Aalberts surface technologies > locations & contact > Aalberts surface technologies Dzierżoniów
  • polski
    • angielski
Menu
  • polski
    • angielski
  • processes
        • heat treatment
        • HIP | brazing | additive
        • polymer coating
        • reel-to-reel
        • surface treatment
  • industries
        • aerospace
        • automotive
        • chemical
        • e-mobility
        • engineering
        • food industry
        • medical
        • nonwoven materials
        • oil & gas
        • packaging
        • plastics
        • printing
  • people & culture
        • news
        • the aalberts way
        • code of conduct
        • our leadership principles
        • development opportunities
  • locations & contact

surface treatment

Aalberts surface technologies Dzierżoniów

o tej lokalizacji
downloads
inhouse processes
industries we serve
contact & directions

o tej lokalizacji

Witamy w Dzierżoniowie

Zakład w Dzierżoniowie powstał w roku 2013. Docelowymi odbiorcami usług są klienci z przemysłu motoryzacyjnego i budowy maszyn. Lokalizacja zakładu w przemysłowej strefie ekonomicznej pozwoliła na stworzenie udanego, dobrze znanego i rentownego przedsięwzięcia.

Nasze usługi

Nasze usługi obróbki powierzchniowej:

  • HC
  • HC PLUS
  • TE
  • Pasywacja Cr3+ Surtec 650
  • Pasywacja Henkel Bonderite® 2040R3
  • SELGA-COAT®

Nasze procesy:

  • Anodowanie twarde Hart-Coat® oraz Hart-Coat® Plus 2 (impregnowane PFA)
  • Anodowanie techniczne , w tym zimne oraz impregnowane PFA
  • Anodowanie twarde selektywne Selga-Coat®
  • Chromianowanie Cr3+ Surtec®650
  • Pasywacja bezchromowa Henkel Bonderite®2040R3

Anodowanie techniczne i anodowanie twarde Hart-Coat® odbywają się w czterech wannach galwanicznych, z gorącym lub zimnym uszczelnianiem oraz impregnacją PFA. Jesteśmy w stanie przyjąć komponenty o maksymalnych wymiarach 2,45 m x 1,3 m x 0,6 m (długość, szerokość, wysokość) oraz o wadze maksymalnej 350 kg. Pełna wanna do anodowania może obsłużyć powierzchnię do 1 000 dm2 dla anodowania twardego, oraz do 2 000 dm2 dla anodowania technicznego. Technologia Selga-Coat® używana jest do selektywnego anodowania tłoków silników benzynowych. Surtec®650 stosujemy do pasywacji chromem Cr3+ odlewów aluminiowych, detali kutych, tłoczonych, walcowanych oraz obrabianych metodami CNC. Henkel Bonderite®2040 R3 stosujemy do pasywacji bezchromowej detali kutych, tłoczonych, walcowanych i obrabianych metodami CNC.

Anodowanie twarde - HART-COAT® and Hart-Coat®-Plus

Szczególnie uniwersalna powłoka do anodowania twardego z różnymi wariantami procesów i możliwościami obróbki wtórnej. Warstwy kompozytowe polimerowe tlenku glinu powstają w wyniku utleniania anodowego materiału bazowego i jednoczesnego wiązania molekularnego warstwy tlenku glinu z polimerami. Warstwy te są bardzo odporne na ścieranie i twarde, wykazują podwyższoną odporność na korozję lub lepsze właściwości antytarciowe.

Anodowanie - Anodowanie techniczne, uwzględniając werjsę na zimno

Anodowanie techniczne jest powłoką do funkcjonalnego i dekoracyjnego wykończenia materiałów aluminiowych. Powłoka odbywa się w kwaśnym elektrolicie w temperaturach nieco poniżej temperatury pokojowej. Przedmiot obrabiany jest połączony w anodę. Podczas obróbki powierzchnia przedmiotu obrabianego jest przekształcana w porowatą (zwartą), twardą i odporną na zużycie warstwę tlenku glinu. Specjalne procesy sprężania mogą zamknąć pory i znacznie poprawić odporność na korozję. Grubość produkowanej warstwy zależy od przeznaczenia, wymagań nakładanych na warstwę i późniejszego poziomu użytkowania.

SELGA-COAT® - Anodowanie selektywne

Za pomocą malowalnego stopu cynkowo-aluminiowego można uzyskać bardzo skuteczny efekt ochrony przed korozją. W przeciwieństwie do galwanizacji, ten proces kąpieli nie wymaga procesu kąpieli lub zanurzania, więc nie ma ryzyka pękania wywołanego wodorem (kruchość wodorowa). Ponadto powłoka cynkowo-aluminiowa nie zawiera metali ciężkich. Jeśli chodzi o dobre właściwości ślizgowe, obrobiona powierzchnia może być później uszczelniona.

Surtec 650 - Chromianowanie 3+ pasywacja

Jako alternatywa dla tradycyjnego malowania na mokro, malowanie proszkowe staje się coraz ważniejsze. I nie bez powodu: jest nie tylko stosunkowo przyjazny dla środowiska, ale także zapewnia imponujące rezultaty dzięki bardzo precyzyjnemu procesowi. Dzięki procesowi malowania proszkowego opracowanemu przez firmę Aalberts można uzyskać składniki o niemal dowolnych właściwościach lub kombinacjach właściwości pod względem koloru, właściwości ślizgowych, odporności na korozję i efektu nieprzywierającego.

Downloads

Aalberts surface technologies oferuje bezpieczeństwo

Chcemy zaoferować Państwu jak największe bezpieczeństwo.

Dlatego też nasze zakłady obróbki powierzchni Aalberts posiadają certyfikaty.

Certyfikaty

ISO 9001:2015
IATF 16949:2016

Ogólne Warunki Dostaw i Usług

Ogólne Warunki Dostaw i Usług

Nasze procesy wewnętrzne

Jesteśmy odpowiednim partnerem zarówno w zakresie nowych części, jak i konserwacji komponentów.
Selective coatings

Branże, które obsługujemy

aalberts surface technologies automotive

automotive

kontakt i wskazówki

Aalberts Surface Technologies Sp.z. o.o.

ul. Strefowa 5
58-200
Dzierżoniów
Poland
+48 748108508
50.732931316.6280222
dzierzoniow@aalberts-st.com
processes
  • heat treatment
  • HIP | brazing | additive
  • polymer coating
  • reel-2-reel
  • surface treatment
Menu
  • heat treatment
  • HIP | brazing | additive
  • polymer coating
  • reel-2-reel
  • surface treatment
industries
aerospace automotive chemical e-mobility engineering food industry medical nonwoven materials oil & gas packaging plastics printing
locations & contact
people & culture
follow us
terms and conditions
data protection statement
legal notice