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Automobilindustrie

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Automobilindustrie
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Wärmebehandlungen und Oberflächentechnologien für die Automobilindustrie: innovativ, verlässlich, nachhaltig

Ihr Spezialist für Beschichtungen in der Automobilindustrie

Die Automobilindustrie ist ein sich schnell verändernder, dynamischer und innovativer Sektor. Das erfordert hochwertige, wirtschaftliche und reproduzierbare Lösungen. Von Gleitbeschichtungen beweglicher Teile zur Reibungsreduzierung über hochwertiges Härten und Tempern von Automobilteilen bis hin zum Schutz vor Korrosion oder zu kratzfester Lackierung ist Aalberts surface technologies seit Jahrzehnten ein starker Partner der Branche.
Mit unserem Namen stehen wir für die Entwicklung, Herstellung und Verfeinerung von funktionellen und hochbeanspruchbaren Oberflächenbeschichtungen und Wärmebehandlungen von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Mit über tausend erfolgreich abgeschlossenen Projekten, entwickeln wir unser Know-How kontinuierlich weiter und bauen den Erfahrungsschatz aus, von dem unsere Kunden so stark profitieren. 
Jeden Tag behandeln wir mehrere Millionen Teile in unseren Anlagen. Und jedes Jahr werden eine Milliarde Komponenten von Aalberts surface technologies funktional verfeinert. Deshalb sind wir stolz sagen zu können, dass es nahezu kein Automobil auf der Welt gibt, das keine von uns behandelte Komponente enthält.

Innovative Oberflächendesigns für die Automobilindustrie 

Unsere Beschichtungen für die Automobilindustrie sind von höchster Qualität, dabei wirtschaftlich sowie reproduzierbar und erfüllen die hohen Anforderungen der wettbewerbsintensiven Automobilindustrie an ihre Zulieferer. Ob Gleitbeschichtungen beweglicher Teile für verminderte Reibung, hochwertige Kunststoffbeschichtungen im Innenraum, Schutz vor Korrosion oder kratzfeste Lackierungen: Moderne Kraftfahrzeuge vereinen zahlreiche innovative Oberflächenanwendungen.

Aalberts surface technologies bietet eine Vielzahl hochwertiger Beschichtungen für die Automobilindustrie. Die Eigenschaften der Beschichtungen sind unterschiedlich oder kombiniert. Auf Produktionsseite beschleunigen unsere Produkte die Abläufe, erhöhen die Standzeiten und sparen so Kosten ein. Der Verbraucher wiederum profitiert beispielsweise von leistungsstarken Motorenkomponenten mit weniger Kraftstoffverbrauch, einer samtigen Haptik des Interieurs und langlebigen Bauteilen mit exzellentem Korrosionsschutz. Durch maßgeschneiderte Schichteigenschaften können Laufzeiten beweglicher Bauteile verlängert und Wartungskosten reduziert werden.

Hohe Ansprüche an unsere Automobilbeschichtungen

Unsere Beschichtungen für Autos sind ausgesprochen leistungsfähig und erfüllen die hohen Standards sowie strengen Vorschriften der Automotive-Branche und ihrer Zulieferer. Erprobte Beschichtungsverfahren wie beispielsweise Tauchschleudern, Tauchziehen oder die vollautomatische Nasslackierung und Pulverbeschichtung werden eingesetzt, um Autoteile oder Produktionsmaschinen optimal zu beschichten. Unser umfangreiches Qualitätsmanagement berücksichtigt immer die neuesten Standards der Automobilindustrie und garantiert die Einhaltung der industriespezifischen Vorgaben in Bezug auf Materialzusammensetzung, Umweltvorgaben und Schichttoleranzen.

Korrosionsschutz, Reibungsminderung, Verschleißschutz oder Kratzfestigkeit sind nur einige der Ansprüche, die wir an unsere Beschichtungen für die Automobilindustrie stellen. Je nachdem, welche Komponente Sie für die Automotive-Branche produzieren, können weitere individuelle Eigenschaften der Beschichtung Sicherheit und Leistung des Bauteils maximieren. Optimierungspotenziale gibt es viele, entsprechend stark ist der Wunsch, diese zu nutzen und ein überzeugendes Endprodukt herzustellen.

Vorteile für die Automobilindustrie

Korrosionsschutz

Für die Automobilindustrie stellt ein exzellenter Rostschutz eine der wichtigsten Beschichtungen dar. Und dies aus gutem Grund:
  • Bei tragenden Teilen kann Korrosion auf Dauer ein Sicherheitsrisiko darstellen
  • Oxidation wirkt sich negativ auf die Wertigkeit des Fahrzeugs aus
  • Autolack haftet bei Korrosion nicht mehr und bildet Blasen
  • Reparaturen sind kostspielig – Rotrost tritt an den gleichen Stellen oft erneut auf
HART-COAT® UND DURNI-COAT® - WICHTIGER SCHUTZ
Harteloxal HART-COAT® und Chemisch Nickel DURNI-COAT® sind als Korrosions- und Verschleißschutzschichten etwa für Getriebebauteile, Schieberkästen, Kraftstoffpumpen oder Abgasrückführungssysteme nicht mehr wegzudenken.
SELGA-COAT® - SELEKTIVE BESCHICHTUNG

Bei der selektiven galvanischen Veredelung SELGA-COAT® werden definierte Oberflächenbereiche bearbeitet, indem der Elektrolyt in geschlossenen Werkzeugen gezielt nur an den vorgesehenen Stellen zum Einsatz kommt. Die partielle Beschichtung findet unter anderem Einsatz bei Radnaben und Lagern, Ventilen (z.B. Einspritzpumpen), Motorkolben, Ventilkolben, Bremsanlagenkomponenten, Kupplungskomponenten, Pumpengehäusen und Zwischenplatten.

ZINKLAMELLENBESCHICHTUNG - ROSTSCHUTZ
Unsere innovativen und hocheffizienten Zinklamellenbeschichtungen bieten zuverlässigen Korrosionsschutz für die Automobilindustrie. Das Chrom-VI-freie-Zinklamellensystem wirkt beispielsweise aktiv der Oxidation an Bauteilen aus Stahl entgegen und bietet einen ausgezeichneten Haftgrund für funktionelle oder dekorative Topcoats.
KTL-TAUCHLACKIERUNG - DUPLEXBESCHICHTUNGEN

Mit der kathodischen Tauchlackierung (KTL) erzeugen wir widerstandsfähige Korrosionsschutzschichten für Ihre Autos – und deren Einbauten. Sie eignet sich hervorragend als Duplex-Beschichtung auf Zink.

TEMPCOAT® - GLEITBESCHICHTUNG
Die korrosionsbeständige Gleitbeschichtung TempCoat® mit Antihafteigenschaften verleiht vielen Arten von Kunststoffen, Keramiken und Metallen eine enorme Oberflächenresistenz: Bei sicherheitsrelevanten Gurtsystemen oder ausziehbaren Fahrradträgern profitieren unsere Kunden im Automobilbau von diesen langlebigen Oberflächenveredelungen.

Dank unserer Oberflächentechnik mehr Optionen im Downsizing & Leichtbau

Kleiner, leichter, reibungsärmer. Die Anforderungen beim Downsizing an die Motorkomponenten sind anspruchsvoll und bedürfen immer hochwertigerer Bauteile. Die Beschichtungssysteme von Aalberts surface technologies spielen hier ihre ganze Stärke aus und verleihen den Bauteilen die erforderlichen Materialeigenschaften.
Bainitisieren

Die Automobilindustrie ist ständig bestrebt, die Leistung zu erhöhen und das Gewicht der von ihr produzierten Fahrzeuge zu reduzieren. Bainitische Werkstoffe haben sich in der Vergangenheit bewährt und bieten Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit für sicherheitskritische Komponenten wie Aufhängungssysteme und Antriebsstranganwendungen.
Im Folgenden erhalten Sie einen guten Überblick darüber, für welche Anwendungen Bainitischer Stahl, Carbo-Bainitischer Stahl und bainitisches Gusseisen mit Kugelgraphit auch ADI geeignet sind.

Bainitischer Stahl

  • Getriebe-Komponenten
  • Motor-Ventiltrieb
  • Bolzen, Halterungen, Klammern und Schellen
  • Struktur- und Fahrwerkskomponenten

Carbo-Bainitischer Stahl

  • Abtriebs-, Pumpen- und Antriebswellen
  • Getriebeklinken und Zahnräder

bainitisches Gusseisen mit Kugelgraphit

  • Querlenker und Achsschenkel
  • Planetenträger und Differentialgehäuse
  • CV-Gelenke
  • Radkappen
  • Bremssättel und -träger

bainitisches graues Gusseisen

  • Bremsrotoren
Hubraumreduzierung
Mehr Möglichkeiten zur Hubraumreduzierung ergeben sich für Konstrukteure beispielsweise durch den Einsatz von Turboladern oder Kompressoren. DURNI-COAT®-beschichtete Verdichterräder weisen eine deutlich höhere thermomechanische Belastbarkeit auf. Dies wirkt sich vor allem bei der Zuführung von Abgasen auf der Verdichterseite eines Turboladers aus, da hier feinste Teilchen das Verdichterrad bei immensen Drehzahlen über Gebühr beanspruchen.
Steuerkolben für CO₂-reduzierende Hydrauliksysteme

Hier werden besonders kleine Spaltmaße gefordert, um niedrigere Hydraulikdrücke und geringere Ölumlaufvolumen zu ermöglichen. Dadurch können kleinere kostengünstigere Ölpumpen gebaut werden, die einen reduzierten CO2-Ausstoß bewirken. Die Steuerkanten der Kolben werden konturengetreu nach dem DURNI-COAT®-Verfahren chemisch vernickelt. Die Schicht wird anschließend maßgenau eingeschliffen. Durch die Beschichtung wird das Risiko von „Kolbenklemmern“ durch Fremdpartikel reduziert, und die tribologischen Eigenschaften der Kolben werden verbessert.

Behandlungen für reibungslose Produktionsabläufe

Neben effizienten Oberflächenbeschichtungen für Autobauteile spielen verkürzte Taktzeiten und wartungsarme Maschinen im Automobilbau eine wichtige Rolle. In der Automobilindustrie stehen Sie täglich vor den Herausforderungen der Prozessoptimierung. Der Anteil der vollautomatischen Prozesse steigt weiter an. Roboter üben monotone oder gesundheitsgefährdende Tätigkeiten aus. Nur wenn die Automationstechnik nachhaltig wirtschaftlich arbeitet, ist die Anschaffung teurer Anlagen gerechtfertigt.

Unsere vielfältigen Gleitbeschichtungen, Antihaftbeschichtungen und Schutzbeschichtungen verbessern die Zuverlässigkeit in der Automation und verringern die Standzeiten deutlich. Gleichzeitig sind sie durch schmutzabweisende Oberflächen leicht zu reinigen. So benötigen Sie dank der Beschichtungen in der Automobilindustrie deutlich weniger Verbrauchsmaterial und reduzieren Stillstände.

STAINIHARD® NC

Seit Jahren bieten wir Stainihard® NC an. Dieses Verfahren sorgt für eine starke Verbesserung des Verschleißwiderstandes und der Dauerfestigkeit. Dies, während die Korrosionsbeständigkeit unverändert bleibt und in einigen Fällen sogar verbessert wird. In der Automobilindustrie gibt es eine Vielzahl von Produkten und Teilen, die von dieser Behandlung profitieren.

Ein Beispiel dafür ist ein Magnetventil/Schalter, für dessen ordnungsgemäße Funktion ein Edelstahlrohr/eine Edelstahlbuchse zwischen der Kupferwicklung und dem Weicheisenkern erforderlich ist. Einer der Vorteile von rostfreiem Stahl im Vergleich zu Stahl sind seine nichtmagnetischen Eigenschaften. Der Nachteil ist jedoch, dass der Weicheisenkern härter ist und das Edelstahlgehäuse daher übermäßig abgenutzt wird. Mit Stainihard ist es möglich, eine verschleißfeste Zone auch auf der Innenseite (selbst wenn sie an einem Ende geschlossen ist) eines Produkts anzubringen. Diese mit Stainihard behandelten Hülsen bestehen problemlos den vorgeschriebenen Lebensdauertest.

Ein Schwerpunkt im Werk Göppingen-Voralb liegt auf den sogenannten Ventilschiebern, die in Automatikgetrieben zum Einsatz kommen. Die Oberfläche von rund 60 Millionen Stück pro Jahr wird hier nach dem HART-COAT®-Verfahren harteloxiert, das sind bei dem Drei-Schicht-Betrieb etwa 250.000 Stück am Tag.
In Weiterstadt betreiben wir die größte Chemisch-Nickel-Anlage Europas für Serien- und Kleinteile. Selbst komplexeste Bauteilgeometrien erhalten hier eine gleichmäßige Schichtdicke.
Bauteile für Doppelkupplungsgetriebe werden in unserem Werk in Kaufbeuren mit NUCOCOMP® beschichtet. NUCOCOMP® ist eine Reihe von harten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Spezialbeschichtungen für Aluminiumlegierungen.
Eine neuartige, innovative Bremsscheibe namens iDisc hat gegenüber der Graugussscheibe eine deutlich längere Lebensdauer und eine hohe Dauerfestigkeit – dank einer intelligenten Beschichtungskombination. Die iDisc erzeugt weniger Bremsstaub und wird in verschiedene Modelle eines namhaften deutschen Sportwagenherstellers eingebaut
(Foto: Buderus Guss GmbH).
Bei der selektiven galvanischen Veredelung (SELGA-COAT®) im Werk Faulquemont werden definierte Oberflächenbereiche bearbeitet, indem der Elektrolyt in geschlossenen Werkzeugen gezielt nur an den vorgesehenen Stellen zum Einsatz kommt. Die partielle Beschichtung findet unter anderem Einsatz bei Radnaben und Lagern, Ventilen (z.B. Einspritzpumpen), Motorkolben, Ventilkolben, Bremsanlagenkomponenten, Kupplungskomponenten, Pumpengehäusen und Zwischenplatten.

Individuelle Lösungen für die Wärme- und Oberflächenbehandlung in der Automobilindustrie

Hochwertige Verarbeitung, Langlebigkeit, Innovation und Umweltschutz sind Prämissen, um in der Automobilindustrie langfristig erfolgreich zu sein. Um diesen hohen Ansprüchen gerecht zu werden, entwickeln unsere Ingenieure exklusive Oberflächentechnik, die eine maßgeschneiderte Antwort auf Ihre Problemstellung bietet. Kontaktieren Sie jetzt unsere technologische Fachberatung und lassen Sie sich von unseren Produkten begeistern.

Anwendbare Verfahren

Vakuumbeschichtung Vakuumbeschichtung
Flammspritzen Thermisches Spritzen
Tiefkühlen Tiefkühlen
CVD CVD
brünieren Burnishing
Phosphatieren Phosphating
GLISS-COAT® Gleitbeschichtungen
Kathodische Tauchlackierung (KTL) Kathodische Tauchlackierung (KTL)
Nasslackieren Nasslackieren
Polymerbeschichtungen Polymerbeschichtungen
Pulverbeschichtung Pulverbeschichtung
Schraubensicherung Schraubensicherung
Selektive Beschichtung mit SELGA-COAT® Selektive Beschichtungen
Zinklamellenbeschichtung Zinklamellenbeschichtung
heat treatment eindhoven Nitrotec®
heat treatment eindhoven Stainihard®
Automobilindustrie
reel to reel plating
IVD-Verfahren Chrom- und Cadmiumersatz
Antifricor® - Oberflächentechnik aus Deurne Galvanisieren
Nanobeschichtung Nanobeschichtung
MAGOXID-COAT® Zahnräder Plasma chemical coatings
Kammerofenlinie in Dunningen Ausscheidungshärten
Induktivhärten Induktivhärten
Automobilindustrie
Salzbadhärten Salzbadhärten
Vakuumofenlinie Dunningen Vakuumhärten
Nitrierofenlinie
Plasmanitrieren Plasmanitrieren
Laupheim Nitrierofen Nitrocarburizing
Harteloxieren - Bearbeiten der Bauteile Eloxieren
chemische Vernickelung (außenstromlos) Chemische Vernickelung
Harteloxieren - Bearbeiten der Bauteile Harteloxieren
Versiegelung Versiegelung
Ofen Wärmebeschichtung TQ11-1 - Aalberts surface technologies
Carbonitrieren
Beladung Kammerofen Wasserstoff-Glühen
Salzbadaufkohlen Salzbadaufkohlen
Lösungsglühen öfen Lösungsglühen
Vakuum-/Niederdruckaufkohlen (LPC) Vakuum-/Niederdruckaufkohlen (LPC)
Vakuumlöten Eindhoven Bandofenlöten
Vakuumofen Standort Kalisz - Aalberts surface technologies Vakuum-Löten

Relevante Prozessstandorte

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Helpfau-Uttendorf

Austria
48.168118113.1232299 uttendorf@aalberts-st.com +43 7724 44144 Zum Standort
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Amboise

France
47.41544421.0245775 info.amboise@aalberts-st.com +33 247 2374 74 Zum Standort
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Anderstorp

Sweden
57.265275813.615284 info.nordic@aalberts-st.com +46 371 58 71 70 Zum Standort
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Brzotín-Bak

Slovakia
48.644803320.5238586 brzotin@aalberts-st.com +421 58 78809 65 Zum Standort
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Manchester (Connecticut)

United States
41.8003737-72.5057255 HT-AST-CT@aalberts-st.us (860) 432-1840 Zum Standort
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Cormenon

France
47.97014060.8907598 ast.cormenon@aalberts-st.com +33 (0) 2 54 73 45 40 Zum Standort
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Deurne

the Netherlands
51.45566135.7704517 deurne@aalberts-st.com +31 493 352 820 Zum Standort
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Dunningen

Germany
48.2249668.5003521 info.dunningen@aalberts-st.com +49 7403 92907-0 Zum Standort
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Dzierżoniów

Poland
50.732931316.6280222 info.dzierzoniow-heat@aalberts-st.com +48 515 739 056 Zum Standort
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Dzierżoniów

Poland
50.732931316.6280222 dzierzoniow@aalberts-st.com +48 748108508 Zum Standort
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Eindhoven

the Netherlands
51.47035245.419001 info.eindhoven-heat@aalberts-st.com +31 40 266 3000 Zum Standort
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Eindhoven

the Netherlands
51.43406225.4346575 eindhoven@aalberts-st.com +31 402 5076 07 Zum Standort
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Faulquemont

France
49.05433856.6082113 faulquemont@aalberts-st.com +33 387 0043 80 Zum Standort
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Gaildorf

Germany
49.01621959.7588191 info.gaildorf@aalberts-st.com +49 7971 96980 Zum Standort
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Goffstown (New Hampshire)

United States
42.9936399-71.5222791 HT-AST-NH@aalberts-st.us (603) 945-3761 Zum Standort
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Göppingen

Germany
48.66539429.6795345 eschenbach@aalberts-st.com +49 7161 15688 0 Zum Standort
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Greenville (South Carolina)

United States
34.8319956-82.2940535 HT-AST-Garlington@aalberts-st.us (864) 213-9310 Zum Standort
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Greenville (South Carolina)

United States
34.8039732-82.3394456 HT-AST-Fairforest@aalberts-st.us +1 864-288-9111 Zum Standort
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Wabash

United States
40.8169239-85.843025 HT-AST-Wabash@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
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Greenville (South Carolina)

United States
34.8529498-82.2434749 sales@ushersm.com +1 864-516-2690 Zum Standort
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Hangzhou

China
30.274084120.15507 hangzhou@aalberts-st.cn +86 (571) 5757 9777 Zum Standort
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Kalisz

Poland
51.736470518.03159 info.kalisz@aalberts-st.com +48 798 804 003 Zum Standort
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Kaufbeuren

Germany
47.91376710.6489502 kaufbeuren@aalberts-st.com +49 8341 6601 0 Zum Standort
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Kehl

Germany
48.500157.82006 info.kehl@aalberts-st.com +49 7854 96470 Zum Standort
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Kerpen

Germany
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Kirchheim-Heimstetten

Germany
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Kirkby-In-Ashfield

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53.1043759-1.2474762 nottingham@aalberts-st.com +44 1623 753 107 Zum Standort
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Pleasant Prairie

United States
42.5293017-87.9022794 HT-AST-PleasantPrairie@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
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Landsberg am Lech

Germany
48.068575810.8542243 landsberg@aalberts-st.com +49 8191 91186 10 Zum Standort
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Laupheim

Germany
48.229769.83458 info.laupheim@aalberts-st.com +49 7392 70960 Zum Standort
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Livonia (Michigan)

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42.3737254-83.4110668 HT-AST-Livonia@Aalberts-st.us +1 734-464-2030 Zum Standort
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Lübeck

Germany
53.8989610.79366 luebeck@aalberts-st.com +49 451 39006 0 Zum Standort
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Lüneburg

Germany
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Saginaw

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43.4462327-83.9130562 HT-AST-Saginaw@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
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North Vernon

United States
39.0176538-85.6311214 HT-AST-North Vernon@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
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Nidda

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Obrigheim

Germany
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Oshkosh (Wisconsin)

United States
43.982544-88.59763 HT-AST-Oshkosh@aalberts-st.us +1 920-235-2001 Zum Standort
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Remscheid

Germany
51.22193897.2353813 info.remscheid@aalberts-st.com +49 2191 56200 Zum Standort
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Shanghai

China
31.175354121.135765 shanghai@aalberts-st.cn +86 (21) 6921 1758 Zum Standort
reel-to-reel

Siaugues Sainte-Marie

France
45.0942533.632403 contact@pem.fr +33 471 7421 09 Zum Standort
polymer

Solingen

Germany
51.20048227.0787766 solingen@aalberts-st.com +49 212 25834 0 Zum Standort
polymer

Tatabánya

Hungary
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Thyez

France
46.07632076.5266973 info.thyez@aalberts-st.com +33 450 3463 98 Zum Standort
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Värnamo

Sweden
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Venlo (Lomm)

the Netherlands
51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 Zum Standort
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Vermondans

France
47.38966236.7607384 info.vermondans@aalberts-st.com +33 381 9645 85 Zum Standort
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Weiterstadt

Germany
49.897638.61422 weiterstadt@aalberts-st.com +49 6151 9806 0 Zum Standort
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Werther

Germany
52.085558.42509 info.werther@aalberts-st.com +49 5203 97405 Zum Standort
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Defiance

United States
41.2827009-84.3217471 HT-AST-Defiance@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
polymer

Zwönitz

Germany
50.631351512.8050016 zwoenitz@aalberts-st.com +49 37754 505 0 Zum Standort
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Berlin

Germany
52.528455313.5331206 berlin@aalberts-st.com +49 30 549904 0 Zum Standort
polymer

Härkingen

Switzerland
47.31751547.8106776 haerkingen@aalberts-st.com +41 62 388800 0 Zum Standort
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Villers-Cotterets

France
49.24847423.1020097 info.villers@aalberts-st.com +33 323 9601 01 Zum Standort
polymer

Villingen-Schwenningen

Germany
48.07098.4659 villingen@aalberts-st.com +49 7721 40444 0 Zum Standort
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Wadsworth

United States
41.0088961-81.7620387 HT-AST-Wadsworth@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
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Birmingham

United Kingdom
52.5108198-1.8767323 info.birmingham@aalberts-st.com +44 121 322 2280 Zum Standort
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Blackburn

United Kingdom
53.7642256-2.4548116 info.blackburn@aalberts-st.com +44 1254 264901 Zum Standort
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Canton

United States
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Letchworth

United Kingdom
51.9887569-0.2038797 info.letchworth@aalberts-st.com +44 1462 472100 Zum Standort
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Pinto

Spain
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Atxondo (Pais Vasco)

Spain
43.136701799453-2.5944685935974 info.paisvasco@aalberts-st.com +34 946215590 Zum Standort
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Telford

United Kingdom
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Lansing - mt hope

United States
42.7116236-84.556708 HT-AST-Lansing-MtHope@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
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Lansing - bassett av

United States
42.752872-84.5756899 HT-AST-Lansing-Bassett@aalberts-st.us +1 800-648-1687 Zum Standort
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Altdorf

Switzerland
46.86560078.6360123 altdorf@aalberts-st.com +41 41 875 67 00 Zum Standort
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