Aalberts surface technologies > processes > Nitrotec®
  • EN
  • DE
Menu
  • EN
  • DE
  • processes
        • heat treatment
        • HIP | brazing | additive
        • polymer coating
        • reel-to-reel
        • surface treatment
  • industries
        • aerospace
        • automotive
        • buildings
        • chemical
        • e-mobility
        • engineering
        • food industry
        • medical
        • nonwoven materials
        • oil & gas
        • packaging
        • plastics
        • printing
        • semiconductors
        • tool manufacturing
  • people & culture
        • the aalberts way
        • code of conduct
        • our leadership principles
        • development opportunities
        • our vacancies
  • news
  • locations & contact

Nitrotec®

Aalberts surface technologies > processes > Nitrotec®
wat is Nitrotec®?
het proces
voordelen van Nitrotec®
toepassingsgebieden
contact

wat is Nitrotec®?

Nitrotec® (nitriding-oxidising-protection) is een gepatenteerd thermochemisch diffusieproces, waarbij het oppervlak van staal wordt genitrocarboneerd en vervolgens geoxideerd, afgekoeld en – indien gewenst – verzegeld. Nitrotec® combineert de nuttige eigenschappen van het nitrocarboneren (verbeterde oppervlaktehardheid en slijtvastheid, verhoogde vermoeiingssterkte, nihil vervorming) met de hoge weerstand tegen atmosferische corrosie, verhoogde vloeigrens en een aantrekkelijke zwarte afwerking.

het proces

Nitrotec®-lagen worden gecreëerd in stikstof- en koolstof afgevende gasatmosferen bij temperaturen tussen 540-740⁰C. De behandeling genereert verbindingszones die ondersteund worden door een stikstofrijke diffusiezone in het basismateriaal. Door de keuze van de behandelingstemperatuur, de tijd en het stikstofpotentieel van de gasatmosfeer worden micro structuur, samenstelling en hardheid van de verbindingszone en de onder het oppervlak liggende diffusiezone gecontroleerd. Een innovatieve oxidatietechniek en speciale waterige afschrikmiddelen, evenals organische verzegelingen worden afhankelijk van de technische eisen voor een bepaalde toepassing gebruikt.

 

Aan het oppervlak wordt een ijzeroxidelaag (Fe3O4) gevormd ter verbetering van de corrosiebestendigheid van het materiaal. Onder de oxidelaag is een verbindingslaag aanwezig, die bestaat uit ijzernitriden, ijzercarbiden en nitriden of carbonitriden van de legeringselementen. Bij procestemperaturen boven 590⁰C wordt een stikstofrijke austenietlaag gevormd tussen de verbindingslaag en de diffusiezone. De overgang naar de kern wordt gevormd door de diffusiezone, die bestaat uit ijzer(ferriet)matrix, oververzadigd met stikstof en eventueel neergeslagen nitriden.

 

Net als andere oppervlaktebehandelingen bij lage temperaturen geeft Nitrotec® geen vervorming in het onderdeel, zodat onderdelen direct na de behandeling kunnen worden gebruikt en gemonteerd.

 

Het conventionele Nitrotec® heeft een aangenaam zwart uiterlijk en is veel beter bestand tegen corrosie dan verzinken. Deze diffusiebehandelingen bij lage temperatuur maken laaggelegeerd en zacht staal tot vier keer sterker, bieden een slijtvastheid die gelijk is aan die van hardverchromen en resulteren in een zwarte afwerking met een uitstekende weerstand tegen corrosie.

 

Een belangrijke variant van de Nitrotec®-behandelingen is NITROTEC®-S, een meerfasenproces, waarbij onderdelen eerst worden bewerkt tot de eindafwerking, vervolgens worden Nitrotec®-behandeld en oppervlaktegepolijst op een gecontroleerde manier, gevolgd door een oxidatie nabehandeling. Deze afwerking zorgt voor een drastische verbetering van de wrijvingskarakteristieken en de corrosiewerende eigenschappen, die superieur zijn aan hardverchromingstechnieken.

voordelen van Nitrotec®

Slijtagebestendigheid

De hoge oppervlaktehardheid in combinatie met de samenstelling van de verbindingslaag en de aanwezigheid van de microporiën, welke smeermiddelen kunnen opnemen en afgeven, resulteren in een uitstekende slijtage bestendigheid.

Drukbestendigheid (hardheid)

De hardheid van zowel verbindingslaag als ook het hardheidsverloop van de randzone zijn een indicatie voor de weerstand van blijvende indrukking als gevolg van een puntbelasting.

Sterkteverhoging

Wanneer tijdens het Nitrotec proces snel wordt afgeschrokken, wordt de sterkte van dunne doorsneden, zoals bv. bij plaatstaal, significant verhoogd. Dit resulteert zowel in een verhoging van de rekgrens als ook de weerstand tegen vermoeiing.

Loop- (Tribologische) eigenschappen

Mede gezien de specifieke samenstelling van de verbindingslaag, kunnen Nitrotec lagen, in specifieke gevallen,  zonder lagering op elkaar en op andere oppervlaktesubstraten inwerken zonder additionele smering.

Corrosiebestendigheid

Nitrotec in combinatie met een organische sealant, opgeslagen in de microporiën van de verbindingslaag, heeft een corrosiebestendigheid beter dan bij elektrolytisch gecoate producten en vergelijkbaar met die van gemiddelde RVS-staalkwaliteiten. Een combinatie van verschillende oppervlaktefinishes met een breed  aanbod aan organische sealant resulteert  in een corrosiebestendigheid van minimaal 240 uur in een zoutsproei neveltest.

Oppervlaktegesteldheid

De milieuvriendelijke en schone nitrotecbehandelingen, garanderen een optimale oppervlaktegesteldheid.

Esthetisch uiterlijk

Het nitrotecproces geeft een attractief, esthetisch antraciet tot zwart uiterlijk, aan de toepassing.

Maat- en vormvastheid

Bij conventionele hardingsprocessen ontstaan doorgaans niet beheersbare maat- en vormveranderingen. Deze worden veroorzaakt door het geforceerd afschrikken bij hoge behandelingstemperaturen. Tijdens het nitrotecproces vinden deze structuurveranderingen niet plaats waardoor nauwkeurige maat- en vormtoleranties, in het bijzonder bij dunwandige producten, worden gewaarborgd.

Laagopbouw

De laag, welke gevormd wordt tijdens het nitrotecproces, de zogenoemde verbindingszone, wordt ondersteund door een stikstof austeniet laag. De verbindingslaag wordt afgesloten met een oxidelaag, deze oxide magnetiet genoemd, is ca 1 µm dik en kan, indien gewenst, worden vergroot tot 4 µm.

Ook de dikte van de verbindingslaag is variabel instelbaar afhankelijk van materiaal en toepassing. Onder de stikstof-austeniet laag, wordt de zogenoemde diffusiezone gevormd.

toepassingsgebieden

Nitrotec® wordt onder andere toegepast op: Zuigers, Kogelstiften en andere onderdelen van laag gelegeerd staal.

Nitrotec® is een vervanger voor verchromen. Het is milieuvriendelijker en levert een zeer succesvolle warmtebehandeling van staal en legeringen.

Verbeterde prestaties kunnen de fabricage- en materiaalkosten van onderdelen aanzienlijk verlagen, een feit dat herhaaldelijk is bewezen door de automobielindustrie, die behandelde geperste onderdelen gebruikt.

proceslocaties

Heeft u vragen? Neem direct contact met ons op of kies een proceslocatie bij u in de buurt.
contact opnemen
heat treatment
heat treatment

Birmingham

United Kingdom
52.5108198-1.8767323 info.birmingham@aalberts-st.com +44 121 322 2280 show location
heat treatment

Venlo (Lomm)

the Netherlands
51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 show location
heat treatment

Anderstorp

Sweden
57.265275813.615284 info.nordic@aalberts-st.com +46 371 58 71 70 show location
show all locations
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
Menu
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
terms and conditions
data protection statement
legal notice
certificates
follow us
terms and conditions

|

data protection statement

|

legal notice

|

certificates
Menu
  • heat treatment
  • HIP | brazing | additive
  • polymer coating
  • reel-to-reel
  • surface treatment
Menu
  • NL
    • EN
    • DE
cookies
The Aalberts websites use cookies (read more) to analyse website usage and improve usability. We also use third party tracking-cookies to measure user preferences, enable content sharing on social media and interest-based advertising. If you hit 'accept' you allow to us to place the different types of cookies.

settings
accept all
Manage consent
privacy overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

privacy overview
Opslaan en accepteren