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Aalberts surface technologies Eindhoven

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Eindhoven
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Nos procédés
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Aalberts surface technologies à Eindhoven est votre spécialiste pour les solutions de revêtement de qualité, notamment le nickel chimique et la galvanisation de pointe (par exemple, le revêtement argent). Nous améliorons les surfaces fonctionnelles de vos composants à long terme au moyen de procédés spécialement développés et d’une technologie industrielle moderne.

Bienvenue chez Eindhoven

Aalberts surface technologies Eindhoven

En 1985, la société Brands Galvanische Technieken a été fondée par Wim Brands dans la rue Hurksestraat 32 à Eindhoven, dans le même bâtiment où se trouve actuellement Aalberts Surface Technologies B.V. En 1991, la société Brands Galvanische Technieken fut rachetée par Jan Aalberts, le propriétaire d’Aalberts N.V. La société devint la 8e entreprise du groupe Aalberts N.V. et sa première entreprise de traitement de surfaces. En 2001, un fusionnement a eu lieu avec le groupe AHC Oberflächentechnik et le nom a été changé en AHC Oppervlaktetechnieken Eindhoven. En 2009, il y a eu un autre changement de nom en AHC Benelux B.V. Eindhoven. En 2019, sous l’égide de notre société mère Aalberts N.V., Aalberts en abrégé, les groupes des deux sociétés AHC Oberflächentechnik et Impreglon ont été fusionnés pour former la société actuelle, Aalberts Surface Technologies. Depuis lors, nous portons le nom de Aalberts Surface Technologies B.V.

Aalberts Surface Technologies B.V. est spécialisée dans le développement et l’application de revêtements de surface de haute qualité (p. ex., le revêtement argent) et de systèmes de revêtement pour l’industrie et la production. Nos revêtements améliorent considérablement les propriétés des pièces traitées et apportent des solutions aux problèmes mécaniques et matériels. Tous les employés d’Aalberts Surface Technologies B.V. s’engagent à vous fournir des solutions spécialisées et la meilleure qualité possible. Nous souhaitons vous offrir des services sur mesure et être un partenaire fiable sur le plan des livraisons et de la consultation. Nous tenons à ce que nos clients bénéficient d’un service fiable. Nos clients doivent pouvoir compter sur notre produit et notre entreprise. Ce site Web vous renseigne sur les possibilités, les services et les applications de notre entreprise.

Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.

« Avec ses divers procédés (p. ex., le revêtement argent) et sa vaste expertise technique, Aalberts Surface Technologies B.V. propose des solutions à de nombreux clients dans la région. Grâce à notre expérience de longue date et à notre propre équipe technique, nous sommes aussi votre partenaire pour le développement d’outillages pour votre produit. Nous mettons en valeur vos pièces ! »

Guido Heijnen, managing director

Nos services

Services de revêtement

  • Réduction du coefficient de frottement
  • Protection/résistance à la corrosion
  • Protection/résistance contre/à l’usure
  • Revêtement antiadhérent
  • Résistance/protection chimique
  • Conductivité électrique élevée
  • Excellente soudabilité

Procédés

  • Placage au nickel chimique : DURNI-COAT® & NEDOX®
  • Revêtement antifriction : HMF®
  • Galvanisation de pointe (galvanoplastie) : cuivre, or, or-cobalt, argent, étain, sulfamate de nickel

Services spéciaux

  • Analyse du revêtement de matériaux
  • Décapage au corindon & grenaillage
  • Préparation, masquage, revêtement
  • Emballage en salle blanche (classe 10000, grade 4)
  • Développement d’outils spéciaux
  • Conseil technique et soutien aux projets
  • Service 24/48 heures
  • Notre propre transport
  • Produits chimiques et procédés développés en interne
REVÊTEMENT DE SULFAMATE DE NICKEL

Des couches de nickel pures et ductiles avec une liaison métallique au matériau de fond (substrat) sont formées avec un électrolyte de nickel sulfamate galvanique. Ces couches peuvent atteindre une épaisseur de 10 à 200 µm et plus. Outre une dureté d’environ 150 à 250 HV, la couche de nickel présente une très bonne résistance chimique et à la corrosion. L’application dans le domaine de la fabrication d’outils et de moules ne pose aucun problème du fait de sa bonne conductivité thermique et électrique. Il présente également une bonne résistance thermique et une bonne résistance aux chocs thermiques. La couche est également facilement soudable et brasable. Cette couche de nickel technique spéciale peut également être utilisée comme couche de fond pour les revêtements combinés. À Eindhoven, nous avons également la possibilité de revêtir des prototypes ou des pièces individuelles.

Industries & Applications

Nos revêtements offrent une protection supplémentaire à de nombreux composants différents. Ils sont prisés dans un grand nombre d’industries, notamment dans les industries de l’automobile, des produits alimentaires, de la fabrication de machines, de la chimie, de l’aviation, de l’imprimerie, de l’emballage et des produits pharmaceutiques, pour n’en citer que quelques-unes. Nous travaillerons avec vous pour trouver le procédé de revêtement adapté à vos besoins.

En tant qu’entreprise de revêtement, nous sommes fortement axés sur la qualité et la technologie des procédés. Ainsi, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour garantir une production toujours adaptée à leurs besoins spécifiques. Les procédés et les applications existants sont optimisés et de nouvelles solutions sont constamment développées.

Galvanisierte Produkte

Downloads

Aalberts surface technologies offre la sécurité. Nous voulons vous offrir la plus grande sécurité possible. C’est pourquoi nos sites sont certifiés.

Certificats

ISO 14001:2015
ISO 9001:2015
ISO 50001:2018
IATF 16949:2016

Nos conditions générales de vente

General Terms and Conditions of Sale and Delivery (Eindhoven)
General Terms and Conditions of Purchase (Eindhoven)
Company Policy - polymer
Chemical nickel
Silver
Gold
Sulfamate Nickel
Tin

Procédés

Outre la projection thermique, les revêtements de polymères et les revêtements de zinc lamellaire, notre compétence comprend également le revêtement partiel de composants et le maintien des zones techniquement nécessaires des composants sans revêtement.
anti-friction coatings electroless nickel plating electroplating

Industries que nous servons

medical industry

medical

aalberts surface technologies chemical

chemical

aalberts surface technologies automotive

automotive

aerospace industry

aerospace

Contact & Plan d'accès

Aalberts Surface Technologies B.V. 

Hurksestraat 32
5652 AL
Eindhoven
the Netherlands
+31 402 5076 07
51.43406225.4346575
eindhoven@aalberts-st.com
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Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

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Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

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Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

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Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

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Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

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We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.

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Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.

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Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance. 

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With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.

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Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.

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