Heet Isostatisch Persen
wat is heet isostatisch persen (HIP)?
Hot Isostatic Pressing (HIP), of “Hipp’ing”, is de gelijktijdige toepassing van warmte en hoge druk op materialen. Dit proces is ideaal om de eigenschappen van uw additief vervaardigd product te verbeteren door de porositeit tot 100% te verwijderen.
HIP: al meer dan 50 jaar een innovatieve technologie
Vandaag wordt dit proces al gebruikt bij de verbetering van additief vervaardigde producten. Na HIP is het resultaat de eliminatie van interne holten (d.w.z. porositeit) en een verbeterde microstructuur, wat leidt tot sterk verbeterde mechanische eigenschappen. HIP kan worden toegepast op een groot aantal legeringen, waaronder titanium, staal, aluminium, koper en magnesium.
Heet Isostatisch Persen (HIP)
Een HIP-installatie bestaat uit een hoge temperatuur oven ingesloten in een drukvat. De onderdelen worden verhit onder een gelijkmatige, isostatische druk van inert argon-gas. Wanneer componenten met HIP worden behandeld, worden door de gelijktijdige toepassing van hitte en druk interne holten en microporositeit geëlimineerd door een combinatie van plastische vervorming, kruip en diffusiebinding. Het additief vervaardigde product zal na dit proces aanzienlijk verbeterd zijn.
De pers, model QIH 122 M URC®, is uitgerust met Quintus’ eigen uniforme snelle koeling (URC), een functie die de materiaaleigenschappen verbetert van onderdelen die zijn ontworpen voor missie kritische toepassingen, die steeds vaker worden geproduceerd in de levendige omgeving van additive manufacturing (AM).
toepassingsgebieden van HIP
ADDITIEF VERVAARDIGDE PRODUCTEN PROFITEREN VAN HEET ISOSTATISCH PERSEN
HIP is effectief op bijna alle materialen – inclusief metalen, keramiek en kunststoffen. Bij met HIP gerepareerde additieven wordt alle porositeit verwijderd. Deze HIP-geperste materialen hebben verbeterde mechanische eigenschappen, zoals vermoeiingssterkte en verhoogde verwerkbaarheid. Het HIP-proces verdicht, herstelt en creëert een schone uniforme microstructuur van de additief vervaardigde onderdelen. Onderzoek van HIPped onderdelen met niet-destructieve testtechnieken laat uitstekende resultaten zien. In de poedermetallurgie kan het HIP-proces materialen produceren van metaalsamenstellingen die moeilijk of onmogelijk te smeden of te gieten zijn.
Een HIP eenheid bestaat uit een hoge temperatuur oven ingesloten in een drukvat. Gietstukken of poedermetalen worden in een container (de werkstukken) geplaatst en verhit onder een gelijkmatige, isostatische druk van inert Argon-gas. Dit proces herstelt gietstukken die zowel zichtbare als onzichtbare nadelige eigenschappen hebben. Na HIP is het resultaat de eliminatie van inwendige holten (d.w.z. porositeit) en een verbeterde microstructuur. Eventuele holten in het gietstuk worden door dit proces gerepareerd.
Als u uw gietstuk wilt repareren, is het HIP-procédé de aangewezen weg om dat te doen. Indien u gietstukken van kritiek belang hebt en zekerheid van prestatie vereist (b.v. voor de koppelingen die in de aandrijflijn van helikopters worden gebruikt), moet uw gietproces met HIPping worden voltooid. Dit zal ervoor zorgen dat er geen onzichtbare, zwakke plekken in uw onderdeel zitten.
HIP is effectief bij bijna alle materialen – inclusief metalen, keramiek en kunststoffen. Bij HIP gerepareerde gietstukken is alle porositeit verwijderd. De verminderde porositeit van HIPped materialen maakt verbeterde mechanische eigenschappen mogelijk, zoals vermoeiingssterkte en verhoogde verwerkbaarheid. Het HIP-proces verdicht en herstelt en creëert een schone uniforme microstructuur van het gietstuk. Onderzoek van HIPped-onderdelen met niet-destructieve testtechnieken laat uitstekende resultaten zien. Deze eigenschappen zijn niet mogelijk met lassen of gieten.
In de poedermetallurgie kan het HIP-proces materialen produceren uit metaalsamenstellingen die moeilijk of onmogelijk te smeden of te gieten zijn.
Wij bevelen aan dat een container wordt gebruikt – zij worden gewoonlijk “Cans” genoemd die het vormmateriaal en het poedermetaal of de legering bevatten. Met dit proces, leveren wij de Near Net Shape voor cliënten, die vele gelijkenissen met 3D printen, en de verloren wasvervaardiging heeft.
Aangezien ons proces een oven op hoge temperatuur, gasomgeving, en hoge druk gebruikt, kunnen onze cliënten significante post HIP behandelingen vermijden.
Toepassingen:
- Verwijderen van porositeit in gietstukken
- Consolidatie van ingekapselde poeders tot bijna-netto vormgieten
- Verdichten van MMC’s en keramiek
- Geavanceerde diffusieverbindingstechnieken (cladding)
