Aalberts surface technologies > processes > Nitrotec®
Logo Aalberts Surface Technologies rot
  • EN
  • DE
  • EN
  • DE
  • processes
  • industries
  • sustainability
  • people & culture
  • news
  • locations & contact
Menu
  • processes
  • industries
  • sustainability
  • people & culture
  • news
  • locations & contact
Logo Aalberts Surface Technologies weiß
Logo Aalberts Surface Technologies rot

Nitrotec®

Aalberts surface technologies > processes > Nitrotec®
wat is Nitrotec®?
het proces
voordelen van Nitrotec®
toepassingsgebieden
contact

wat is Nitrotec®?

Nitrotec® (nitriding-oxidising-protection) is een gepatenteerd thermochemisch diffusieproces, waarbij het oppervlak van staal wordt genitrocarboneerd en vervolgens geoxideerd, afgekoeld en – indien gewenst – verzegeld. Nitrotec® combineert de nuttige eigenschappen van het nitrocarboneren (verbeterde oppervlaktehardheid en slijtvastheid, verhoogde vermoeiingssterkte, nihil vervorming) met de hoge weerstand tegen atmosferische corrosie, verhoogde vloeigrens en een aantrekkelijke zwarte afwerking.

het proces

Nitrotec®-lagen worden gecreëerd in stikstof- en koolstof afgevende gasatmosferen bij temperaturen tussen 540-740⁰C. De behandeling genereert verbindingszones die ondersteund worden door een stikstofrijke diffusiezone in het basismateriaal. Door de keuze van de behandelingstemperatuur, de tijd en het stikstofpotentieel van de gasatmosfeer worden micro structuur, samenstelling en hardheid van de verbindingszone en de onder het oppervlak liggende diffusiezone gecontroleerd. Een innovatieve oxidatietechniek en speciale waterige afschrikmiddelen, evenals organische verzegelingen worden afhankelijk van de technische eisen voor een bepaalde toepassing gebruikt.

 

Aan het oppervlak wordt een ijzeroxidelaag (Fe3O4) gevormd ter verbetering van de corrosiebestendigheid van het materiaal. Onder de oxidelaag is een verbindingslaag aanwezig, die bestaat uit ijzernitriden, ijzercarbiden en nitriden of carbonitriden van de legeringselementen. Bij procestemperaturen boven 590⁰C wordt een stikstofrijke austenietlaag gevormd tussen de verbindingslaag en de diffusiezone. De overgang naar de kern wordt gevormd door de diffusiezone, die bestaat uit ijzer(ferriet)matrix, oververzadigd met stikstof en eventueel neergeslagen nitriden.

 

Net als andere oppervlaktebehandelingen bij lage temperaturen geeft Nitrotec® geen vervorming in het onderdeel, zodat onderdelen direct na de behandeling kunnen worden gebruikt en gemonteerd.

 

Het conventionele Nitrotec® heeft een aangenaam zwart uiterlijk en is veel beter bestand tegen corrosie dan verzinken. Deze diffusiebehandelingen bij lage temperatuur maken laaggelegeerd en zacht staal tot vier keer sterker, bieden een slijtvastheid die gelijk is aan die van hardverchromen en resulteren in een zwarte afwerking met een uitstekende weerstand tegen corrosie.

 

Een belangrijke variant van de Nitrotec®-behandelingen is NITROTEC®-S, een meerfasenproces, waarbij onderdelen eerst worden bewerkt tot de eindafwerking, vervolgens worden Nitrotec®-behandeld en oppervlaktegepolijst op een gecontroleerde manier, gevolgd door een oxidatie nabehandeling. Deze afwerking zorgt voor een drastische verbetering van de wrijvingskarakteristieken en de corrosiewerende eigenschappen, die superieur zijn aan hardverchromingstechnieken.

voordelen van Nitrotec®

Slijtagebestendigheid

De hoge oppervlaktehardheid in combinatie met de samenstelling van de verbindingslaag en de aanwezigheid van de microporiën, welke smeermiddelen kunnen opnemen en afgeven, resulteren in een uitstekende slijtage bestendigheid.

Drukbestendigheid (hardheid)

De hardheid van zowel verbindingslaag als ook het hardheidsverloop van de randzone zijn een indicatie voor de weerstand van blijvende indrukking als gevolg van een puntbelasting.

Sterkteverhoging

Wanneer tijdens het Nitrotec proces snel wordt afgeschrokken, wordt de sterkte van dunne doorsneden, zoals bv. bij plaatstaal, significant verhoogd. Dit resulteert zowel in een verhoging van de rekgrens als ook de weerstand tegen vermoeiing.

Loop- (Tribologische) eigenschappen

Mede gezien de specifieke samenstelling van de verbindingslaag, kunnen Nitrotec lagen, in specifieke gevallen,  zonder lagering op elkaar en op andere oppervlaktesubstraten inwerken zonder additionele smering.

Corrosiebestendigheid

Nitrotec in combinatie met een organische sealant, opgeslagen in de microporiën van de verbindingslaag, heeft een corrosiebestendigheid beter dan bij elektrolytisch gecoate producten en vergelijkbaar met die van gemiddelde RVS-staalkwaliteiten. Een combinatie van verschillende oppervlaktefinishes met een breed  aanbod aan organische sealant resulteert  in een corrosiebestendigheid van minimaal 240 uur in een zoutsproei neveltest.

Oppervlaktegesteldheid

De milieuvriendelijke en schone nitrotecbehandelingen, garanderen een optimale oppervlaktegesteldheid.

Esthetisch uiterlijk

Het nitrotecproces geeft een attractief, esthetisch antraciet tot zwart uiterlijk, aan de toepassing.

Maat- en vormvastheid

Bij conventionele hardingsprocessen ontstaan doorgaans niet beheersbare maat- en vormveranderingen. Deze worden veroorzaakt door het geforceerd afschrikken bij hoge behandelingstemperaturen. Tijdens het nitrotecproces vinden deze structuurveranderingen niet plaats waardoor nauwkeurige maat- en vormtoleranties, in het bijzonder bij dunwandige producten, worden gewaarborgd.

Laagopbouw

De laag, welke gevormd wordt tijdens het nitrotecproces, de zogenoemde verbindingszone, wordt ondersteund door een stikstof austeniet laag. De verbindingslaag wordt afgesloten met een oxidelaag, deze oxide magnetiet genoemd, is ca 1 µm dik en kan, indien gewenst, worden vergroot tot 4 µm.

Ook de dikte van de verbindingslaag is variabel instelbaar afhankelijk van materiaal en toepassing. Onder de stikstof-austeniet laag, wordt de zogenoemde diffusiezone gevormd.

toepassingsgebieden

Nitrotec® wordt onder andere toegepast op: Zuigers, Kogelstiften en andere onderdelen van laag gelegeerd staal.

Nitrotec® is een vervanger voor verchromen. Het is milieuvriendelijker en levert een zeer succesvolle warmtebehandeling van staal en legeringen.

Verbeterde prestaties kunnen de fabricage- en materiaalkosten van onderdelen aanzienlijk verlagen, een feit dat herhaaldelijk is bewezen door de automobielindustrie, die behandelde geperste onderdelen gebruikt.

proceslocaties

Heeft u vragen? Neem direct contact met ons op of kies een proceslocatie bij u in de buurt.
contact opnemen
heat treatment
heat treatment

Birmingham

United Kingdom
52.5108198-1.8767323 info.birmingham@aalberts-st.com +44 121 322 2280 show location
heat treatment

Venlo (Lomm)

the Netherlands
51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 show location
heat treatment

Anderstorp

Sweden
57.265275813.615284 info.nordic@aalberts-st.com +46 371 58 71 70 show location
show all locations
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
terms and conditions
data protection statement
legal notice
certificates
follow us
terms and conditions

|

data protection statement

|

legal notice

|

certificates
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
Menu
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
read all about our processes

Discover our services

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.

find out more
talk to our experts

Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.

find out more
talk to our experts

Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance. 

find out more
talk to our experts

With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.

find out more
talk to our experts

Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.

find out more
talk to our experts
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
Menu
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
  • heat treatment
  • HIP | brazing | additive
  • polymer coating
  • reel-to-reel
  • surface treatment
  • NL
    • EN
    • DE
cookies
The Aalberts websites use cookies (read more) to analyse website usage and improve usability. We also use third party tracking-cookies to measure user preferences, enable content sharing on social media and interest-based advertising. If you hit 'accept' you allow to us to place the different types of cookies.

settings
accept all
Manage consent
privacy overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

privacy overview
Necessary
Altijd ingeschakeld
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. These cookies ensure basic functionalities and security features of the website, anonymously.
CookieLooptijdOmschrijving
cookielawinfo-checkbox-analytics1 yearThis cookies is set by GDPR Cookie Consent WordPress Plugin. The cookie is used to remember the user consent for the cookies under the category "Analytics".
Functional
Functional cookies help to perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collect feedbacks, and other third-party features.
Performance
Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.
Analytics
Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.
Others
Other uncategorized cookies are those that are being analyzed and have not been classified into a category as yet.
Opslaan en accepteren