CVD
Was bedeutet CVD?
Chemical Vapor Deposition (CVD) ist der englische Begriff für die Oberflächenbehandlung
durch Dampf. Dieser Dampf kann durch chemische Reaktionen (CVD) oder physikalische
Reaktionen (PVD) erzeugt werden. Chemische Reaktionen finden bei hohen Temperaturen
(ab 800 °C) statt.
Anwendungsgebiete des CVD-Verfahrens
Die einzigartige Eigenschaft des CVD-Verfahrens ist eine sehr hohe Penetrationsrate, die dafür sorgt, dass überall auf einer vorgesehenen Oberfläche eine Schicht entsteht (sogar in den Haarrissen), auch auf Hinterschneidungen und sogar auf komplexeren geometrischen Formen wie metallischen Schäumen und dergleichen.
Das CVD-Verfahren wird im Allgemeinen eingesetzt, um einem Bauteil optimierte Eigenschaften zu verleihen, wie:
- Verbesserte Verschleißfestigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- Erhöhte Reibungseigenschaften
CVD-Beschichtungen können auch für die Anwendung bei hohen Temperaturen oder für antiadhäsive Eigenschaften verwendet werden. Es können alle Materialien behandelt werden, die der angewandten Prozesstemperatur standhalten, z.B. an:
- Verschiedene Stahlsorten
- Glas
- Grafit
Verfahrensstandorte
Eindhoven
the Netherlands 51.47035245.419001 info.eindhoven-heat@aalberts-st.com +31 40 266 3000 Zum StandortUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.