Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen
Nitrotec®
Was ist Nitrotec®?
Nitrotec® (nitriding-oxidising-protection) ist ein patentiertes thermochemisches Diffusionsverfahren, bei dem die Oberfläche von Stählen nitrocarburiert und anschließend oxidiert, abgekühlt und – falls gewünscht – versiegelt wird. Nitrotec® verbindet die nützlichen Eigenschaften der Nitrocarburierung (verbesserte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, erhöhte Dauerfestigkeit, kein Verzug) mit der hohen Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, erhöhter Streckgrenze und einer attraktiven schwarzen Oberfläche.
Nitrotec® Verfahren
Nitrotec® -Schichten werden in Stickstoff und Kohlenstoff abgebenden Gasatmosphären bei Temperaturen zwischen 540 °C und 740 °C erzeugt. Die Behandlung schafft Verbundschichten, unterstützt durch stickstoffreiche Diffusionszonen im Grundmaterial. Die Wahl der Prozesstemperatur, der Zeit und des Stickstoffpotentials der Atmosphäre in Abhängigkeit von der Stahlsorte steuert die Struktur, die Zusammensetzung und die Härte der Verbindungsschicht und der darunterliegenden Diffusionszone. Die innovative Oxidationstechnik und die speziellen wasserbasierten Abschreckmittel, sowie die organische Versiegelung richten sich nach den technischen Anforderungen der Anwendung.
An der Oberfläche wird eine Eisenoxidschicht (Fe3O4) zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Materials gebildet. Unter der Oxidschicht ist eine Verbindungsschicht vorhanden, die aus Eisennitriden, Eisenkarbiden und Nitriden bzw. Carbonitriden der Legierungselemente besteht. Bei Prozesstemperaturen über 590⁰C bildet sich zwischen Verbindungsschicht und Diffusionszone eine stickstoffreiche Austenitschicht. Den Übergang zum Kern stellt die Diffusionszone, die aus einer mit Stickstoff übersättigten Eisen(ferrit)matrix und eventuell ausgeschiedenen Nitriden besteht.
Besondere Eigenschaften nach dem Verfahren
Wie bei anderen Niedertemperatur-Oberflächenbehandlungen führt Nitrotec® zu keinem Verzug im Bauteil, d.h. die Bauteile können direkt nach der Behandlung verwendet und eingebaut werden.
Das herkömmliche Nitrotec® hat ein attraktives schwarzes Aussehen und eine weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit als eine Verzinkung. Diese Niedertemperatur-Diffusionsbehandlungen machen niedriglegierte und unlegierte Stähle bis zu viermal fester, erzeugen eine Verschleißfestigkeit, die einer Hartverchromung gleichkommt, und führen zu einer schwarzen Oberfläche, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Weiteres Nitrotec®-Verfahren: NITROTEC®-S
Ein wichtiges Mitglied der Familie der Nitrotec®-Behandlungen ist NITROTEC®-S, ein mehrstufiges Verfahren, bei dem die Teile zunächst auf eine endgültige Oberflächengüte bearbeitet, mit Nitrotec® behandelt, kontrolliert oberflächenpoliert und anschließend einer Nachoxidationsbehandlung unterzogen werden.
Dieses Finish führt zu einer drastischen Verbesserung der Reibungseigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit, die einer Verwendung von Hartverchromungstechniken überlegen ist.
Vorteile von Nitrotec®
Verschleißfestigkeit, verbesserte Ermüdungsleistung und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gehören zu den Eigenschaften, die diese moderne Oberflächenbehandlungstechnologie verleiht. Solche Leistungsverbesserungen können die Herstellungs- und Materialkosten von Bauteilen erheblich reduzieren, was die Automobilindustrie an gepressten Teilen wiederholt bewiesen hat.
- Abriebfestigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- Gewichtseinsparung
- Reduzierte Materialkosten
Weitere Details zu Vorteilen
Die hohe Oberflächenhärte in Kombination mit der Zusammensetzung der Verbindungsschicht und die Anwesenheit von Mikroporen, welche eigenschmierende Eigenschaften generieren können, resultieren in einer exzellenten Verschleißfestigkeit.
Die Oberflächenhärte sowie die spezifischen Härteprofile zeigen die Fähigkeit von mit Nitrotec® behandelten Bauteilen, Eindrücken aus punktuellen Oberflächenbelastungen zu widerstehen.
Bei schneller Abkühlung nach der Nitrotec®-Behandlung kommt es zu einer signifikanten Verfestigung von dünnen Abschnitten, wie z.B. Blechen. Dies führt zu einer Erhöhung sowohl der Streckgrenze des Grundmaterials als auch seiner Dauerfestigkeit.
Nitrotec® in Kombination mit einer organischen Versiegelung, die in der mikroporösen Schicht verbleibt, verleiht eine Korrosionsbeständigkeit, die der von galvanisch beschichteten Bauteilen überlegen und mit der von mittleren Edelstahlsorten vergleichbar ist. Eine Kombination von Nitrotec®-Oberflächen mit einer Reihe von organischen Dichtungsmitteln ergibt eine Salzkorrosionsbeständigkeit mit einem Minimum von 240 Stunden.
Die umweltfreundlichen und sauberen Nitrotec®-Behandlungen stellen sicher, dass eine gute Oberflächenbeschaffenheit beibehalten werden kann.
Die Nitrotec®-Behandlung erzeugt ein ästhetisch ansprechendes schwarz/anthrazitfarbenes Oberflächenfinish.
Herkömmliche Härteverfahren können zu Verzug führen, da es beim schnellen Abschrecken von hohen Behandlungstemperaturen zu metallurgischen Phasenänderungen kommt. Bei der Nitrotec®-Behandlung treten diese Veränderungen nicht auf, sodass die Behandlung von Präzisionsteilen mit engen Toleranzen, insbesondere von dünnen Bauteilen, möglich ist.
Die Schicht, die sich bei der Nitrotec-Behandlung bildet, besteht aus einer Verbindungszone, die von einer Stickstoff-Austenit-Schicht getragen wird. Das Oxid, das sogenannte Magnetit, hat eine Dicke von etwa 1 μm und kann bei Bedarf auf bis zu 4 μm erhöht werden. Auch die Dicke der Verbindungsschicht ist variabel, je nach Material und Anwendung. Unterhalb des Stickstoff-Austenits entsteht die sogenannte Diffusionszone.
Anwendungsgebiete von Nitrotec®
Bauteile, die mit Nitrotec® behandelt werden, sind z.B. Kolben, Kugelzapfen und andere Komponenten aus niedriglegierten Stahl. Nitrotec® ist ein Ersatz für das Verchromen. Es ist umweltfreundlicher und ermöglicht sehr gute Wärmebehandlungsergebnisse. Leistungsverbesserungen können die Herstellungs- und Materialkosten von Bauteilen deutlich senken, was die Automobilindustrie durch den Einsatz behandelter Pressteile immer wieder schätzt.
Unser Service für Sie, von der Idee bis zur Serienreife:
- Individuelle Innovationen entwickeln
- Detailfragen klären
- Support von der Idee bis zur Serienproduktion
- Erstklassige Betreuung
- Höchste Qualität – egal ob Klein- oder Großserie
- Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, VDA 6.1:2016 und ISO 13485:2016
Häufig gestellte Fragen zu Nitrotec®
Welche Materialien eignen sich für die Nitrotec® Behandlung?
Alle unlegierten und niedriglegierten Eisenwerkstoffe.
Welche Vorteile bietet Nitrotec®?
Eine verbesserte Härte, einen sehr guten Korrosionsschutz und ein geringes Maßänderungsverhalten.
Gibt es spezielle Pflegeanforderungen nach der Nitrotec® Behandlung?
Ist nicht erforderlich.
Wie lange dauert der Nitrotec® Prozess?
Der Gesamt-Prozess dauert nur wenige Stunden.
Wie erhalte ich weitere Informationen zu Nitrotec®?
Für weitere Informationen und spezifische Anfragen zu Nitrotec® können Sie sich direkt an unser Fachteam wenden oder unsere offizielle Website besuchen.
Branchen
Verfahrensstandorte
Sie haben Fragen zu Werkstoffen oder Verfahren? Sprechen Sie uns an.
Anderstorp
Sweden 57.265275813.615284 info.nordic@aalberts-st.com +46 371 58 71 70 Zum StandortVenlo (Lomm)
the Netherlands 51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 Zum StandortBirmingham
United Kingdom 52.5108198-1.8767323 info.birmingham@aalberts-st.com +44 121 322 2280 Zum StandortUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.