Heiß-Isostatisches Pressen

Eine HIP-Anlage besteht aus einem Hochtemperaturofen, der von einem Druckbehälter umschlossen ist. Gussteile oder Metallpulver werden hineingelegt und unter einem gleichmäßigen, isostatischen Druck von inertem Argongas erhitzt. Dieser Prozess repariert Gussteile, die sowohl sichtbare als auch unsichtbare nachteilige Eigenschaften aufweisen. Das Ergebnis nach dem Hipping ist die Beseitigung von inneren Hohlräumen (d.h. Porosität) und eine verbesserte Mikrostruktur. Alle Hohlräume im Gussstück werden durch diesen Prozess repariert.

Wenn Sie Ihr Gussteil reparieren wollen, ist das HIP-Verfahren der richtige Weg. Wenn Sie kritische Gussteile haben und eine sichere Leistung benötigen (z. B. für die Glieder in Hubschrauberantrieben), sollte Ihr Gussprozess mit dem HIP-Verfahren abgeschlossen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass es keine unsichtbaren, schwachen Bereiche innerhalb Ihres Bauteils gibt.

In der Pulvermetallurgie können mit dem HIP-Verfahren Werkstoffe aus metallischen Zusammensetzungen hergestellt werden, die nur schwer oder gar nicht geschmiedet oder gegossen werden können.

Wir empfehlen die Verwendung eines Behälters – sie werden im Allgemeinen „Cans“ genannt, die das Umformmaterial und das pulverförmige Metall oder die Legierung enthalten.  Mit diesem Verfahren liefern wir unseren Kunden Near Net Shape, was viele Ähnlichkeiten mit 3D-Druck und Wachsausschmelzverfahren aufweist.

Da unser Ansatz einen Hochtemperaturofen, eine Gasumgebung und hohen Druck verwendet, sind unsere Kunden in der Lage, signifikante Post-HIP-Operationen zu vermeiden.

Anwendungsgebiete

• Beseitigung von Porosität in Gussteilen
• Konsolidierung von gekapselten Pulvern bis zur endkonturnahen Formgebung
• Verdichtung von MMCs und Keramiken
• Fortschrittliche Diffusionsbondtechniken (Cladding)