polymer coating
Aalberts surface technologies Löddeköpinge
Velkommen til Aalberts ST i Löddeköpinge!
Vi udfører højkvalitets overfladebelægninger til industri og produktion i Sverige og resten af Norden. Virksomheden blev grundlagt i 1995, dengang som Impreglon Sverige AB og har siden 2014 været en del af den hollandske koncern Aalberts N.V. Vores navn er nu Aalberts Surface Technologies Löddeköpinge AB.
Med vores overfladebehandlinger hjælper vi din virksomhed med at:
Optimer produktionsprocessen – med færre produktionsstop kan processen gøres mere effektiv.
Reducer vedligeholdelsesomkostningerne – tid og personale spares takket være et reduceret behov for rengøring.
Reducer din miljøbelastning – gennem reduceret brug af rengøringsmidler og minimeret behov for ny fremstilling af produktionsdele (da vi kan overmale brugte dele, så de er som nye igen).
Din specialist i overfladebehandling!
Vi har en række overfladebelægninger med forskellige egenskaber, alt sammen for at kunne finde den bedste løsning til vores kunder. Afhængigt af hvilket anvendelsesområde der gælder, kan vi tilbyde følgende belægninger:
- Non-stick / slip
- Glidning – lav friktion
- Drev – høj friktion
- Korrosionsbeskyttelse
For at opnå endnu bedre holdbarhed på dele, der udsættes for hårdt slid, tilbyder vi et første lag termisk sprøjtning, såkaldt plasma. Det betyder, at vi lægger et lag metal på delen før den endelige belægning.
Overfladebehandlingerne kan påføres en række forskellige typer overflader, lige fra aluminium og stål til keramik og syntetiske materialer. Størstedelen af vores belægninger er også fødevaregodkendte. Eksempler på registrerede varemærker, vi bruger, er Teflon®, Xylan®, Ilaflon® og Xera-dur®.
Vores kunder er repræsenteret i blandt andet følgende brancher; fødevarer, bageri, kemi, medicin, non-woven, etiketter, emballage og papirindustrien.
Vores belægninger består af kombinationer af forskellige polymerer, der påføres dele for at give en ønsket egenskab, såsom non-stick belægning/slip (klæbehæmning), glidning (lav friktion), drift (høj friktion) eller korrosionsbeskyttelse. Brugen af specielle materialer (såsom PTFE, PFA, FEP, Solgel etc.) muliggør dannelse af hydrofobe overflader og effektiv vedhæftningshæmning mod forskellige stoffer som lim, plastik, dej, papir mm.
Belægningerne kan påføres aluminium, stål, specialstål, kobber, keramik, syntetiske materialer mm. De er temperaturbestandige op til ca. 280 grader og mange af dem er godkendt til direkte kontakt med fødevarer. Lagtykkelsen varierer afhængigt af den valgte belægning.
De belægninger, vi tilbyder, har navne som TempCoat®, SafeCoat®, MagnaCoat® og Delta MKS®. En belægning kan med fordel kombineres med et metal (termisk sprøjtning) og får så navnet PlasmaCoat®. De belægninger, der er godkendt til fødevarer, er markeret med et “F” som sidste bogstav i navnet, for eksempel TempCoat XXXXF.
Termisk sprøjtning er en belægningsproces, hvor vi sprøjter et eller flere lag metal på delen. Det bruges hovedsageligt som et kombinationslag, hvor overfladens hårdhed skal kombineres med non-stick, glidende eller trækegenskaber. Gennem denne specielle proces, hvor vi anvender hårdmetal i kombination med en topcoating, skabes en overflade med en væsentlig længere levetid end traditionelle metoder bestående af polymerer alene. Termisk sprøjtning kan også anvendes alene i tilfælde, hvor der ønskes en termisk varmebarriere eller højfriktionsdrev.
Vi bruger et pulver eller trådlignende materiale, der sprøjtes på en overflade med høj termisk energi. Dette danner et ekstremt hårdt lag for øget holdbarhed mod slid, men bliver også en termisk varmebarriere. Der er en række forskellige variationer på processen, for eksempel plasma-, flamme- eller lysbuesprøjtning. Lagtykkelsen varierer fra ca. 30 µm til flere millimeter, og det er muligt at opnå forskellige Ra-værdier. Det metal vi bruger mest er en kombination af nikkel/aluminium, men vi har også wolframcarbid, chromoxid og zirconiumoxid.
Vores belægningsproces består af flere forskellige trin. For at opretholde en høj kvalitet af slutproduktet, er hvert trin lige vigtigt!
Det første trin er kvitteringskontrol og ordreregistrering, derefter termisk affedtning. Gammel og slidt belægning, snavs, olier, fedt mm. fjernes ved opvarmning i ovn, såkaldt afgasning. De detaljer, der ikke kan gasses af, vaskes med benzinvask eller lignende.
Næste trin er maskering, det udføres efter aftale og tegninger på de overflader, der ikke skal have nogen belægning på dem. Efter maskering sandblæses alle detaljer med aluminiumoxid for at sikre en god vedhæftning og en ren overflade inden selve belægningen kan finde sted.
Efter blæsning sendes detaljerne videre til den bestilte overfladebelægning; PlasmaCoat®, TempCoat®, SafeCoat®, MagnaCoat® eller Delta MKS®.
Overfladebehandlingsprocessen tager forskellig tid, afhængig af hvilken belægning der vælges. Belægningerne består af forskellige lag og kan være alt fra et til otte forskellige lag. Mellem hvert lag skal detaljerne tørre i en ovn, med varierende temperatur og tid. Når det sidste lag er lagt, hærdes de til sidst i en ovn, såkaldt sintring, også med en belægningsspecifik temperatur og tid.
Efter sintring kvalitetstjekkes delene nøje, inden de efterbehandles (afmaskeres, poleres, måles osv.), pakkes og til sidst sendes ud til kunden.
Udover ovenstående ydelser tilbyder vi også malingsfjernelse eller sandblæsning til de kunder, der kun ønsker dette.
Fjernelse af maling er en del af vores termiske affedtningsproces, som er et af de første trin ved ankomsten til vores fabrik. Udover maling fjerner vi gammel og slidt belægning, olier, fedt, snavs mv. som foregår ved opvarmning i ovn, såkaldt afgasning.
Sandblæsning er den proces, der normalt finder sted efter afgasning, før en eventuel overfladebelægning kan finde sted. Vi sandblæser med aluminiumoxid for at sikre god vedhæftning og en ren overflade.
Proces oversigt
| process | max. size in mm | max. weight in kg |
| MagnaCoat® | 2600x2300x2300 | 1200 |
| TempCoat® | 2600x2300x2300 | 1200 |
| PlasmaCoat®/thermal spraying of rollers | 4500 D750 | 2000 |
| PlasmaCoat®/thermal spraying | 2900x1600x1000 | 500 |
Non-stick og slip-belægning
Vores non-stick og slip-belægninger består af PFA-polymerer, der har meget gode anti-stick egenskaber. Belægningssystemerne danner en vokslignende overflade, hvorpå flydende, faste eller klæbrige stoffer ikke klæber. Eksempler på anvendelsesområder er dejtragte og gryder i fødevareindustrien; kar og trug i farveindustrien samt blandetanke, stansevalser og støbeforme i plast- og gummiindustrien. Nogle af vores mest almindelige belægninger i disse områder hedder TempCoat 1501F og TempCoat 15S31F.
Vi har også en ny Solgel coating med gode slipegenskaber, der er helt fri for fluorplast. Den kommer fra mærket Xera-Dur® og hedder TempCoat 65S51F. Og hvis der kræves ekstrem vedhæftningshæmning til for eksempel smeltelim, tape, etiketter mv. så der er vores populære belægninger PlasmaCoat 30301/40001F-11, SafeCoat 1412F og TempCoat 4004.
Glidning - lav friktion
PTFE-belægninger er kendt for deres fremragende glideegenskaber på grund af lave friktionsværdier. I en produktionsproces, hvor fx metal, plast, papir og fødevarer flyttes, kan denne proces foregå mere smidigt ved at bruge en lavfriktionsbelægning. Der vil være færre produktionsstop og processen kan accelereres, ligesom behovet for smøremidler vil forsvinde. Inde i fx rør, beholdere, trug mv. disse typer belægninger fungerer også rigtig godt, såvel som på svejsekæber, varmeplader, skinner, ruller mm.
Levetid og slidstyrke kan øges ved at påføre forskellige lag af metal eller keramik sammen med en fluorpolymer. Den mest almindelige belægningskombination er PlasmaCoat 30301/1014F, uden metalbelægning hedder den TempCoat 1014F. Denne belægning kan sammenlignes med Teflon på en stegepande og er forbundet med Teflon®-mærket.
Greb - høj friktion
Ved at kombinere forskellige belægningsprocesser og materialer kan overfladen af ett komponent ændre sig med hensyn til struktur og overfladefinish. Det er muligt at få en belægning, der samtidig både har ekstrem god vedhæftningshæmning og samtidig har god slidstyrke. Der kan således opnås en sikker og forstyrrelsesfri transport og bevægelse af materialer, for eksempel papir, pap, forskellige plastbeholdere eller tekstiler på transportbånd samt forskellige typer etiketruller, drivruller mm.
Her kan vi fx tilbyde vores belægning PlasmaCoat 30301/4001F-11, som i bunden består af metalkombinationen nikkel/aluminium (som kan skiftes til et hvilket som helst andet metal) og udvendigt er en silikonebelægning, der kan bl.a. opnås med forskellige grader af friktion alt efter hvilken friktion du leder efter. En anden mulighed er kun at vælge en metalbelægning og ingen polymer, så kan du også få et godt drev med høj friktion, for eksempel PlasmaCoat 40201.
Korrosionsbeskyttelse
Overfladebehandling af dele, der skal bruges i aggressive miljøer, handler ikke kun om lang levetid, men også om sikkerhed. Ved hjælp af specielle belægningsmaterialer, der har et porefrit overfladebeskyttelseslag, får du en barrierebeskyttelse, der øger modstanden mod basiske midler og aggressive syrer, som forhindrer dannelsen af fx rødrust.
MagnaCoat 1508F og MagnaCoat 3005 er eksempler på belægninger, der fungerer fremragende til beholdere, løbehjul, beholdere og omrørere. Delta MKS kan anvendes som korrosionsbeskyttelse mod fx saltvand og TempCoat 5001 kan anvendes til forskellige typer glide- og styreskinner samt volumenklapper i pakkemaskiner.
Skræddersyet løsning til dig!
Hvilken belægning du som kunde skal have til din maskine/proces afhænger af en række forskellige faktorer. Detaljens størrelse, udseende og materiale har også indflydelse på, hvilken belægning vi kan tilbyde. Vi kommer gerne ud og kigger på plads og jo mere information du kan give os, jo mere specifik og skræddersyet løsning kan du få!
Ønsker du non-stick og i så fald imod hvad?
Hvilke materialer/stoffer kommer i kontakt med delen?
Vil du have friktion? Høj eller lav?
Hvilke temperaturer skal delen udsættes for (min/max)?
Er der nogen påvirkning fra damp, kemikalier eller rengøringsmidler?
Er delen udsat for kraftigt slid, eller bruges den i barske omgivelser?
Er der ønsker vedrørende lagtykkelse, RA-værdi, maskering osv.?
Skal belægningen være fødevaregodkendt?
Over 30 års erfaring med overfladebehandling
Vores vision er, at vi skal være de bedste til at forfine overflader, og vores vigtigste rettesnor er kvalitet. Hos Aalberts Surface Technologies Löddeköpinge AB arbejder vi konstant på udvikling og forbedring af både forretningen og de services, vi tilbyder. Vi er også ISO-certificeret i henhold til 9001:2015 og 14001:2015.
Vi har 30 års erfaring i branchen og med kundens bedste for øje gør vi alt for at finde en bæredygtig løsning efter vores kunders krav og ønsker! Hvis vi her i Löddeköpinge ikke har den overfladebehandling, der efterspørges, er der en god chance for, at en af vores kolleger inden for Aalberts Group har en passende løsning.
Downloads
Aalberts surface technologies ønsker at tilbyde dig den størst mulige sikkerhed og derfor er alle vores fabrikker certificerede.
Certifikat
Generelle vilkår og betingelser
Vores egne processer
Brancher, vi betjener
Kontakt og rutevejledning
Aalberts Surface Technologies Löddeköpinge AB