Aalberts surface technologies > locations & contact > Aalberts surface technologies Deurne
Logo Aalberts Surface Technologies rot
  • EN
  • DE
  • FR
  • EN
  • DE
  • FR
  • processes
  • industries
  • sustainability
  • people & culture
  • news
  • locations & contact
Menu
  • processes
  • industries
  • sustainability
  • people & culture
  • news
  • locations & contact
Logo Aalberts Surface Technologies weiß
Logo Aalberts Surface Technologies rot

surface treatment

Aalberts surface technologies Deurne

Aalberts surface technologies > locations & contact > Aalberts surface technologies Deurne
Deurne
Downloads
Onze diensten
Industrieën
Contact

Over deze locatie

Aalberts surface technologies Deurne is uw specialist in het aanbrengen van wrijvingreducerende coatings, corrosiewerende coatings als ook diverse andere technisch functionele oppervlaktebehandelingen.

Welkom in Deurne

Aalberts Surface Technologies Deurne B.V.

Bij Aalberts surface technologies Deurne, vanaf 2019 onderdeel van de Aalberts-groep, bieden wij sinds 1947 hoogwaardige oppervlaktebehandelingen aan en zetten daarmee een meer dan 70 jaar durende traditie voort. In onze vestiging te Deurne, in de buurt van het Nederlandse Eindhoven, ligt ons accent op de ontwikkeling en applicatie van multifunctionele coatings, zoals anti-friction coatings (Antifricor®) en zink flake coatings (HCP). Deze hebben als belangrijkste eigenschappen het verminderen van wrijving en slijtage in combinatie met corrosiewering.

Onze coatings worden in de automobiel-, landbouw-, windenergie- en chemische industrie toegepast en helpen onze klanten om processen te verbeteren en zodoende efficiënter te werken. Om uw klantspecifieke probleemstellingen op te lossen, ontwikkelen onze technologen samen met u individuele oplossingen. Onze vestiging biedt met de modernste machines de beste randvoorwaarden voor innovaties en ontwikkeling.

We kijken uit naar uw bezoek. Ons team spreekt vloeiend Nederlands, Duits en Engels.

“Aalberts surface technologies Deurne is uw competente en betrouwbare partner in de dip-spin behandeling van uw delen met anti-friction en zink lamellen coatings. De oppervlaktebehandeling zinkfosfatering aangeboden wordt ook aangeboden en indien gewenst kunnen er ook andere oppervlaktebehandelingen aan worden geboden in samenwerking met de partners. De communicatie is efficient, de kwaliteit is excellent en met de uitgebreide kennis en ervaring kunnen uw vraagstukken op het gebied van oppervlaktebehandeling worden opgelost.”

Marc Talens, managing director

Onze diensten

Procesoverzicht

ProcedureMax. Grootte in mmMax. Gewicht in kg
Antifricor®L1500,35
BerucoatL1500,35
KLUBERTOP®L1500,35
MOLYKOTE®L1500,35
WHITFORDL1500,35
Dip coatingL1500,35
DELTAPROTEKT®L1500,35
DELTASEAL®L1500,35
DELTATONE®L1500,35
Magni, DörkenL1500,35
Zinc phosphatingL3000,5

Coating services

  • Corrosiebescherming
  • Wrijvingsreductie
  • Slijtageweerstand
  • Geluidsreductie

Procesdiensten

  • Zink lamellen coatings dip-spin: Dörken MKS Delta® zink lamellen Basecoats en Topcoats
  • Anti-friction coatings dip-spin: Antifricor® , Molykote, Whitford, Klubertop®, NTC, Fuchs Gleitmo, Bechem Berucoat, OKS.
  • Dunne- en dikkelaag fosfatering
  • Stralen
  • High Tech Galvanic (electroplating): Nikkelsulfamaat

Speciale Diensten

  • Logistiek
  • Verpakken
  • Zoutsproeitest
Nikkelsulfamaat coatings

Kneedbare en zuivere nikkellagen met een metaalbinding met het basismateriaal (substraat) worden gevormd met een galvanische nikkel-sulfamaat-elektrolyt. Er kunnen laagdiktes van 10 tot 200 µm en meer worden bereikt. Naast een hardheid van ca. 150 tot 250 HV vertoont een op deze manier geproduceerde nikkellaag een goede corrosiebestendigheid en chemische resistentie. Een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en een goede thermische resistentie en thermische schokbestendigheid maken de toepassing op het gebied van gereedschaps- en matrijzenbouw mogelijk. De technische speciale nikkellaag kan worden gebruikt als een hechtpromotor voor combinatiecoatings! Het is ook zeer goed soldeerbaar en lasbaar.

Zinklamellen coatings

Zinklamellen coatings zijn niet-elektrolytisch aangebrachte coatings die een goede bescherming bieden tegen corrosie. Deze coatings bestaan uit een mengsel van zink- en aluminiumvlokken, die met elkaar verbonden zijn door een anorganische matrix.

Zink worden wereldwijd gebruikt in de auto- en bouwsector als kathodische corrosiebeschermingslaag. In combinatie met een toplaag kunnen deze coatings ook kleur (zwart, zilver, blauw etc.), chemische bestendigheid, lage elektrische geleidbaarheid (door invloed van de organische laag) en schroefverbindingseigenschappen bieden.

Aalberts surface technologies in Deurne is gespecialiseerd in het zinklamellen coaten van kleinere massaproducten door middel van het dip-spinproces. In vergelijking met spuitlakken is een dip-spinbehandeling zeer kosteneffectief.

De voordelen van de zinklamellen coating:

  • Kathodische bescherming: de zinklamellen coating werkt als een metalen coating die uit vele kleine lagen bestaat. Het effect van het zink beschermt de bouwdelen actief tegen omgevings- en chemische invloeden. Afhankelijk van de eisen kan een bepaalde laagdikte van de basislak worden toegepast en kan bij de neutrale zoutsproeitest (volgens DIN EN ISO 9227) een beschermend effect tot 1000 uur worden bereikt.
  • Laagdikte: De totale laagdikte van de coating is gemiddeld slechts 8–20 µm. In vergelijking met andere corrosiebeschermingssystemen zoals poedercoatings of thermisch verzinken is de zinklamellen coating nagenoeg onzichtbaar, maar beschermt minstens even goed tegen metaalcorrosie.
  • Hoge pasnauwkeurigheid: de zinklamellen coating is bij uitstek geschikt voor bouwdelen waarvan de normen hoge eisen stellen aan de pasnauwkeurigheid, bijvoorbeeld schroeven met metrische schroefdraad.
  • Geen scheurvorming door spanningscorrosie: Met zinklamellen coating is er geen risico op door waterstof veroorzaakte scheurvorming (waterstofbrosheid). De zinklamellen coating is daarom de beste keuze voor hoogsterkte staal (klasse 10.9 en hoger).
  • Wrijvingscoëfficiënt: De wrijvingscoëfficiënt kan worden ingesteld op waarden tussen 0,06 en 0,18 door middel van een specifieke toplaag.
  • Aantrekkelijk voorkomen: een zinklamellen coating maakt een oppervlak mogelijk dat – door de keuze van de toplaag – optisch wordt aangepast aan de eisen van de klant. Standaard worden de kleuren zwart en zilver gebruikt.

Aalberts surface technologies in Deurne hanteert basis- en topcoatings van de leveranciers MKS Dörken en Magni.

Onze zinklamellen coating volgt de hier vermelde standaard (uittreksel):

  • BMW GS 90010
  • Bosch N67F 827
  • Brose BN590295-109, Brose BN590295-110
  • Daimler DBL 8440
  • Ford WSS-M21P42
  • IVECO 18-1101
  • John Deere JDM F13
  • MAN 183-3
  • Porsche VW96215 (PTL 7529)
  • PSA B15 3320
  • SAF – Holland Technical Specification
  • Scania STD 4165
  • Siemens Mobility A6Z000040590559
  • Tesla TM-0010F-M
  • Volvo STD 5752,53
  • VW TL241, VW TL233

(Procesgerelateerde beperkingen kunnen leiden tot een afwijking van de norm)

Anti-wrijvingscoatings Antifricor®

Antifricor® anti-wrijvingscoatings zijn specifiek ontworpen om wrijving en slijtage te verminderen en om de smering van bewegende onderdelen die worden belast te verbeteren. Antifricor® is een multifunctioneel coatingsysteem, omdat het eigenschappen als slijtvastheid, corrosiebescherming en geluidsvermindering met elkaar combineert. Vaste smeermiddelen zoals PTFE, MoS2 of grafiet, geïntegreerd in een coatingsysteem, vormen de basis van droge smering. Dit coatingsysteem is een permanente glijdende coating, aangezien het een glijdende film vormt met constant lage wrijvingscoëfficiënten op het metalen oppervlak.

Anti-wrijvingscoatings coatings worden aangebracht met behulp van het dip-spin-proces, een zeer kosteneffectief proces voor het coaten van kleine onderdelen in grote volumes met een constante kwaliteit.

Scharnieren, deursloten of andere schuifonderdelen en bevestigingsmiddelen zijn de meest voorkomende toepassingen in de auto-industrie.

Voornamelijk roestvrijstalen bevestigingsmiddelen zijn bijzonder gevoelig voor schroefdraad. Antifricor®-coatings zijn in staat om de wrijving drastisch te verlagen en de draadaantasting te minimaliseren.

Aalberts surface technologies in Deurne biedt alle grote merken anti-wrijvingscoating aan:

  • Dupont Molykote®
  • Antifricor®
  • Klüber Lubrication
  • Whitford Xylan®
  • Bechem
  • Fuchs Gleitmo
  • OKS

Technische specificaties:

  • Functionele coating van vaste smeermiddelen ingebed in een synthetische harsmatrix
  • Constante glijdende film van droge smeermiddelen
  • Functionele coating voor onderhoudsvrije permanente smering

Voordelen:

  • Vetvrije, onderhoudsarme levenslange smering
  • Vermindering van slijtage met gelijkmatige geluidsvermindering
  • Zeer betrouwbaar door constant lage wrijving
  • Hoge corrosiebestendigheid door voorbehandeling met een fosfaatcoating of een zink-nikkelcoating.
  • Een ruim assortiment van anti-wrijvingscoatings om te voldoen aan de eisen van corrosiebestendigheid, droge smering, temperatuurbestendigheid en slijtagebescherming bij alle soorten oppervlaktedruk.
Dunne- en dikkelaag fosfatering

Door zijn structuur vormt zinkfosfateren het ideale substraat voor verdere behandeling met oliën en verlijmde coatings en verbetert het de glijeigenschappen van een oppervlak. Bovendien geeft het daaropvolgende oliën een zinkfosfatering zeer goede tijdelijke corrosiebescherming.

Green footprint
Green footprint – Milieuvriendelijk door thermische naverbranding. Om ervoor te zorgen dat dit in de toekomst zo blijft, wordt niets aan het toeval overgelaten tijdens het onderhoud!

Kwaliteit & Know-How

Met meer dan 40 jaar ervaring in de toepassing van het dip-spin proces en zinkfosfatering, hebben we voor elke toepassing de juiste coating. Indien u een vraag heeft, dan kunnen we dankzij onze uitgebreide ervaring en kennis u een oplossing bieden. Aalbert Surface Technologies kan samen met haar laktoeleveranciers een tailor-made oppervlaktebehandeling opzetten

Process control at a reverse osmosis plant
Procescontrole bij een omgekeerde osmose-installatie.
Production area dip-spin process
Productiehal dip-spin proces - het passeren van enkele miljoenen klantonderdelen per jaar!
Our delivery service for customers
Onze leveringsservice voor klanten in Noordrijn-Westfalen en de Benelux ("Milkrun").
Production area dip-spin process - passing through of several million customer parts per year
Productiehal dip-spin proces - het passeren van enkele miljoenen klantonderdelen per jaar!
Electroplating plant for the application of nickel-containing layers
Galvanische installatie voor het aanbrengen van nikkelhoudende lagen.
Vorige
Volgende

Downloads

Aalberts surface technologies biedt veiligheid

We willen u de grootst mogelijke beveiliging bieden.

Daarom zijn onze oppervlaktebehandelingslocaties van Aalberts gecertificeerd.

Certificaten

ISO 14001:2015
ISO 9001:2015

Bedrijfsbeleid en Vacature

Algemene Inkoopvoorwaarden (Deurne)
Algemene verwerkingsvoorwaarden (Deurne)
Algemene leveringsvoorwaarden (Deurne)
Company Policy - surface treatment
Vacature Ervaren Allround Monteur (v/m)
Vacature Operator (v/m)

Onze diensten

Naast het aanbieden van verschillende coatingprocédés, zoals zinkvlokcoating of antifrictiecoating, omvat onze competentie ook het gedeeltelijk coaten van onderdelen en het vrijhouden van technisch noodzakelijke delen van de onderdelen van coating.
anti-friction coatings electroplating zinc flake coating

Industrieën

Kerpen Hard anodizing

engineering industry

Electric motor

e-mobility

aalberts surface technologies automotive

automotive

Contact & Routebeschrijving

Aalberts Surface Technologies Deurne B.V.

Vuurijzer 1
5753 SV
Deurne
the Netherlands
+31 493 352 820
51.45566135.7704517
deurne@aalberts-st.com
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
terms and conditions
data protection statement
legal notice
certificates
follow us
terms and conditions

|

data protection statement

|

legal notice

|

certificates
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
Menu
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
read all about our processes

Discover our services

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.

find out more
talk to our experts

Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.

find out more
talk to our experts

Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance. 

find out more
talk to our experts

With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.

find out more
talk to our experts

Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.

find out more
talk to our experts
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
Menu
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
  • heat treatment
  • HIP | brazing | additive
  • polymer coating
  • reel-to-reel
  • surface treatment
  • NL
    • EN
    • DE
    • FR
cookies
The Aalberts websites use cookies (read more) to analyse website usage and improve usability. We also use third party tracking-cookies to measure user preferences, enable content sharing on social media and interest-based advertising. If you hit 'accept' you allow to us to place the different types of cookies.

settings
accept all
Manage consent
privacy overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

privacy overview
Necessary
Altijd ingeschakeld
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. These cookies ensure basic functionalities and security features of the website, anonymously.
CookieLooptijdOmschrijving
cookielawinfo-checkbox-analytics1 yearThis cookies is set by GDPR Cookie Consent WordPress Plugin. The cookie is used to remember the user consent for the cookies under the category "Analytics".
Functional
Functional cookies help to perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collect feedbacks, and other third-party features.
Performance
Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.
Analytics
Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.
Others
Other uncategorized cookies are those that are being analyzed and have not been classified into a category as yet.
Opslaan en accepteren