette, K\u00fchlschmierstoffe oder Reinigungsmittel. In den meisten F\u00e4llen sind die filmischen Verunreinigungen inhomogen auf dem Bauteil verteilt und meistens an Kanten und Oberfl\u00e4chenstrukturen st\u00e4rker ausgepr\u00e4gt. Ein m\u00f6glicher Nachweis f\u00fcr filmische Verunreinigungen ist die Sichtpr\u00fcfung, die man bei Bedarf mit Wei\u00df- oder UV-Licht unterst\u00fctzen kann. Allerdings muss daf\u00fcr schon eine erhebliche Verschmutzung vorliegen. Weitere Methoden sind Benetzbarkeitsversuche mit Testtinten, Teststiften oder Wasseraerosol. Die Fluoreszenzpr\u00fcfung oder die Kontaktwinkelmessung kann ebenfalls bestimmte filmische Verunreinigungen aufzeigen. F\u00fcr eine quantifizierte Messung ist eine quantitative chemische Analyse der abgel\u00f6sten R\u00fcckst\u00e4nde vom Bauteil oder eine Vakuumpr\u00fcfung mittels Restgasanalytik der gesamten Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che notwendig.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40487\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"galvanisieren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Galvanisieren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Galvanisieren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Das Galvanisieren (auch Galvanotechnik) ist ein Verfahren aus der Oberfl\u00e4chentechnik zum elektrochemischen Abscheiden von Metallen auf metallische oder metallisierte Oberfl\u00e4chen unter Verwendung eines Elektrolyten und Gleichstroms. Weitere Infos zu <a href=\"https:\/\/aalberts-st.com\/de\/verfahren\/galvanisieren\/\">Galvanisieren<\/a><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40488\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"gitterschnitt\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Gitterschnitt<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Gitterschnitt<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Ein Gitterschnitt kann zur Beurteilung der Haftung an beschichteten Oberfl\u00e4chen durchgef\u00fchrt werden. Bei dieser empirischen Pr\u00fcfung werden auf ein lackiertes Substrat sechs parallele Schnitte bis zum Grundwerkstoff aufgebracht und anschlie\u00dfend durch ebenfalls sechs im rechten Winkel angelegte Schnitte gekreuzt. Der Abstand zwischen den einzelnen Schichten muss hierbei gleich sein und richtet sich nach der Schichtdicke und der H\u00e4rte des Grundwerkstoffs.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40489\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"gleichrichter\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Gleichrichter<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Gleichrichter<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>sind elektrische Ger\u00e4te, die Wechsel- oder Drehstrom in Gleichstrom umwandeln und f\u00fcr die Erzeugung metallischer \u00dcberz\u00fcge oder Eloxalschichten in der Galvanik eingesetzt werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40490\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"gleitschleifen\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Gleitschleifen<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Gleitschleifen<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>geh\u00f6rt zu den spanenden Fertigungsverfahren zur Oberfl\u00e4chenbearbeitung von zumeist metallischen Werkst\u00fccken. Der Schleifvorgang der Bauteile erfolgt als Sch\u00fcttgut in einem Beh\u00e4lter unter Einsatz spezieller Schleifk\u00f6rper und meist einem w\u00e4ssrigen Zusatzmittel (Compound). Durch eine oszillierende oder rotierende Bewegung des Arbeitsbeh\u00e4lters entsteht eine Relativbewegung zwischen Bauteil und Schleifk\u00f6rper, womit der gew\u00fcnschte Materialabtrag insbesondere an den Kanten hervorgerufen wird. Das Verfahren wird eingesetzt zum Entgraten, Kantenrunden, Grob- und Feinschleifen, Reinigen, Aufhellen, Gl\u00e4tten, Gl\u00e4nzen, Polieren, Entzundern oder Entrosten.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40491\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"haftung_adh_sion\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Haftung (Adh\u00e4sion)<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Haftung (Adh\u00e4sion)<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt die Eigenschaft einer Oberfl\u00e4chenschicht, mit einem Grundwerkstoff eine dauerhafte Verbindung einzugehen. Die Haftung basiert dabei auf verschidenen WIrkmechanismen der physikalisch-chemischen Bindungskr\u00e4ften sowie der mechanischen Verklammerung. Zur Erzielung einer guten Haftung ist eine abgestimmte Vorbehandlung (Reinigung, Entfettung) des Grundmaterials notwendig. Bei der Auswahl des Schichtwerkstoffes ist der thermische Ausdehnungskoeffizient im Vergleich zu dem des Grundmaterials zu beachten, da sich sonst bei Temperatur\u00e4nderungen mit der Ausbildung von Scherkr\u00e4ften die Haftung verringert.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40492\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"h_rte\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">H\u00e4rte<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">H\u00e4rte<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist der mechanische Widerstand, den ein Werkstoff der mechanischen Eindringung eines anderen K\u00f6rpers entgegensetzt. Je nach der Art der Einwirkung unterscheidet man verschiedene Arten von H\u00e4rte. So ist H\u00e4rte nicht nur der Widerstand gegen h\u00e4rtere K\u00f6rper, sondern auch gegen weichere und gleich harte K\u00f6rper. Die Definition von H\u00e4rte unterscheidet sich gegen\u00fcber der von Festigkeit, welche die Widerstandsf\u00e4higkeit eines Materials gegen\u00fcber Verformung und Trennung darstellt. Bei den g\u00e4ngigen statischen Pr\u00fcfmethoden (nach Brinell, Knoop, Rockwell oder Vickers) wird ein Eindringk\u00f6rper mit einer definierten Kraft in den Werkstoff oder das Beschichtungsmaterial gedr\u00fcckt. Der H\u00e4rtewert berechnet sich dann aus der Gr\u00f6\u00dfe des entstandenen Eindrucks.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40493\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"hochgeschwindigkeitsanodisation\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Hochgeschwindigkeitsanodisation<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Hochgeschwindigkeitsanodisation<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine spezielle Art der selektiven Anodisation von Aluminiumwerkstoffen unter sehr hohen Stromdichten und damit verbunden k\u00fcrzeren Prozesszeiten. Die hohe Stromdichte und folglich hohe W\u00e4rmeentwicklung bedarf einer ausgekl\u00fcgelten Bauteilaufnahme (Werkzeug) und K\u00fchlung. Letztere wird durch eine hohe Zirkulation des Beschichtungselektrolyten w\u00e4hrend des Prozesses erreicht (Verweis SELGA-COAT(R)).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40494\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"hull_zelle\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Hull-Zelle<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Hull-Zelle<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine standardisierte Galvanisiereinheit im Kleinma\u00dfstab f\u00fcr das Labor und geh\u00f6rt seit langem zu den Standardmethoden der Galvanotechnik. Sie besteht aus einem trapezf\u00f6rmigen Beh\u00e4lter aus elektrisch nichtleitendem Material zur Anordnung der Elektroden. Diese sind dabei so angeordnet, dass die kathodischen und anodischen Effekte (Feldlinieneinfluss) \u00fcber weite Stromdichtebereiche beobachtet werden k\u00f6nnen. Auf diese Weise lassen sich die Einfl\u00fcsse der Badparameter (z.B. Temperatur, pH-Wert, Elektrolytzusammensetzung etc.) auf die Eigenschaften und Qualit\u00e4t der abgeschiedenen Schicht in Abh\u00e4ngigkeit der Stromdichte bestimmen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40495\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"impedanzspektroskopie\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Impedanzspektroskopie<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Impedanzspektroskopie<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die Bestimmung des Wechselstromwiderstands (Impedanz) in Abh\u00e4ngigkeit der Frequenz des Wechselstroms. Hierf\u00fcr wird die Frequenz \u00fcber einen definierten Frequenzbereich bei konstanter Wechselspannung variiert, der jeweilige korrespondierende Wechselstrom erfasst und daraus die Impedanz gebildet. Ein gro\u00dfer Anwendungsbereich ist die Elektrochemie, bei der die Impedanzspektroskopie zur Untersuchung des Korrosionsverhaltens bzw. Korrosionsschutzes von Beschichtungen eingesetzt wird. DIe Vorteile sind quantitative Aussagen im direkten Vergleich sowie die schnelle und einfache Durchf\u00fchrung (Kurzzeitkorrosionsuntersuchung).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40496\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"interkristalline_korrosion\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Interkristalline Korrosion<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Interkristalline Korrosion<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine spezielle Form der Korrosion, bei der die Korrosion entlang der Korngrenzen verl\u00e4uft. Die Gr\u00fcnde liegen in unterschiedlichen Zusammensetzungen zwischen Korn und Korngrenze und der daraus resultierenden unterschiedlichen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Als Folge stellt die Korngrenze im Vergleich die korrosionsanf\u00e4lligere Stelle dar und wird bevorzugt aufgel\u00f6st. Beispiele f\u00fcr anf\u00e4llige Werkstoffe sind austenitische St\u00e4hle (Bildung von Chromkarbiden) oder Aluminiumlegierungen der Reihe 2 und 5.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40497\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"kaskadensp_lung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Kaskadensp\u00fclung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Kaskadensp\u00fclung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist ein Sp\u00fclverfahren, bei dem das Wasser in einem mehrteiligen Beh\u00e4lter von einem Segment in das jeweils n\u00e4chste Segment abflie\u00dft. Die zu sp\u00fclenden Bauteile werden in Gegenrichtung vom letzten Segment zum ersten bewegt und kommen somit nacheinander mit Wasser von zunehmender Sauberkeit in Ber\u00fchrung.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40498\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"kathode\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Kathode<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Kathode<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine Elektrode, durch die einem Bauteil \u00fcber einen elektrischen Leiter Elektronen zugef\u00fchrt werden. Diese Elektronen werden an der Phasengrenze an die chemischen Reaktionspartner (Elektrolyt) abgegeben, die sogenannte Reduktionsreaktion.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40499\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"kontaktkorrosion\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Kontaktkorrosion<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Kontaktkorrosion<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>auch Bimetallkorrosion oder galvanische Korrosion ist eine elektrochemische Korrosion zweier verschiedener metallischer Werkstoffe oder elektronenleitender Zusammensetzungen, die eine unterschiedliche Position in der elektrochemischen Spannungsreihe haben. Daraus resultiert &#8211; bei unmittelbarem Kontakt der beiden Partner und gemeinsamer Benetzung durch einen w\u00e4ssrigen Elektrolyten (galvanisches Korrosionselement) &#8211; eine unterschiedliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, wonach der unedlere Werkstoffpartner beschleunigt korrodiert (Opferanode).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40500\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"konversionsschichten\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Konversionsschichten<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Konversionsschichten<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>entstehen durch eine (elektro)-chemische Reaktion (Umwandlungsschicht) mit einer Behandlungsl\u00f6sung. Es erfolgt also eine Deckschichtbildung (Umwandlungsschicht) bestehend aus Elementen des Grundmaterials und der angreifenden Agens. Beispiele f\u00fcr solche Prozesse sind Passivieren, Phospahtieren oder auch Anodisieren.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40501\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"korrosion\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Korrosion<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Korrosion<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die &#8222;Physikochemische Wechselwirkung zwischen einem Metall und seiner Umgebung, die zu einer Ver\u00e4nderung der Eigenschaften des Metalls f\u00fchrt und die zu erheblichen Beeintr\u00e4chtigungen der Funktion des Metalls, der Umgebung oder des technischen Systems, von dem diese einen Teil bilden, f\u00fchren kann\u201c (DIN EN ISO 8044). Die Korrosion f\u00fchrt folglich zu einer messbaren Ver\u00e4nderung des Werkstoffes, der sogenannten Korrosionserscheinung. Erfolgt hierdurch eine Beeintr\u00e4chtigung der Funktion des Bauteils\/Systems, dann spricht man von einem Korrosionsschaden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40502\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"korrosionsbest_ndigkeit\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt die &#8222;F\u00e4higkeit eines Metalls, die Funktionsf\u00e4higkeit in einem gegebenen Korrosionssystem beizubehalten&#8220; (DIN EN 8044).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40503\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"korrosionspr_fung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Korrosionspr\u00fcfung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Korrosionspr\u00fcfung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist das Pr\u00fcfen von Werkstoffen in festgelegten, meist praxisfremden Medien zur Kontrolle der Lieferqualit\u00e4t bzw. des geforderten Zustandes.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40504\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"korrosionsschutz\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Korrosionsschutz<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Korrosionsschutz<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt Ma\u00dfnahmen innerhalb des Korrosionssystems zur Vermeidung oder Verringerung von Korrosionssch\u00e4den.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40505\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"laserstrahloxidation\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Laserstrahloxidation<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Laserstrahloxidation<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine selektive Behandlung der Bauteiloberfl\u00e4che, bei der eine Oxidationsschicht mittels Laser erzeugt wird. In lokal begrenzten und sehr pr\u00e4zisen, gut zug\u00e4nglichen Oberfl\u00e4chenbereichen entsteht eine Schicht mit hoher H\u00e4rte und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit. Unter Einsatz eines Prozessgases und durch W\u00e4rmeeinbringung des Lasers wird der oberfl\u00e4chennahe Bereich des Substrates aufgeschmolzen und auf diese Weise in eine Oxidationsschicht umgewandelt. Der Prozess verl\u00e4uft g\u00e4nzlich ohne fl\u00fcssige Chemie oder Elektrolyte. Das Verfahren ist anwendbar auf Aluminium und Titanwerkstoffen (Verweis LASOX-COAT(R).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40506\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"maskieren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Maskieren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Maskieren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>bezeichnet den Vorgang des Abdeckens in der Galvanik. Der nicht zu beschichtende Oberfl\u00e4chenbereich wird hierzu vor Schutz des Beschichtungsmaterials mit Hilfe von Abdecklacken, -folien oder Klebeb\u00e4ndern abgedeckt. Bohrungen werden durch passende Stopfen abgedichtet.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40507\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"metallografie\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Metallografie<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Metallografie<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die Darstellung sowie qualitative und quantitative Beschreibung des Gef\u00fcges von metallischen Werkstoffen. Diese Disziplin der Metallkunde wird mit Hilfe mikroskopischer Verfahren an speziell pr\u00e4parierten Materialabschnitten durchgef\u00fchrt. Hierf\u00fcr ist ein vorheriges Heraustrennen des zu begutachtenden Abschnittes und anschlie\u00dfende Pr\u00e4paration in einer Einbettmasse sowie Hochglanzpolitur notwendig. Zur Sichtbarmachung der Mikrostruktur (Korngr\u00f6\u00dfe, Korngrenzen, Orientierung, Ausscheidungen etc.) sind je nach Werkstoff spezielle An\u00e4tzungen notwendig.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40508\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"oberfl_chenspannung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Oberfl\u00e4chenspannung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Oberfl\u00e4chenspannung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist die an der Grenzfl\u00e4che von Fl\u00fcssigkeiten wirkende Kraft und beruht auf der gegenseitigen Anziehung der Fl\u00fcssigkeitsmolek\u00fcle. Die Fl\u00fcssigkeit bildet hierbei eine m\u00f6glichst kleine Oberfl\u00e4che aus und ohne Einwirkung einer \u00e4u\u00dferen Kraft entsteht eine Kugelform. Eine hohe Oberfl\u00e4chenspannung des Wassers zum Beispiel wirkt sich bei der Herstellung metallischer \u00dcberz\u00fcge oftmals negativ aus, und es werden zur Reduzierung der Oberfl\u00e4chenspannung Netzmittel hinzugegeben.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40509\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"passivit_t\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Passivit\u00e4t<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Passivit\u00e4t<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt die Eigenschaft bestimmter Metalle oder Legierungen, durch Wechselwirkung mit der Umgebung (Atmosph\u00e4re) eine d\u00fcnne Oxidschicht auszubilden, die die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erheblich verbessert. Beispiele f\u00fcr solche Metalle sind Chrom, Aluminium, Nickel, Zinn oder Titan. Eine Passivschicht kann auch durch ein definiertes technisches Verfahren erzeugt werden. z.B. durch Eloxieren bei Aluminium (Verweis auf Anodisation).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40510\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"phosphatierung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Phosphatierung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Phosphatierung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt ein Verfahren in der Oberfl\u00e4chentechnik zur Erzeugung einer Konversionsschicht aus Metallphosphaten. Weitere Infos zu <a href=\"https:\/\/aalberts-st.com\/de\/verfahren\/phosphatieren\/\">Phosphatieren<\/a><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40511\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"plasmaelektrolytische_oxidation_peo\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Plasmaelektrolytische Oxidation (PEO)<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Plasmaelektrolytische Oxidation (PEO)<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Mit diesem Verfahren k\u00f6nnen auf den Leichtmetallen Aluminium, Magnesium und Titan sowie deren Legierungen oxidische Schichten erzeugt werden. Die Urspr\u00fcnge des Verfahrens gehen auf die 1980er Jahre zur\u00fcck, damals auch bekannt unter der Bezeichnung &#8222;anodische Oxidation unter Funkenentladung (ANOF)&#8220;. Die Herstellung dieser Schichten erfolgt in w\u00e4ssrigen Elektrolyten durch Anlegen einer speziellen \u00e4u\u00dferen Stromquelle unter Funkenentladung. Das Bauteil wird hierbei als Anode geschaltet und es bilden sich korrosions- und verschlei\u00dfsch\u00fctzende Schichten aus. Durch spezielle Elektrolytbestandteile k\u00f6nnen auch schwarze Schichten erzeugt werden, die zus\u00e4tzlich aufgrund der Schichtstruktur in optischen Anwendungen mit niedrig geforderten Reflektionswerten eingesetzt werden k\u00f6nnen. (Verweis auf KEPLA-COAT und MAGOXID einf\u00fcgen)<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40512\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"rasterelektronenmikroskopie_plus_edx\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Rasterelektronenmikroskopie (plus EDX)<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Rasterelektronenmikroskopie (plus EDX)<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>beschreibt ein Verfahren zur Abbildung von Objekten und Oberfl\u00e4chen mittels Elektronenstrahlen. Das Rasterlektronenmikroskop (REM) besteht aus einer Vakuumkammer zur Einschleusung des zu untersuchenden Bauteils, einer Elektronenquelle, einer Hochspannungsquelle sowie diverser Linsen, Ablenkungseinheiten und Detektoren. Der Elektronenstrahl rastert zur Bildgebung die Oberfl\u00e4che ab und die entstehenden Sekund\u00e4relektronen werden mit Hilfe des Detektors f\u00fcr die Bildverarbeitung verwendet. Die Aufl\u00f6sung ist von der Ger\u00e4teausstattung abh\u00e4ngig und kann im Bereich bis kleiner 10 nm gute Ergebnisse liefern. Der Materialkontrast kann zudem \u00fcber die R\u00fcckstreuung von Elektronen beeinflusst werden. Das REM wird komplement\u00e4r h\u00e4ufig mit einem qualitativ-quantitativen Analyseverfahren zur Identifizierung von chemischen Elementen in den oberen Schichten erg\u00e4nzt, der sogenannten energiedispersiven R\u00f6ntgenspektroskopie (EDX). Die Probe wird mit einem fokussierten Elektronenstrahl mit definierter Energie beschossen und die dadurch f\u00fcr die vorliegenden Elemente erzeugte und charakteristische R\u00f6ntgenstrahlung mittels Detektor registriert. Hierbei wird nicht nur der unmittelbare Oberfl\u00e4chenbereich analysiert, sondern auch tiefer gehende Bereiche aufgrund der Eindringung des Elektronenstrahls erfasst. Mit dem Verfahren lassen sich alle Elemente ab Bor bestimmen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40513\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"rauheit\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Rauheit<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Rauheit<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Die Rauheit beschreibt die Unebenheit einer Oberfl\u00e4che. Zur quantitativen Bewertung dieser unterschiedlichen Oberfl\u00e4chenh\u00f6hen gibt es verschiedene Berechnungsverfahren, deren Ergebnisse in Form von Rauheitskennwerten verschiedene Eigenheiten der Oberfl\u00e4che beschreiben.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40514\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"restschmutz\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Restschmutz<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Restschmutz<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>bezeichnet die nach einer industriellen Telereinigung noch auf dem Bauteil befindlichen und technisch nicht vollkommen vermeidbare Verunreinigungen. Geringe Mengen an Restschmutz m\u00fcssen die Funktion der fertigen Bauteile nicht beeintr\u00e4chtigen und sind somit durchaus tolerierbar, weshalb die technische Sauberkeit dann erf\u00fcllt ist. Die Anforderungen an die Sauberkeit variieren je nach Anwendung, wonach empfindliche Systeme wie in der Medizintechnik oder der Elektronik h\u00f6here Sauberkeitsanforderungen besitzen. Die notwendigen Ma\u00dfnahmen zur Sauberkeit sollten allerdings auch aus wirtschaftlicher Sicht betrachtet werden, da die Kosten und der Aufwand mit den Anforderungen erheblich steigen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40515\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"salzspr_hnebelpr_fung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Salzspr\u00fchnebelpr\u00fcfung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Salzspr\u00fchnebelpr\u00fcfung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Es handelt sich hierbei um eine weitverbreitete Korrosionspr\u00fcfung zum Nachweis der gelieferten Qualit\u00e4t von Bauteilen (DIN EN ISO 9227). Bei beschichteten Bauteilen kann hierdurch die Qualit\u00e4t der Beschichtung oder des metallischen \u00dcberzugs gepr\u00fcft werden. Die Pr\u00fcfung findet zum Beispiel &#8211; bei neutralem Pr\u00fcfmedium &#8211; durch Vernebelung einer Natriumchlorid-L\u00f6sung (50 g\/l) bei 35 \u00b0C in einer Pr\u00fcfkammerkammer statt. Es gibt zudem versch\u00e4rfte Varianten mit Zusatz von Essigs\u00e4ure oder Kupfer(II)-chlorid-Dihydrat. Als Qulit\u00e4tsmerkmal gilt eine vorab definierte Zeitdauer bis zum Eintreten eines gewissen Bauteil-\/Oberfl\u00e4chenzustandes. Dieser Zustand kann beispielsweise durch Bewertung des Schutzgrades erfolgen (DIN EN ISO 10289).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40516\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"sandstrahlen\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Sandstrahlen<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Sandstrahlen<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Unter diesem umgangssprachlichen Begriff wird das Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel zur Oberfl\u00e4chenbehandlung eines Werkst\u00fccks (Strahlgut) verstanden. Die Werkstoffbehandlung dient der Beseitung unerw\u00fcnschter Bestandteile von der Oberfl\u00e4che, wie z.B. Verunreinigungen, Rost, Farbe, oder zum gezielten Anrauen, Mattieren oder Verdichten. Als Strahlmittel kann Sand, Korund, Glas, Kunststoff und andere eingesetzt werden, das dann durch die Beschleunigung mit Druckluft auf dem Strahlgut eine meist abrasive Wirkung erzeugt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40517\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"schichtdickenmessung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Schichtdickenmessung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Schichtdickenmessung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Die Schichtdicke ist ein zentrales Qualit\u00e4tsmerkmal einer Beschichtung oder eines metallischen \u00dcberzugs. Sie beeinflusst ma\u00dfgeblich die Beanspruchbarkeit und somit die seitens Kunde geforderte funktionelle Eigenschaft (Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit, elektrische Eigenschaft, Optik etc.). Bei der Schichtdickenpr\u00fcfung richtet sich die Auswahl des anzuwendenden Messverfahrens in erster Linie nach dem Substrat- und Beschichtungswerkstoff. Nicht zerst\u00f6rende Messungen k\u00f6nnen beispielsweise mittels Aufsatzsonden durch Wirbelstromverfahren und magnetischem Verfahren erfolgen. Dar\u00fcber hinaus kann der Nachweis am metallografischen Schliff und mikroskopischen Verfahren erfolgen und z.B. mit einer H\u00e4rtemessung kombiniert werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40518\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"sealing\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Sealing<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Sealing<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Das Sealing bezeichnet eine Nachbehandlung von anodischen Schichten zur ma\u00dfgeblichen Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Die Nachbehandlung erfolgt \u00fcblicherweise mit Hei\u00dfwasser (96-100 \u00b0C) und dient dem Verschlie\u00dfen der Poren. Es gibt weitere Varianten unter Zusatz von z.B. Nickel oder Chrom, und vor der Nachbehandlung kann ebenso ein Einf\u00e4rben der anodischen Schichten stattfinden (Verweis HC).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40519\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"selektive_anodisation\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Selektive Anodisation<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Selektive Anodisation<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Bei diesem Verfahren werden die zu anodisierenden Aluminiumbauteile in spezielle Werkzeugaufnahmen eingelegt und die zu beschichtenden Bereiche durch spezielle Abdichtungstechnik separiert. Danach erfolgt der Zutritt des Elektrolyten unter Str\u00f6mung und nach Anlegen des Stroms die Schichtbildung. Dieser Vorgang l\u00e4uft \u00fcblicherweise innerhalb einer Miute ab und es werden Schichtdicken bis zu 25 \u00b5m erreicht. Der Elektrolytverbrauch wird auf ein Minumum begrenzt und neben der Wirtschaftlichkeit ist ebenso eine hohe Arbeits- und Prozesssicherheit aufgrund des gekapselten Prozesses gew\u00e4hrleistet (Verweis SELGA-COAT)<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40520\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"substrat\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Substrat<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Substrat<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Als Substrat wird das Werkst\u00fcck oder Bauteil bezeichnet, das als Unterlage f\u00fcr das aufzubringende Schichtmaterial dient.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40521\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"taber_abraser\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Taber Abraser<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Taber Abraser<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Bei dieser Art Pr\u00fcfung handelt es sich um eine Reibbeanspruchung mit anschlie\u00dfender Ermittlung des Schicht-Masseverlustes (ISO 10074, ASTM D4060). Die Reibbeanspruchung erfolgt rotierend \u00fcber angepresste Reibrollen. Je geringer der Masseverlsut nach definierter Laufzeit ist, desto h\u00f6her ist die Abriebfestigkeit des Schichtmaterials.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40522\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"tampongalvanisieren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Tampongalvanisieren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Tampongalvanisieren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist ein Galvanisierverfahren, bei dem das zu beschichtende Werkst\u00fcck nicht in einen Elektrolyten eingetaucht, sondern mit einem als Anode geschalteten Tampon (B\u00fcrste, Pinsel) benetzt wird. Der Tampon und der darin beinhaltete Elektrolyt wird mehrmals \u00fcber die zu beschichtende Stelle hin und her bewegt, wodurch ein loakler Schichtauftrag realisiert wird.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40523\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"tastschnittverfahren\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Tastschnittverfahren<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Tastschnittverfahren<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>ist eine Messmethode zur zweidimensionalen Erfassung einer Oberfl\u00e4che. Unter einer Vorschubbewegung wird dazu ein Tastsystem (Nadel) horizontal \u00fcber die Oberfl\u00e4che bewegt und die resultierenden Bewegungen der Nadel in vertikale Richtung aufgezeichnet (DIN EN ISO 3274). Im weiterf\u00fchrenden Schritten k\u00f6nnen aus den Messergebnissen Rauheitskenngr\u00f6\u00dfen gebildet werden (DIN EN ISO 4287).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40524\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"technische_sauberkeit\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Technische Sauberkeit<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Technische Sauberkeit<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>bezeichnet die je nach Anforderung  ausreichend geringe Verschmutzung von Werkst\u00fccken mit Partikeln. Die maximal erlaubte Anzahl an Partikel wird pro Fl\u00e4cheneinheit festgelegt, ggfs. wird auch zwischen metallischen und nicht-metallischen Partikeln unterschieden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40525\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"trennmittel\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Trennmittel<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Trennmittel<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>In der Technik eingesetzte Stoffe, die aneinanderliegende Materialien auch bei hohen Temperaturen und Dr\u00fccken trennbar halten sollen. Eine Anwendung ist zum Beispiel das Verhindern des Anhaftens von Guss- oder Formteilen an der Form bei Abformprozessen (Formtrennmittel). Nachteilig wirken sich R\u00fcckst\u00e4nde solche Trennmittel meist bei der Weiterverarbeitung aus (siehe filmische Verunreinigung).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40526\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"ultraschallreinigung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Ultraschallreinigung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Ultraschallreinigung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Hierbei handelt es sich um eine Reinigung mit mechanischer Unterst\u00fctzung durch in das Tauchbecken eingebrachte Ultraschallwellen. Durch die Ultraschallwellen in der w\u00e4ssrigen Reinigungsl\u00f6sungen entstehen bestimmte Druckverh\u00e4ltnisse (Zug- und Druckspannungen),  die in Niedrigdruckbereichen den Dampfdruck der Reinigungsl\u00f6sung unterschreiten und zur Bildung von Kavitationsblasen f\u00fchren. Durch anschlie\u00dfenden Anstieg des Drucks kollabieren diese Bl\u00e4schen wieder und es bildet sich ein Microjet aus, der eine mechanische Reinigungswirkung auf der Oberfl\u00e4che erzeugen kann und somit die Reinigungswirkung unterst\u00fctzt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40527\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"vollentsalztes_wasser\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Vollentsalztes Wasser<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Vollentsalztes Wasser<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>wird auch als demineralisiertes oder deionisiertes Wasser (Deionat) bezeichnet, bei dem die \u00fcblicherweise in normalem Leitungswasser befindlichen Salze (Anionen und Kationen) weitgehend herausgefiltert sind. Dies geschieht entweder \u00fcber spezielle Ionentauscherpatronen oder durch Umkehrosmose mit nachgeschalteter Restentsalzung. Der Reinheitsgrad des demineralisierten Wassers wird anhand der elektrischen Leitf\u00e4higkeit (Siemens pro Meter &#8211; S\/m) bestimmt. Durch Ionenaustausch werden \u00fcblicherweise Leitf\u00e4higkeiten von kleiner 5 \u00b5S\/cm erreicht.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40528\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"warentr_ger\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Warentr\u00e4ger<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Warentr\u00e4ger<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Der Warentr\u00e4ger bezeichnet die Vorrichtung, in der die Werkst\u00fccke\/Bauteile innerhalb des Oberfl\u00e4chenbehandlungsprozesses aufgeh\u00e4ngt bzw. positioniert sind. Hierbei unterscheiden sich je nach Geometrie und Anzahl der Werkst\u00fccke sowie spezifischem Prozess die Ausf\u00fchrung und der Werkstoff des Warentr\u00e4gers.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40529\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"w_rmeleitf_higkeit\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ist eine physikalische Gr\u00f6\u00dfe, die angibt, wie gut ein Material W\u00e4rme leiten kann. Sie beschreibt die F\u00e4higkeit eines Materials, W\u00e4rmeenergie durch seine Struktur und seine Teilchenbewegungen zu transportieren. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit wird in der Einheit Watt pro Meter und Kelvin (W\/mK) gemessen. Materialien mit hoher W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit k\u00f6nnen W\u00e4rme schnell und effizient transportieren, w\u00e4hrend Materialien mit niedriger W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit W\u00e4rme nur langsam oder gar nicht transportieren k\u00f6nnen. Metalle wie Kupfer und Aluminium haben eine hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und werden daher oft in der W\u00e4rme\u00fcbertragung eingesetzt, z.B. in Heizk\u00f6rpern oder K\u00fchlk\u00f6rpern. Isoliermaterialien wie Styropor oder Glaswolle haben dagegen eine niedrige W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und werden daher als W\u00e4rmed\u00e4mmung eingesetzt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40530\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"wasserstoffverspr_dung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Die Wechselwirkung von Wasserstoff mit metallischen Werkstoffen kann eine Beeintr\u00e4chtigung der Werkstoffeigenschaften und des Werkstoffverhaltens bewirken. Die Auswirkung einer Wasserstoffaufnahme (absorbierbarer atomarer Wasserstoff) und das Ph\u00e4nomen der Wasserstoffverspr\u00f6dung \u00e4u\u00dfert sich zum Beispiel durch Einbu\u00dfen der mechanischen Eigenschaften, der Verarbeitbarkeit, der Verformungsf\u00e4higkeit und Z\u00e4higkeit und der Schwingfestigkeit. Die Gefahr dieser Wasserstoff-induzierten Bauteilsch\u00e4digung ist in vielen Bereichen der Technik gegeben, u.a. auch bei der Abscheidung von Metall\u00fcberz\u00fcgen und deren Vorbehandlungsprozessen oder auch sp\u00e4ter in der Anwendung durch Korrosionsprozesse.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40531\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"whisker\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Whisker<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Whisker<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>sind meist aus galvanischen Schichten tiefschmelzender Metalle (z.B. Zinn) durch Druckspannung hervorgerufene, spontan wachsende Haarnadel-Kristalle. Sie stellen aufgrund ihrer L\u00e4nge von bis zu mehreren Millimetern insbesondere im Fall von Zinn-Whiskern ein ernsthaftes Problem f\u00fcr die Zuverl\u00e4ssigkeit von elektronischen Bauteilen dar.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article><article class=\"wpgb-card wpgb-card-10 wpgb-post-40532\" data-col=\"1\" data-row=\"1\" data-format=\"standard\"><div class=\"wpgb-card-wrapper\"><div class=\"wpgb-card-inner\"><div class=\"wpgb-card-header wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-block-6\"><span style=\"display: none\" id=\"zinkatbehandlung\"> <\/span> <\/div><span class=\"wpgb-block-2\">Zinkatbehandlung<\/span><div class=\"wpgb-block-3\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"far fa-chevron-down\"><\/i><\/div><\/div><div class=\"wpgb-card-content wpgb-scheme-dark\"><div class=\"wpgb-card-body\"><h3 class=\"wpgb-block-1\">Zinkatbehandlung<\/h3><div class=\"wpgb-block-5\"><p>Die Zinkatbehandlung dient dazu, die Reaktion der Aluminiumoberfl\u00e4che an Luft zu verhindern um auf diese Weise haftfeste anschlie\u00dfende metallische \u00dcberz\u00fcge zu erm\u00f6glichen. Da Aluminium und seine Legierungen eine hohe Affinit\u00e4t zu Sauerstoff haben, bilden sie typischerweise an Luft oder in Wasser sehr rasch eine zusammenh\u00e4ngende Oxidschicht aus, die eine metallische Bindung abgeschiedener Schichten verhindert. Eine haftfeste Verbindung gelingt nur, wenn nach Entfernung der Oxidhaut gleichzeitig eine tempor\u00e4re Schutzschicht aufgebracht wird. Stand der Technik ist dazu das Zinkatverfahren, bei dem sich Zink &#8211; und ggfs. Legierungselemente &#8211; in einer stark alkalischen L\u00f6sung (Zinkatbeize) durch Zementation auf der sich aufl\u00f6senden Aluminiumoberfl\u00e4che niederschl\u00e4gt (im Bereich bis 500 nm).<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/article>\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Glossar Abkochentfettung Abkochentfettung (auch Hei\u00dfentfettungsmittel oder alkalische Reinigung) ist eine Vorbehandlung mit verd\u00fcnnten L\u00f6sungen von Alkalihydroxid, -carbonat, -phosphat, -borat oder -silikat sowie Netz- und Emulgiermitteln. Die Abkochentfettung wird je nach erforderlicher Reinigungsleistung und Zustand der Bauteile (Verschmutzung) bei erh\u00f6hter Temperatur (&gt; 55 \u00b0C) und Verweilzeiten von 2 \u2013 10 Minuten durchgef\u00fchrt. 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