Aalberts surface technologies Kalisz

Utwardzanie wydzieleniowe

Proces utwardzania wydzieleniowego stosowany jest głównie dla stali nieżelaznych oraz stali austenitycznych, które nie wykazują przemian alotropowych. Proces ten składa się z przesycania i starzenia.

Hartowanie

Hartowanie jest zabiegiem cieplnym polegającym na nagrzaniu części stalowych do określonej temperatury ok. 30–50°C powyżej temperatury Ac3, wytrzymaniu przez określony czas oraz późniejszym gwałtownym chłodzeniu w odpowiednio zdefiniowanym medium w celu uzyskania większej twardości i wytrzymałości mechanicznej obrabianej stali.

Po tak przeprowadzonym zabiegu materiał jest bardziej odporny na ścieranie. Celem hartowania jest wytworzenie struktury martenzytycznej i bainitycznej.

Wyróżnia się hartowanie zwykłe, stopniowe, izotermiczne, itp. W zależności od rodzaju hartowania mikrostruktura stali to martenzyt lub bainit.

Oferujemy hartowanie zwykłe, na które składa się wygrzewanie z następnym chłodzeniem.

Dysponujemy następującymi technologiami:

• – w atmosferze próżni (ciśnienia cząstkowego) z hartowaniem w gazie (azot) z max. ciśnieniem 25 bar.

Procesy wysokiego lub niskiego odpuszczania przeprowadzane są w atmosferze powietrza lub azotu.

Wyżarzanie

Proces wyżarzania polega na nagrzaniu materiału do określonej temperatury, wygrzaniu w tej temperaturze a następnie powolnym chłodzeniu w atmosferze ochronnej lub na powietrzu. W zależności od parametrów procesu można rozróżnić wyżarzanie ujednorodniające, zupełne, normalizujące, izotermiczne, sferoidyzujące, rekrystalizujące i odprężające.

W zakresie wyżarzania nasz zakład oferuje proces z:

• – powolnym chłodzeniem w atmosferze powietrza
• – powolnym chłodzeniem w atmosferze próżni
• – powolnym lub szybszym (wymuszonym) chłodzeniem w atmosferze azotu lub argonu

Odpuszczanie

Proces obróbki cieplnej polegający na nagrzewaniu uprzednio zahartowanej stali do określonej temperatury, wytrzymaniu i powolnym studzeniu na powietrzu. Celem odpuszczania jest usunięcie naprężeń powstałych podczas hartowania oraz zmiana właściwości fizycznych, a przede wszystkim podniesienie udarności kosztem obniżenia twardości. Możemy rozróżnić trzy rodzaje odpuszczania:

• – odpuszczanie niskie 150 – 250°C, stosowane w celu zmniejszenia naprężeń hartowniczych. Nie wpływa znacząco na obniżenie twardości.
• – odpuszczanie średnie 250 – 450°C, stosowane w celu zapewnienia znacznej wytrzymałości i sprężystości przy zachowaniu dostatecznej udarności i ciągliwości.
• – odpuszczanie wysokie 450 – Ac1 stosowane w celu znacznego zmniejszenia twardości i uzyskania dobrych własności plastycznych.

Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe)

Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC – pochodzącym od słów z j. ang. (Low Pressure Carburizing) jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego). Tym samym jest zabiegiem cieplno-chemicznym polegającym na nagrzaniu części stalowych do temp. zwykle w przedziale 900 – 1000°C i wygrzewaniu ich w atmosferze nawęglającej. Celem nawęglania jest wzbogacenie warstwy wierzchniej w węgiel i w efekcie zwiększenie jej twardości, a zarazem odporności na ścieranie przy zachowaniu ciągliwego rdzenia. Bezpośrednio po nawęglaniu najczęściej przeprowadza się hartowanie i odpuszczanie. Jednakże w odróżnieniu do nawęglania tradycyjnego nawęglanie próżniowe niesie ze sobą szereg zalet wynikających zarówno z zastosowanych gazów nośnych – nawęglających (C₂H₂ – acetylen), a także środowiska w jakim jest realizowane – piec próżniowy. Do zalet nawęglania próżniowego (niskociśnieniowego) zaliczyć możemy:

• – brak utlenienia po granicach ziaren
• – węższy zakres tolerancji warstwy nawęglanej CHD – mniejszy rozrzut wyników
• – stabilność i powtarzalność wyników
• – precyzyjne nawęglanie wąskich otworów, w tym otworów nieprzelotowych
• – minimalizacja odkształceń hartowniczych – wynikająca z zastosowania gazu jako środka hartującego
• – zwiększenie wydajności produkcji poprzez możliwość realizacji procesów w wyższych niż tradycyjnie temperaturach tj. 980 °C i wyżej.
• – czystość powierzchni detali (srebrne metaliczne), brak zendry
• – przyjazność środowisku – brak emisji CO₂

Proces polega na połączeniu elementów za pomocą materiału lutowniczego. Przygotowane elementy z naniesionym materiałem lutowniczym umieszczane są w piecu próżniowym i nagrzewane do temperatury, zwykle od 900 do 1200°C, lutowania wyższej od temperatury likwidusu, wytrzymane na tej temperaturze przez krótki czas (10 min.) oraz wolno chłodzone do temperatury solidusu. W czasie procesu zachowany jest odpowiedni poziom próżni (podciśnienia). Lutowanie w piecu próżniowym może odbywać się również w atmosferze ochronnej, najczęściej atmosferze argonu.

Wykonujemy między innymi:

• – Lutowanie próżniowe stopów niklu i kobaltu
• – Lutowanie próżniowe tzw. „plastrów miodu” 

Wbrew pozorom, jednym z najważniejszych elementów w procesach obróbki cieplnej jest mycie przed i po procesie. Mamy pełną tego świadomość! Dlatego posiadamy na wyposażeniu wysokowydajne urządzenie do mycia przemysłowego obrabianych detali.

Mycie na bazie węglowodorów

Wysokowydajne węglowodorowe urządzenie do mycia właściwego detali przed procesem obróbki cieplnej. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami odtłuszczająco-myjącymi, co odgrywa zasadniczą rolę w kolejnych krokach produkcyjnych mając wpływ na jakość powierzchni finalnego produktu.

Służy w celu zapewnienia zwilżalności powierzchni w procesie lutowania materiałów zawierających cząstki aluminium i tytanu. Posiadamy możliwość prowadzenia tego procesy wg:

• – metody piaskowania, za pomocą piaskarki z odpowiednim proszkiem niklowym.
• – metody „nickel flashing” wg. AMS2451 polegającym na nakładaniu warstwy niklu na wybraną powierzchnię części.

Polega na ocenie wizualnej ciągłości lutowania za pomocą „gołego oka” lub takich urządzeń jak boroskop, endoskop lub sprawdzenie powierzchni pokrycia lutowania za pomocą metod RTG oraz USG.

Proces zapewniający odpowiednie ustalenie elementów przed lutowaniem. Metody wykorzystywane w celu montażu to:

• – zgrzewanie
• – spawanie punktowe tzw. „heftowanie”,
• – szczepianie za pomocą kulek

Posiadamy nowoczesny sprzęt laboratoryjny umożliwiający realizację:

• – przygotowania próbek wraz z inkludowaniem i polerowaniem
• – Pomiar twardości metodami Vickers, Rockwell, Brinell
• – Pomiar mikrotwardości z pomiarem warstwy utwardzonej CHD i NHT
• – Analizy mikrostruktury
• – Analizy składu chemicznego materiału za pomocą spektrometru

Oferujemy usługi laboratoryjne w ramach realizowanych usług technologii obróbki cieplnej oraz na zlecenia indywidualne.