Aalberts surface technologies > processes > Vacuümsolderen
Logo Aalberts Surface Technologies rot
  • EN
  • DE
  • EN
  • DE
  • processes
  • industries
  • sustainability
  • people & culture
  • news
  • locations & contact
Menu
  • processes
  • industries
  • sustainability
  • people & culture
  • news
  • locations & contact
Logo Aalberts Surface Technologies weiß
Logo Aalberts Surface Technologies rot

Vacuümsolderen

Aalberts surface technologies > processes > Vacuümsolderen
wat is vacuümsolderen?
het proces
in het kort
toepassingsgebieden
contact

wat is vacuümsolderen?

Vacuümsolderen is een proces waarbij verbindingen van hoge kwaliteit worden gemaakt onder temperaturen van ongeveer 800°C tot 1200°C in een vacuüm atmosfeer. Dit maakt ook het verbinden van verschillende materialen mogelijk, zoals bijvoorbeeld keramiek met staal.

het proces

In principe is vacuümsolderen een proces dat elementen verbindt met gebruikmaking van een soldeermateriaal. Voorgemonteerde onderdelen met een toegepast soldeermateriaal worden in een vacuümoven geplaatst en opgewarmd tot de soldeertemperatuur (van 800 tot 1200°C) die hoger is dan de liquidustemperatuur. Bij het bereiken van deze temperatuur worden de delen korte tijd op deze temperatuur gehouden en vervolgens langzaam afgekoeld tot de solidustemperatuur. Dit maakt ook het verbinden van verschillende materialen mogelijk, zoals bijvoorbeeld keramiek met staal.

Tijdens het proces moet het juiste vacuümniveau worden aangehouden. Solderen in een vacuümoven kan ook plaatsvinden in een beschermende atmosfeer, meestal een stikstof of argon atmosfeer. Bij Aalberts Surface Technologies hebben wij zelfs mogelijkheden om dit onder waterstof uit te voeren.

in het kort

Een typische vacuümsoldeerbehandeling verloopt als volgt:

  • Reinigen van de te solderen delen
  • Assemblage van soldeermateriaal (folie, draad, pasta, poeder, galvanische laag) en de producten
  • Plaatsen van de onderdelen in de oven
  • Ovenproces
  • Afladen en visuele inspectie
  • Testen / eindcontrole

 

De volgende aspecten spelen een belangrijke rol:

  • de reinheid van de te solderen onderdelen
  • de beschikbaarheid van schone assemblageruimten
  • het gebruik van hoogvacuümovens
  • de procesvariabelen
  • de beladingsgereedschappen
  • de testfaciliteiten

toepassingsgebieden

De belangrijkste eigenschappen van vacuümgesoldeerde verbindingen zijn de volgende:

  • Zeer sterke en reproduceerbare verbindingen. Gelijk aan of zelfs sterker dan het basismateriaal.
  • Door het gebruik van hoogwaardig soldeermateriaal ontstaan corrosiebestendige verbindingen.
  • Verbindingen kunnen aan relatief hoge temperaturen worden blootgesteld. (> 800 ºC)
  • Schoon proces. Producten blijven metallisch blank.
  • Solderen zonder vloeimiddelen. Daardoor geen ongewenste oppervlaktereacties.
  • Zeer schone, hygiënische spleetvrije verbindingen. Belangrijk voor de voedingsmiddelen- of medische industrie.
  • Vacuümdichte/lekvrije verbindingen.
  • Mogelijkheid om verschillende materialen met elkaar te verbinden (b.v.: metaal-keramiek).
  • Solderen en harden mogelijk in één enkel proces.
  • Onderdelen kunnen praktisch alle hardingsprocessen ondergaan na vacuümsolderen.
  • Hoge mate van constructievrijheid; dik/dun is mogelijk, grote oppervlakken kunnen worden verbonden.
  • Meer dan één verbinding kan in één proces worden gemaakt. Het maken van complexe producten is mogelijk.
  • Hoge mate van maatvastheid mogelijk, geen of vrijwel geen vervormingen.

proceslocaties

Heeft u vragen? Neem direct contact met ons op of kies een proceslocatie bij u in de buurt.
contact opnemen
HIP | brazing | additive
heat treatment

Letchworth

United Kingdom
51.9887569-0.2038797 info.letchworth@aalberts-st.com +44 1462 472100 show location
heat treatment

Werther

Germany
52.085558.42509 info.werther@aalberts-st.com +49 5203 97405 show location
heat treatment

Gaildorf

Germany
49.01621959.7588191 info.gaildorf@aalberts-st.com +49 7971 96980 show location
HIP I brazing I additive

Goffstown (New Hampshire)

United States
42.9936399-71.5222791 info@accuratebrazing.com (603) 945-3761 show location
HIP I brazing I additive

Greenville (South Carolina)

United States
34.8319956-82.2940535 info@accuratebrazing.com (864) 213-9310 show location
heat treatment

Kalisz

Poland
51.736470518.03159 info.kalisz@aalberts-st.com +48 798 804 003 show location
heat treatment

Kehl

Germany
48.500157.82006 info.kehl@aalberts-st.com +49 7854 96470 show location
HIP I brazing I additive

Manchester (Connecticut)

United States
41.8003737-72.5057255 info@accuratebrazing.com (860) 432-1840 show location
heat treatment

Dunningen

Germany
48.2249668.5003521 info.dunningen@aalberts-st.com +49 7403 92907-0 show location
heat treatment

Eindhoven

the Netherlands
51.47035245.419001 info.eindhoven-heat@aalberts-st.com +31 40 266 3000 show location
show all locations
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
terms and conditions
data protection statement
legal notice
certificates
follow us
terms and conditions

|

data protection statement

|

legal notice

|

certificates
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
Menu
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
read all about our processes

Discover our services

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.

find out more
talk to our experts

Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.

find out more
talk to our experts

Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance. 

find out more
talk to our experts

With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.

find out more
talk to our experts

Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.

find out more
talk to our experts
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | brazing | additive
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
Menu
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
  • heat treatment
  • HIP | brazing | additive
  • polymer coating
  • reel-to-reel
  • surface treatment
  • NL
    • EN
    • DE
cookies
The Aalberts websites use cookies (read more) to analyse website usage and improve usability. We also use third party tracking-cookies to measure user preferences, enable content sharing on social media and interest-based advertising. If you hit 'accept' you allow to us to place the different types of cookies.

settings
accept all
Manage consent
privacy overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

privacy overview
Necessary
Altijd ingeschakeld
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. These cookies ensure basic functionalities and security features of the website, anonymously.
CookieLooptijdOmschrijving
cookielawinfo-checkbox-analytics1 yearThis cookies is set by GDPR Cookie Consent WordPress Plugin. The cookie is used to remember the user consent for the cookies under the category "Analytics".
Functional
Functional cookies help to perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collect feedbacks, and other third-party features.
Performance
Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.
Analytics
Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.
Others
Other uncategorized cookies are those that are being analyzed and have not been classified into a category as yet.
Opslaan en accepteren