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Zukunftsweisende Industrien

Öl- und Gasindustrie

Öl- und Gasindustrie
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Widerstandsfähig in rauer Umgebung

Leistungssteigerung durch ausgereifte Oberflächentechnologien

In der Öl- und Gasindustrie setzen Sie Ihre Maschinen täglich harten Bedingungen aus: Starke chemische und galvanische Korrosion, hoher Verschleiß und massiver Abrieb belasten die Förderanlagen. Wir bei Aalberts surface technologies arbeiten täglich an Schutzveredelungen und Oberflächentechnik, die Ihre Anlagen in der Gas- und Ölindustrie konsequent vor diesen Bedrohungen schützen – für eine wirtschaftliche und prozessoptimierte Brennstoff-Förderung.

Vorteile für die Öl- und Gasindustrie

Seit fast 60 Jahren tragen wir dazu bei, die Öl- und Gasindustrie mit Lösungen zu versorgen, die Folgendes bieten:

  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Extremer Korrosionsschutz
  • Starke Resistenz gegen Chemikalien
  • Hohe Temperaturbeständigkeit

Für jede Anforderung die passende Beschichtungslösung

Wir von Aalberts surface technologies entwickeln für jede Anforderung die passende Beschichtungslösung, wie z.B. Stainihard® oder Nitrotec®, sodass wir Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden und Beschichtungen der Oberklasse anbieten können. Weitere Beispiele: 

  • DURNI-COAT® 471

Mit diesem bleifreien Verfahren von Aalberts surface technologies wurde das Ventilgehäuse (vorne links) chemisch vernickelt. Die Pumpe zur Förderung aggressiver Wässer ist dadurch korrosions- und verschleißbeständiger geworden.

Valve housing

  • TUFRAM®

Mit dieser Beschichtung erzeugen wir erhöhte Seewasserbeständigkeit. Sie erzeugt eine stahlharte, selbstschmierende Kunststoff-Keramik-Oberfläche, in welcher Polymerteilchen integriert sind. 

Die Öl- und Gasindustrie strebt eine ständige Leistungs- und Effizienzsteigerung ihrer Maschinen an, auf die sie angewiesen ist. Werkstoffe dieser Industrie haben sich daher in ihren kritischen Anwendungsgebieten durch ihre Langlebigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bewährt. 

Harteloxierung von Gehäusen für die Öl- und Gasindustrie bei Aalberts surface technologies in Göppingen-Voralb.
Nach dem DURNI-COAT®-Verfahren bei Aalberts surface technologies Hangzhou, VR China, chemisch vernickelte Absperrkugeln.
Armaturen, Ventile, Verschraubungen, Komponenten von Pumpen – all diese Bauteile aus der Öl- und Gasindustrie werden von Aalberts surface technologies beschichtet. Ziel ist es in den meisten Fällen, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Oberflächen zu erhöhen.
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Anwendbare Prozesse

aalberts surface technologies heat treatment Spannungsarmglühen
Vakuumbeschichtung Vakuumbeschichtung
Thermisches Spritzen Thermisches Spritzen
GLISS-COAT Gleitbeschichtungen
Nasslackieren Nasslackieren

Relevante Prozessstandorte

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heat treatment
Venlo (Lomm)
the Netherlands
51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 Zum Standort
surface treatment
Berlin
Germany
52.528455313.5331206 berlin@aalberts-st.com +49 30 549904 0 Zum Standort
polymer
Lübeck
Germany
53.8989610.79366 luebeck@aalberts-st.com +49 451 39006 0 Zum Standort
surface treatment
Tamworth
United Kingdom
52.5839467-1.6570035 tamworth@aalberts-st.com +44 1827 871 400 Zum Standort
HIP I brazing I additive
Goffstown (New Hampshire)
United States
42.9936399-71.5222791 info@accuratebrazing.com (603) 945-3761 Zum Standort
HIP I brazing I additive
Greenville (South Carolina)
United States
34.8319956-82.2940535 info@accuratebrazing.com (864) 213-9310 Zum Standort
heat treatment
Greenville (South Carolina)
United States
34.8039732-82.3394456 +1 864-288-9111 Zum Standort
polymer
Beuningen
the Netherlands
51.85577565.735604 beuningen@aalberts-st.com +31 24 677 7911 Zum Standort
HIP I brazing I additive
Manchester (Connecticut)
United States
41.8003737-72.5057255 info@accuratebrazing.com (860) 432-1840 Zum Standort
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