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Salzbadaufkohlen

Aalberts surface technologies > Verfahren > Salzbadaufkohlen
Was ist Salzbadaufkohlen?
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Was ist Salzbadaufkohlen?

Wegen ihrer hohen Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit eignen sich geschmolzene Salze zur Wärmeübertragung in großtechnischen Anlagen, insbesondere die hohe chemische Reaktivität der Salzschmelze macht man sich bei der thermochemischen Reinigung der Bauteiloberflächen zunutze.

Das Aufkohlen im Salzbad ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das meist für kleine und mittelgroße Werkteile eingesetzt wird.

Im Salzbad stammt der in das Werkstück einzudiffundierende Kohlenstoff aus einer Salzschmelze, einer Mischung aus Natriumcyanid (NaCN) und Bariumchlorid (BaCl2).

Salzbadaufkohlen Verfahren

Die aufzukohlenden Teile werden in die Salzschmelze gebracht und bei Temperaturen – ähnlich zum Verfahren im Ofen – bei etwa 850 °C bis 950 °C behandelt. Die angestrebte Aufkohlungstiefe ist eher gering und liegt unter 0,5 mm. Daher sind die Prozesszeiten in der Regel kurz. Durch die ständige Überwachung der Konzentration von Kaliumcyanid und Kaliumcyanat bleibt der Prozess stabil und die Reproduzierbarkeit ist gewährleistet.

Nach dem Aufkohlen werden die Werkstücke meist in einem weiteren Salzbad bei niedrigeren Temperaturen zwischen 160 °C und 200 °C abgeschreckt. Auch hier ist der Vorteil der Verwendung von geschmolzenem Salz eine hohe Gleichmäßigkeit der Abschreckwirkung auf das Werkstück, ohne jegliche Dampfblasenbildung. 

Vorteile der Salzbadaufkohlung

Das Aufkohlen im Salzbad bietet die Vorteile eines flexiblen Einsatzes und einer großen Temperaturgleichmäßigkeit um das Teil herum.

  • Hohe Austenitisierungstemperaturen möglich
  • Unterschiedlich geforderte Abkühlungsgeschwindigkeiten möglich
  • Geringeres Maßänderungsverhalten der Bauteile erzielbar

Geeignete Werkstoffe für das Verfahren

Die dafür verwendeten Stähle sind in ihrer chemischen Zusammensetzung auf das Einsatzhärten abgestimmt. Sie besitzen einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von ca. 0,1 % bis 0,2 % und sind – je nach Anforderung an die Kernhärte – mit einem Legierungsgehalt unter 2 % nur mäßig legiert.

  • Unlegierte Einsatzstähle
  • Niedrig legierte Einsatzstähle

Anwendungsgebiete

Das Salzbadaufkohlen wird meistens für Bauteile eingesetzt, die bei einer klassischen Wärmebehandlung in einem Kammerofen mit einer Ölabschreckung ein höheres Maßänderungsverhalten aufweisen.

Aufgrund der Verwendung des cyanidhaltigen Salzes gibt es jedoch aus ökologischer Sicht Bedenken gegen diese Behandlung. Zudem ist die Entsorgung der Altsalze sehr kostenintensiv.

Unser Service für Sie, von der Idee bis zur Serienreife:

  • Individuelle Innovationen entwickeln
  • Detailfragen klären
  • Support von der Idee bis zur Serienproduktion
  • Erstklassige Betreuung
  • Höchste Qualität – egal ob Klein- oder Großserie
  • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, VDA 6.1:2016 und ISO 13485:2016

Häufig gestellte Fragen zum Salzbadaufkohlen

Was ist Salzbadaufkohlen?

Das Verfahren zählt zu den thermochemischen Randschichthärteverfahren, nur stammt der einzudiffundierende Kohlenstoff nicht aus einer Gasphase, sondern aus einer flüssigen Salzschmelze.

Wie lange dauert der Aufkohlungsprozess im Salzbad?

Die Prozesszeit kann von wenigen Minuten bis zu einigen Stunden dauern.

Gibt es Nachteile oder Einschränkungen beim Salzbadaufkohlen?

Nachteile sind das nicht blanke metallische Oberflächenaussehen nach einem Salzbadaufkohlen und eventuelle Salzrückstände in Bohrungen, Gewinden oder Hinterschneidungen.

Welche Arten von Metallen können durch Salzbadaufkohlen behandelt werden?

Alle Arten von metallischen Eisenwerkstoffen.

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