Henry Ford revolutionierte die Produktion mit der Einführung des Fließbandes in den frühen 1900er Jahren. Es steigerte nicht nur den Gesamtausstoß, sondern ist auch eine Methode, die weniger Input oder sagen wir weniger Verbrauchsmaterial in der Industrie benötigt. Der Verbrauch von Erdgas und Strom bei der Wärmebehandlung ist heutzutage ein noch wichtigeres Thema. Auch der Kohlenstoff-Fußabdruck und die Stickstoffablagerung sind im Hinblick auf die Nachhaltigkeit zu ernsten Themen geworden.

Umweltfreundlichere Verfahren wie das Glühen und Löten in Durchlauföfen sind auch in der Industrie gefragt. An unserem Standort in Venlo bieten wir diese Verfahren an, einschließlich Hartlöten. Das beiliegende Whitepaper auf der Standortseite gibt Ihnen eine ausführliche Beschreibung dieser Verfahren im Durchlaufofen.

Es geht auch um eine ganz besondere Beziehung, die seit vielen Jahrzehnten zwischen Aalberts Integrated Piping Systems und Aalberts surface technologies besteht. Er gibt Ihnen einen Einblick, wie sich diese Partnerschaft auszeichnet und zu Prozessen mit maximaler Leistung und optimalem Ertrag führt. Diese Kooperation hat kürzlich auch zu einer hochmodernen Waschmaschine geführt. Nach fast 3-jähriger Mitentwicklung und einer gründlichen Validierungsphase wurde die Anlage am 1. Mai bereitgestellt.

Neue vollautomatische Inline-Mehrkammer-Entfettungs- und Reinigungsanlage

Ein flexibles und effizientes System mit hoher Leistung, das die Anforderungen an eine höhere Sauberkeit erfüllt. Wässriges Reinigungssystem in 6 Stationen, ausgestattet mit zwei Reinigungstanks, drei Spültanks und einem Heißlufttrockner. Integriert sind 2 Trommelgeräte, die die Produktkörbe rotierend spülen und weiterleiten. Dieses System ist eine hervorragende Allround-Reinigungsanlage, die für eine breite Produktpalette und Anwendungsvielfalt geeignet ist. Das gesamte System arbeitet mit einer 24/7-Überwachung der Prozessparameter und Reinigungsmedien und ist speziell für die Inline-Wärmebehandlung in Durchlauföfen konzipiert.