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Öl- und Gasindustrie

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Öl- und Gasindustrie
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Widerstandsfähig in rauer Umgebung

Leistungssteigerung durch ausgereifte Oberflächentechnologien

In der Öl- und Gasindustrie setzen Sie Ihre Maschinen täglich harten Bedingungen aus: Starke chemische und galvanische Korrosion, hoher Verschleiß und massiver Abrieb belasten die Förderanlagen. Wir bei Aalberts surface technologies arbeiten täglich an Schutzveredelungen und Oberflächentechnik, die Ihre Anlagen in der Gas- und Ölindustrie konsequent vor diesen Bedrohungen schützen – für eine wirtschaftliche und prozessoptimierte Brennstoff-Förderung.

Vorteile für die Öl- und Gasindustrie

Seit fast 60 Jahren tragen wir dazu bei, die Öl- und Gasindustrie mit Lösungen zu versorgen, die Folgendes bieten:

  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Extremer Korrosionsschutz
  • Starke Resistenz gegen Chemikalien
  • Hohe Temperaturbeständigkeit

Für jede Anforderung die passende Beschichtungslösung

Wir von Aalberts surface technologies entwickeln für jede Anforderung die passende Beschichtungslösung, wie z.B. Stainihard® oder Nitrotec®, sodass wir Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden und Beschichtungen der Oberklasse anbieten können. Weitere Beispiele: 

  • DURNI-COAT® 471

Mit diesem bleifreien Verfahren von Aalberts surface technologies wurde das Ventilgehäuse (vorne links) chemisch vernickelt. Die Pumpe zur Förderung aggressiver Wässer ist dadurch korrosions- und verschleißbeständiger geworden.

Valve housing

  • TUFRAM®

Mit dieser Beschichtung erzeugen wir erhöhte Seewasserbeständigkeit. Sie erzeugt eine stahlharte, selbstschmierende Kunststoff-Keramik-Oberfläche, in welcher Polymerteilchen integriert sind. 

Die Öl- und Gasindustrie strebt eine ständige Leistungs- und Effizienzsteigerung ihrer Maschinen an, auf die sie angewiesen ist. Werkstoffe dieser Industrie haben sich daher in ihren kritischen Anwendungsgebieten durch ihre Langlebigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bewährt. 

Harteloxierung von Gehäusen für die Öl- und Gasindustrie bei Aalberts surface technologies in Göppingen-Voralb.
Nach dem DURNI-COAT®-Verfahren bei Aalberts surface technologies Hangzhou, VR China, chemisch vernickelte Absperrkugeln.
Armaturen, Ventile, Verschraubungen, Komponenten von Pumpen – all diese Bauteile aus der Öl- und Gasindustrie werden von Aalberts surface technologies beschichtet. Ziel ist es in den meisten Fällen, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Oberflächen zu erhöhen.
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Anwendbare Prozesse

aalberts surface technologies heat treatment Spannungsarmglühen
Vakuumbeschichtung Vakuumbeschichtung
Flammspritzen Thermisches Spritzen
GLISS-COAT® Gleitbeschichtungen
Nasslackieren Nasslackieren
Polymerbeschichtungen Polymerbeschichtungen
Zinklamellenbeschichtung Zinklamellenbeschichtung
Antifricor® - Oberflächentechnik aus Deurne Galvanisieren
MAGOXID-COAT® Zahnräder Plasma chemical coatings
Harteloxieren - Bearbeiten der Bauteile Eloxieren
chemische Vernickelung (außenstromlos) Chemische Vernickelung
Harteloxieren - Bearbeiten der Bauteile Harteloxieren

Relevante Prozessstandorte

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heat treatment

Birmingham

United Kingdom
52.5108198-1.8767323 info.birmingham@aalberts-st.com +44 121 322 2280 Zum Standort
heat treatment

Blackburn

United Kingdom
53.7642256-2.4548116 info.blackburn@aalberts-st.com +44 1254 264901 Zum Standort
heat treatment

Letchworth

United Kingdom
51.9887569-0.2038797 info.letchworth@aalberts-st.com +44 1462 472100 Zum Standort
heat treatment

Telford

United Kingdom
52.7205556-2.4701772 info.telford@aalberts-st.com +44 1952 677372 Zum Standort
heat treatment

Venlo (Lomm)

the Netherlands
51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 Zum Standort
surface treatment

Berlin

Germany
52.528455313.5331206 berlin@aalberts-st.com +49 30 549904 0 Zum Standort
polymer

Lübeck

Germany
53.8989610.79366 luebeck@aalberts-st.com +49 451 39006 0 Zum Standort
polymer

Moers

Germany
51.41045086.6639974 moers@aalberts-st.com +49 2841 88980 0 Zum Standort
surface treatment

Tamworth

United Kingdom
52.5839467-1.6570035 tamworth@aalberts-st.com +44 1827 871 400 Zum Standort
HIP I brazing I additive

Goffstown (New Hampshire)

United States
42.9936399-71.5222791 info@accuratebrazing.com (603) 945-3761 Zum Standort
HIP I brazing I additive

Greenville (South Carolina)

United States
34.8319956-82.2940535 info@accuratebrazing.com (864) 213-9310 Zum Standort
heat treatment

Greenville (South Carolina)

United States
34.8039732-82.3394456 +1 864-288-9111 Zum Standort
polymer

Beuningen

the Netherlands
51.85577565.735604 beuningen@aalberts-st.com +31 24 677 7911 Zum Standort
HIP I brazing I additive

Manchester (Connecticut)

United States
41.8003737-72.5057255 info@accuratebrazing.com (860) 432-1840 Zum Standort
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HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

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Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

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Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

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Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

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Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

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