Aalberts surface technologies > processes > Vacuüm carboneren (LPC)
  • EN
  • DE
Menu
  • EN
  • DE
  • processes
        • heat treatment
        • HIP | brazing | additive
        • polymer coating
        • reel-to-reel
        • surface treatment
  • industries
        • aerospace
        • automotive
        • buildings
        • chemical
        • e-mobility
        • engineering
        • food industry
        • medical
        • nonwoven materials
        • oil & gas
        • packaging
        • plastics
        • printing
        • semiconductors
        • tool manufacturing
  • people & culture
        • the aalberts way
        • code of conduct
        • our leadership principles
        • development opportunities
        • our vacancies
  • news
  • locations & contact

Vacuüm carboneren (LPC)

Aalberts surface technologies > processes > Vacuüm carboneren (LPC)
wat is lage druk carboneren?
het proces
toepassingsgebieden
contact

wat is lage druk carboneren?

Lagedruk carboneren (of vacuüm carboneren zoals het ook bekend is) biedt een schone, moderne benadering van carboneren. Deze warmtebehandeling, die een echte precisie vereist, levert een geringe vervorming van het originele onderdeel op terwijl het carboneren wordt bereikt.

het proces

Vacuüm (lage druk) carboneren is een alternatieve technologie voor het traditionele gas (atmosferisch) carboneren. Het is dus een thermochemische behandeling die bestaat uit het opwarmen van stalen onderdelen tot temperaturen die gewoonlijk in het bereik liggen van 900-1000°C en het opwarmen ervan in een koolstof afgevende atmosfeer. Het doel van carboneren is de oppervlaktelaag te verrijken met koolstof en daardoor de hardheid en slijtvastheid te verhogen, terwijl de taaie kern behouden blijft. Onmiddellijk na het carboneren wordt meestal gehard en ontlaten, maar in tegenstelling tot het traditionele carboneren heeft het een aantal voordelen die zowel voortvloeien uit de gebruikte draaggassen – carboneren (C2H2 – acetyleen), als uit de omgeving waarin het wordt uitgevoerd – een vacuümoven.

Low Pressure Carburizing (LPC)

toepassingsgebieden

Vooral gereedschapsstaal heeft baat bij lage druk carboneren omdat het proces een extreem grote verbetering tegen slijtage oplevert, ideaal voor gereedschappen.

De belangrijkste voordelen zijn:

  • Geen oxidatie aan de korrelgrenzen (geen IGO)
  • Kleinere tolerantie van de CHD carbureerlaag diepte – kleinere spreiding van resultaten
  • Stabiliteit en reproduceerbaarheid van de resultaten
  • Nauwkeurig carboneren van nauwe boringen, inclusief blinde gaten
  • Minimalisering van afschrikvervormingen – als gevolg van het gebruik van gas als afschrikmiddel
  • Verhoging van de productie-efficiëntie door de mogelijkheid om processen uit te voeren bij hogere temperaturen dan de traditionele, d.w.z. 980 ° C en hoger.
  • Schoon oppervlak – geen vervuiling
  • Milieuvriendelijk – geen CO2-uitstoot

proceslocaties

Heeft u vragen? Neem direct contact met ons op of kies een proceslocatie bij u in de buurt.
contact opnemen
heat treatment
heat treatment

Letchworth

United Kingdom
51.9887569-0.2038797 info.letchworth@aalberts-st.com +44 1462 472100 show location
heat treatment

Kalisz

Poland
51.736470518.03159 info.kalisz@aalberts-st.com +48 798 804 003 show location
heat treatment

Dunningen

Germany
48.2249668.5003521 info.dunningen@aalberts-st.com +49 7403 92907-0 show location
show all locations
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
Menu
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
terms and conditions
data protection statement
legal notice
certificates
follow us
terms and conditions

|

data protection statement

|

legal notice

|

certificates
Menu
  • heat treatment
  • HIP | brazing | additive
  • polymer coating
  • reel-to-reel
  • surface treatment
Menu
  • NL
    • EN
    • DE
cookies
The Aalberts websites use cookies (read more) to analyse website usage and improve usability. We also use third party tracking-cookies to measure user preferences, enable content sharing on social media and interest-based advertising. If you hit 'accept' you allow to us to place the different types of cookies.

settings
accept all
Manage consent
privacy overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

privacy overview
Opslaan en accepteren