surface treatment
Aalberts surface technologies Faulquemont
Bienvenue à Faulquemont
Le site de Faulquemont a été fondé en 1999 et appartient aujourd’hui à la famille d’Aalberts surface technologies. La principale caractéristique de notre site à Faulquemont est de fournir à nos clients le traitement sélectif d’anodisation dure sélective SELGA-COAT®. Ce procédé, permet de traiter de manière ciblée des zones fonctionnelles précises et définies de pièces mécaniques, sans épargnes préalables.
Les traitements de surface classiques par immersion, chimiques et galvaniques, font en règle générale leurs preuves pour de nombreuses applications. Ces procédés conventionnels ne sont cependant pas adaptés, dès lors qu’il s’agit de traiter de manière sélective et ciblée, des pièces à géométries très complexes. Dans ce domaine, en particulier pour l’industrie automobile, le procédé de traitement sélectif SELGA-COAT ® offre une alternative économique et respectueuse de l’environnement.
« L’anodisation dure partielle des composants en aluminium gagne de plus en plus d’importance. Un grand avantage du traitement est que seules des parties définies de la surface peuvent être revêtues. Il est donc inutile d’épargner les pièces avant traitement ou d’effectuer une retouche mécanique ultérieure. »
Celine Fundenberger, managing directorRaffinement sélectif des surfaces à Faulquemont
Aperçu des procédures
| Procédure | Max. taille en mm | Max. poids en kg |
| SELGA-COAT® | sur demande | sur demande |
| SELGA-COAT® CR(VI)-free | sur demande | sur demande |
| SELGA-COAT® CHROM | sur demande | sur demande |
Le processus SELGA-COAT® en détail
Dans les procédés classiques d’anodisation dure par bains, les pièces sont immergées, avec un apport de courant, dans de grands bains d’électrolyte. Avec le procédé SELGA-COAT ®, la pièce en aluminium n’est pas plongée dans de l’électrolyte, mais placée dans un outillage de traitement. Cet outillage est équipé de systèmes d’étanchéités intégrées qui permettent de créer une cellule étanche, et de faire circuler l’électrolyte dans des zones bien définies de la pièce. Ainsi, seules les surfaces fonctionnelles de la pièce entrent en contact avec l’électrolyte et donc, seules ces surfaces fonctionnelles sont traitées de manière ciblée ; il est donc inutile d’épargner les pièces avant traitement ou d’effectuer une retouche mécanique ultérieure.
L’électrolyte, qui est l’un des éléments clés du procédé SELGA-COAT®, est aussi livré à d’autres entreprises qui traitent eux-mêmes leurs pièces avec des machines SELGA-COAT ®. Aalberts surface technologies Faulquemont vend des machines SELGA-COAT ® et les intègre directement dans les lignes de production du client. Ce traitement de surface, intégré dans le processus de fabrication, élimine les inconvénients d’une fabrication traditionnelle tels que les coûts de transport, les retards de livraisons, les protections temporaires anti-corrosion sur les pièces, les éventuels dommages liés à la manutention ou les temps d’exécution trop longs.
Plusieurs machines SELGA-COAT® ont déjà été construites, et ont été installées par Aalberts Surface Technologies SAS, en Allemagne et dans le monde entier, entre autres au Brésil, en Chine, en Inde, en Turquie ou en République tchèque. Toutes les machines SELGA-COAT ® fonctionnent par circulation d’électrolyte en circuits fermés. Ainsi, le risque de contamination du processus par d’éventuelles impuretés est nettement plus faible qu’avec les procédés de traitement classiques par immersion. Etant donné que le traitement s’effectue de manière sélective, l’entrainement d’électrolyte est extrêmement réduit et, par conséquent, les consommations d’électrolyte restent faibles.
Industries dans lesquelles la technologie de surface de Faulquemont est utilisée
Avec le procédé SELGA-COAT®, nous traitons de manière sélective des pièces en aluminium pour l’industrie automobile, sur des machines spécialement conçues pour ce traitement. Sur le site Faulquemont en France, cette technologie innovante dicte intégralement le quotidien.
Qualité et savoir-faire
Un avantage concurrentiel réside dans la conception des outillages de traitement, fabriqués spécifiquement pour chaque application, et dans le réglage des paramètres de traitement. Les composants des outillages de traitement sont usinés et fabriqués selon les spécifications d’Aalberts surface technologies, les outillages sont ensuite intégralement montés, raccordés aux machines de traitement, et mis en route par Aalberts surface technologies. La technologie SELGA-COAT® est si perfectionnée que l’on arrive à atteindre à des vitesses de traitement 10 fois plus élevées que celles obtenues par immersion classique en bains. Et la qualité du traitement est également excellente :
- Des tolérances de traitement très faibles (jusqu’à ± 2 µm selon les applications)
- Une très faible rugosité après traitement
- Une bonne isolation électrique
- Une très bonne résistance à l‘usure
- Une très bonne résistance à la corrosion
Domaines d'application
Notre usine de Faulquemont ne travaille pratiquement que pour l’industrie automobile. Le nombre de pièces traitées peut alors atteindre les 800 000 pièces par référence et par année. Le traitement sélectif et anodisant dur SELGA-COAT® est principalement utilisé dans les applications suivantes :
- De corps de pompes
- De pistons de moteurs
- De composants pour systèmes Stop & Start
- De répartiteurs pour boites de vitesses automatiques
- De carters de direction
Selon l’application, les couches d’anodisation peuvent être obtenues par des électrolytes avec * ou sans Cr6
*La demande d’autorisation a été déposée via HAPOC GmbH& Co. KG.
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