Aalberts surface technologies Faulquemont

Bei klassischen Harteloxalverfahren werden die Komponenten in große Elektrolytbäder getaucht und mit Strom durchflossen. Beim SELGA-COAT® Verfahren wird das Aluminiumbauteil nicht in den Elektrolyten getaucht, sondern in ein Behandlungswerkzeug gelegt. Das Werkzeug ist mit integrierten Systemen ausgestattet, die es ermöglichen, eine undurchlässige Zelle zu schaffen und den Elektrolyt über klar definierte Bereiche des Bauteils zu leiten. Auf diese Weise kommt der Elektrolyt nur mit den Funktionsflächen des Bauteils in Berührung, das so gezielt behandelt wird; das macht eine Maskierung der Bauteile vor der Behandlung oder eine nachträgliche Bearbeitung überflüssig.

Der Elektrolyt, eines der Schlüsselelemente des SELGA-COAT® Verfahrens, wird auch an andere Unternehmen geliefert, die ihre Bauteile mit SELGA-COAT® Maschinen im eigenen Haus behandeln. Aalberts surface technologies Faulquemont vertreibt SELGA-COAT® Maschinen und integriert sie direkt in Ihre Produktionslinien. Sobald die Oberflächenbehandlung in den Produktionsprozess integriert ist, entfallen die typischen Probleme bei der Herstellung wie Transportkosten, verspätete Lieferungen, vorübergehender Korrosionsschutz, mögliche Schäden durch die Handhabung und lange Produktionszeiten.

Mehrere SELGA-COAT® Maschinen wurden von Aalberts Surface Technologies SAS gebaut und auf der ganzen Welt installiert: in Deutschland sowie in Brasilien, China, Indien, der Türkei und der Tschechischen Republik. Alle SELGA-COAT® Anlagen arbeiten, indem sie Elektrolyt durch geschlossene Kreisläufe leiten. Das Risiko, dass der Prozess durch mögliche Verunreinigungen kontaminiert wird, ist viel geringer als bei klassischen Tauchverfahren. Da die Behandlung selektiv erfolgt, ist der Einsatz von Elektrolyt viel geringer, was den Gesamtelektrolytverbrauch reduziert.