Aalberts Surface treatment AB grundades 1995 och har en stor fabrik i Löddeköpinge i södra Sverige. Vi utför olika typer av högkvalitativa ytbeläggningar för industri och produktion, såsom non – stick, glid, driv, korrosionsskydd samt termisk sprutning. Beläggningarna kan appliceras på alla typer av ytor beroende på kundens specifika önskemål. Genom att använda rätt beläggning kan vi optimera din produktionsprocess, sänka dina underhållskostnader samt minska din miljöpåverkan. Våra kunder finns representerade inom bland annat följande branscher; livsmedel, bil, bageri, kemi, non-woven, etiketter, förpackning och pappersindustrin. Med lång erfarenhet i branschen och med kundens bästa i fokus, gör vi allt för att tillgodose våra kunders önskemål. Vår främsta ledstjärna är kvalitet!

Aalberts surface treatment har sitt huvudsäte i Tyskland men finns representerade i ett tiotal länder runt om i världen. Utbyggnaden av internationell verksamhet är nödvändig för att bolaget ska vara nära sina kunder och erbjuda en hög standard av kvalitativa ytbeläggningar. För att kunna erbjuda våra kunder innovatiova beläggningslösningar, arbetar Aalberts surface treatment ständigt med att optimera tillvägagångssätt, processer och know-how. Beläggningskombinationerna är baserade på fluorpolymer, metall, plast, keramik, nanostrukurer och beläggningspulver, vilka alla har utvecklats för sina specifika användningsområden.

Användningen av speciella polymerer (t.ex. polytetrafluoreten, PTFE, PFA, FEP) möjliggör bildningen av hydrofoba ytor och effektiv klibbhämning mot olika substanser såsom lim, plast eller livsmedelsingredienser.

Ytstrukturen med ojämnheter förbättrar de klibbfria egenskaperna genom att det minskar kontaktytan. Tack vare vår speciella process där vi använder hårdmetaller i kombination med fluorpolymer-beläggningar så skapas en yta med betydligt längre livslängd än konventionella metoder med endast fluorpolymer.

Fluorpolymerbeläggningar appliceras på aluminium, stål, specialstål, koppar, keramik, syntetiska material etc. De är temperaturbeständiga upp till ca 280 grader och vissa av dem är godkända för direktkontakt med livsmedel.

Termisk sprutning är en beläggningsprocess där man använder sig av ett pulverformigt eller trådformigt material som med hög termisk energi sprutas på en yta.

Detta bildar ett extremt hårt skikt för ökat motstånd mot slitage men även en termisk värmebarriär. Det finns ett antal olika processvariationer, tex plasmasprutning, höghastighets- flamsprutning eller bågsprutning. Skikttjockleken sträcker sig från ca.30 µm till flera millimeter.

Termisk sprutning används framför allt som slitkombinationsskikt där ythårdheten ska kombineras med non-stick-, glid- eller dragegenskaper.

Polymerer som har mycket goda klibbhämningsegenskaper mot flytande medel.

Beläggningssystemen bildar en vaxliknande yta mot vilken flytande eller fasta, klibbande substanser inte fäster.
Områden där dessa är utmärkta val är på kar inom färgindustrin, degtrattar och deggrytor inom livsmedelsindustrin, blandningstankar, stansvalsar och gjutformar inom plast-och gummiindustrin.

Fluoroplaster är kända för sina utomordentliga glidegenskaper till följd av låga friktionsvärden mot de mest skiftande substrat. Förflyttningar av metaller, plaster, papper och livsmedel i produktionsprocesser sker mer störningsfritt och påskyndas därmed samt att behovet av smörjmedel försvinner.

Livslängden och nötningsbeständigheten kan ökas genom att applicera olika skikt av metall eller keramik tillsammans med en fluoroplast.

Genom att kombinera olika beläggningsprocesser och material kan ytan på en komponent förändras avseende struktur och ytfinhet. Det går att få en beläggning med motstånd mot slitage och extremt god klibbhämning samtidigt. Därmed kan en säker och störningsfri transport och förflyttning av material eller varor erhållas. Exempel är papper, kartong, olika plastbehållare eller textilier på transportbanor.

Ytbehandling på produkter som ska användas i aggressiva miljöer handlar inte bara om livslängd utan även säkerhet.

Med hjälp av speciella beläggningsmaterial som har ett porfritt skyddsskikt ges ytor ett barriärskydd som höjer beständigheten mot alkaliska medel och aggressiva syror vilket därmed förhindrar bildandet av rödrost.

Exempel på användningsområden är omrörare, fläkthjul, kärl, pumphus och andra typer av behållare.