Medizintechnik

• Da Schmutz auf Unebenheiten leichter Halt findet, ist eine porenarme, extrem glatte Oberflächenstruktur notwendig.
• Verschmutzungen lassen sich problemlos und rückstandsfrei entfernen, wenn die Oberfläche Antihaft-Eigenschaften besitzt.
• Durch eine extrem harte und kratzfeste Beschichtung bleiben die Eigenschaften der Oberfläche langfristig erhalten.
• Ein starker Korrosionsschutz  erhöht die Langlebigkeit jeglicher Bauteile.
• Da medizinische Geräte in Sterilisationsverfahren mit ätzenden Mitteln gereinigt werden müssen, ist eine hohe Resistenz gegen aggressive Chemikalien notwendig.
• Die Oberflächenbeschichtung muss auf dem Substrat sicher halten.

In der Medizingerätetechnik verfügt Aluminium wegen seines geringen Gewichts über einen sehr hohen Nutzwert als Grundwerkstoff oder Legierung. Beim Eloxieren und Harteloxieren wächst die Oberflächenveredelung in das Werkstück hinein. Dadurch entstehen trotz der geringen Verfahrenstemperaturen extrem starke Bindekräfte zum Grundmaterial bei einer präzise definierten Änderung der Maße.

Die Harteloxal-Beschichtung HART-COAT® von Aalberts surface treatment zeichnet sich durch sehr feine Poren, extrem hohe Verschleißfestigkeit, exzellente Beständigkeit gegen Korrosion und Härten von bis zu 480 HV0,025 aus.

Mit HART-COAT® werden zum Beispiel Winkelrotoren von Mikroliterzentrifugen beschichtet. Die Geräte finden sich u.a. in Blutbanken und klinischen Labors, in denen Blut und andere Körperflüssigkeiten zentrifugiert werden. In der Forschung kommen die Zentrifugen bei der Extraktion von DNA, Proteinen und Enzymen zum Einsatz. Aus Gründen der Gewichtsersparnis werden die Winkelrotoren aus einer Aluminium-Legierung gefertigt. Die 40 µm dicke Harteloxal-Schicht schützt die Bauteile vor Korrosion.

Eine Vorbehandlung mit der Tauchlackierung SILA-COAT® bewirkt eine Korrosionsbeständigkeit von über 1.000 Stunden im Salzsprühnebeltest. Die elektrische Durchschlagfestigkeit übertrifft die von Harteloxal-Schichten. Dabei erfüllt die üblicherweise 20 bis 30 µm starke Veredelung die Vorgaben der FDA und schädigt nachweislich keine Gewebezellen. In Kombination mit einer Eloxalschicht entsteht eine extrem resistente Veredelung, die sauren und alkalischen Reinigern über rund 1.000 Reinigungszyklen standhält. Ein Beispiel sind sterile Verpackungen, so genannte Container für Implantate und Instrumente. Der Rahmen eines Containers besteht aus Kunststoff, Gehäuse, Einsätze und Platten jedoch aus einer Aluminium-Legierung. Hier steht weniger die Verschleißbeanspruchung im Vordergrund als eher die Beständigkeit gegenüber den alkalischen Reinigungsmedien.

Darüber hinaus setzt Aalberts surface technologies eigene Patente und leistungsstarke Verfahren bei der Oberflächenbeschichtung in der Medizintechnik ein:

• plasmachemische Veredelung von Magnesium- und Aluminium-Werkstoffen,
• chemisches Vernickeln von Eisen- und Nicht-Eisen-Werkstoffen, hervorragend als Kombinationsbeschichtung mit PVD.