Vakuum-/Niederdruckaufkohlen (LPC)

Was ist Vakuumaufkohlen?

Das Vakuumaufkohlen ist eine alternative Technologie zur traditionellen Aufkohlung im Schutzgas (atmosphärisch). Es handelt sich also um eine thermochemische Behandlung, bei der Stahlteile auf Temperaturen, die üblicherweise im Bereich von 900-1000°C liegen, erhitzt und in eine Aufkohlungsatmosphäre gebracht werden. Der Zweck des Aufkohlens ist die Anreicherung der Oberflächenschicht mit Kohlenstoff und damit die Erhöhung der Härte und Abriebfestigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung eines verformbaren Kerns. Unmittelbar nach dem Aufkohlen wird meist ein Härten und Anlassen durchgeführt. Im Gegensatz zum traditionellen Aufkohlen hat das Vakuumaufkohlen eine Reihe von Vorteilen, die sich sowohl aus den verwendeten Trägergasen – C2H2/Acetylen – als auch aus der Umgebung, in der es durchgeführt wird – einem Vakuumofen – ergeben. Es ist umweltfreundlich – keine CO2-Emissionen.

Anwendungsgebiete

Besonders Werkzeugstahl profitiert vom Niederdruckaufkohlen, da das Verfahren in sehr verschleißfesten Oberflächen resultiert. Das ist ideal für den Werkzeugbau.

Die wichtigsten Vorteile sind:

keine Oxidation an den Korngrenzen
engerer Toleranzbereich der Einsatzhärtetiefe – geringere Streuung der Ergebnisse
Stabilität und Wiederholbarkeit der Ergebnisse
Genaues Aufkohlen von engen Bohrungen, einschließlich Sacklöchern
Minimierung von Abschreckverformungen – resultierend aus der Verwendung von Gas als Abschreckmedium
Erhöhung der Produktionseffizienz durch die Möglichkeit der Durchführung von Prozessen bei höheren als den herkömmlichen Temperaturen, d.h. 980 °C und höher
saubere Oberfläche (silber-metallisch), kein Zunder
umweltfreundlich – keine CO2-Emissionen