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Aalberts Surface Treatment GmbH - Lüneburg

Aalberts Surface Treatment GmbH - Lüneburg

Aalberts surface treatment Lüneburg ​ist Ihr Spezialist für optimale Beschichtungslösungen, mit Fokus auf Pulverbeschichtung, in Lüneburg und deutschlandweit. In speziell entwickelten Verfahren verbessern wir die Funktionsoberflächen Ihrer Bauteile auf Basis von Fluorpolymeren, Metallen, Kunststoffen und Nanostrukturen.​

Kontakt & Wegbeschreibung

Aalberts Surface Treatment GmbH

Hohenhorststraße 1
21337 Lüneburg
Deutschland

Tel. +49 4131 882 10

Fax: +49 4131 882 250

E-Mail

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Öffnungszeiten

Mon. - Do.: 8:00 - 16:15 Uhr
Fr.: 8:30 - 15:00 Uhr

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Kontaktpartner

Jens Pierau

managing director

Tel. +49 4131 882 120

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Matthias Rund

engineering manager

Tel. +49 4131 882 121

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Silvia Höppner

inside sales manager

Tel. +49 4131 882 117

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Benjamin Wendt

quality manager

Tel. +49 4131 882 206

E-Mail

Willkommen in Lüneburg

Gebäude Lüneburg

Seit unserer Gründung 1983 haben wir unseren Stammsitz im niedersächsischen Lüneburg. Um unseren Kunden bei der Optimierung von Produktionsprozessen zu helfen, behandeln unsere qualifizierten Mitarbeiter hier die Oberflächen von Bauteilen und verbessern so deren Eigenschaften. So bieten wir Ihnen dank unserer Leistungen verkürzte Reinigungs- und Produktionszeiten sowie die Reduzierung von Maschinenausfallzeiten.

Eine große Lagerfläche und hohe Produktionskapazitäten, ausgestattet mit modernsten Gerätschaften, ermöglichen uns eine hohe Auslastung und enorme Kapazitäten für Großaufträge.

Aalberts Oberflächentechnik steht für feinste Pulverschichtung in Lüneburg. Hier bieten wir neben Beschichtungs- und Verfahrensleistungen auch Entlackung und Sandstrahlen als Sonderleistungen an.

Unsere Leistungen

Wir sind sowohl für Neuteilgeschäft als auch für Instandhaltung von Bauteilen der richtige Ansprechpartner. Neben dem Angebot diverser Beschichtungsverfahren, besteht unsere Kompetenz auch darin Bauteile partiell zu beschichten und technisch notwendige Bereiche der Bauteile von Beschichtung freizuhalten. In Einzelbereichen bieten wir auch leichte Montageschritte nach der Beschichtung an.

Beschichtungsleistungen

  • Korrosionsschutz
  • Dekorbeschichtung
  • Antihaftbeschichtung
  • Gleitbeschichtung
  • Traktionsbeschichtung
  • Verschleißschutz
  • Antimikrobiell
  • Reibwertreduzierung
  • Geräuschreduzierung

Verfahrensleistungen

  • Tauchschleudern
  • Nasslackieren
  • Pulverbeschichten
  • Polymerbeschichten
  • Thermisches Spritzen
  • Trommelsprühen
  • Chromersatz
  • Vakuumbeschichten

Sonderleistungen

  • Entlackung
  • Sandstrahlen
  • Demontage und Montage
  • Logistik
  • Lagerhaltung
  • Pyrolyse
  • Kombinationsbeschichtungen
  • Wenn außer Antihaft- oder Gleiteigenschaften auch extreme Oberflächenhärte vonnöten ist, ist thermisches Spritzen das Verfahren der Wahl. Wir können mittels verschiedener Spritzvarianten – Drahtspritzen, Flammspritzen, Hochgeschwindigkeits­spritzen oder Plasmaspritzen – Beschichtungen aus Metall, aus Keramik und aus Kunststoff erzeugen, sowohl auf metallischen als auch auf nichtmetallischen Oberflächen.

  • Sind Antihaft-Eigenschaften gefragt, so bietet sich eine Beschichtung auf der Basis von Fluorpolymeren an. Unsere Fluorpolymerbeschichtungen können auf metallische und auf nichtmetallische Oberflächen aufgebracht werden und zeichnen sich durch eine besonders feste Verbindung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff aus. Zudem haben wir Dickschicht­systeme auf Polymer- und Fluorpolymerbasis im Programm, die einen sehr wirksamen Korrosionsschutz bilden.

  • Mittels einer lackierfähigen Zink-Aluminium-Legierung lässt sich ein hochwirksamer Korrosionsschutzeffekt erzielen. Anders als bei der Galvanisierung ist bei diesem Beschichtungsverfahren kein Bad- bzw. Tauchprozess nötig, sodass nicht die Gefahr einer wasserstoffinduzierten Rissbildung (Wasserstoffversprödung) besteht. Zudem enthält eine Zink-Alu-Beschichtung keine Schwermetalle. Kommt es auf gute Gleiteigenschaften an, so kann die behandelte Oberfläche im Anschluss noch versiegelt werden.

  • Als Alternative zur traditionellen Nasslackierung gewinnt die Pulverbeschichtung immer mehr an Bedeutung. Dies aus gutem Grund: Sie ist nicht nur vergleichsweise umweltschonend, sondern liefert aufgrund des sehr präzisen Verfahrens auch optisch beeindruckende Ergebnisse. Mit den von Aalberts surface treatment entwickelten Pulverbeschichtungsverfahren können Bauteile mit nahezu beliebigen Eigenschaften oder Eigenschaftskombinationen in Bezug auf Farbe, Gleitverhalten, Korrosionsbeständigkeit und Antihaftwirkung versehen werden.

  • Thermisch bespritzte Oberflächen können anschließend noch mit einer Fluorpolymerbeschichtung versiegelt werden – so lässt sich die Antihaftwirkung, die Gleitfähigkeit oder die Verschleißfestigkeit noch weiter optimieren.

Branchen

Unsere Oberflächen schützen eine Vielzahl von Bauteile zusätzlich, sie werden in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt, wie Automotive, Lebensmittel, Maschinenbau, Chemie, Windenergie, Luftfahrt, Druck, Verpackung, Pharma. Um nur einige zu nennen. Wir finden mit Ihnen zusammen den richtigen Beschichtungsprozess für Ihre Anwendung.

Qualität & Know-How

Als ISO-zertifizierter Beschichter garantieren wir optimale, reproduzierbare Qualität – egal, ob es sich um einzelne Maschinenkomponenten oder Serienteile handelt. Qualität, Termintreue, Präzision und Zuverlässigkeit sind für uns selbstverständlich. Unsere Beschichtungsverfahren werden ständig weiterentwickelt, so können wir für jeden Kunden immer die optimale Beschichtung auswählen. Wir fertigen nach den modernsten Produktionsstandards und erfüllen alle gängigen Anforderungen der Industrie.

Anwendungen

Chemische Beständigkeit, Trockenschmierung, Gleiteigenschaften, Verschleißfestigkeit, Antihafteigenschaften, Schlag- und Kratzfestigkeit, hoher Schichtaufbau, große Farbauswahl sind einige Eigenschaften unserer Beschichtungssystme. Sie sorgen für höhere Produktionsleistungen, kurze Reinigungs- und Stillstandszeiten. Ob Pumpen, Kompressoren, Kolben, Gebläse, Schalldämpfer, Rührer, Backformen, Produktrutschen, Walzen, Schrauben, Farbwannen, Leimtanks und ... - Wir finden zusammen mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anwendung.

Verfahren

Durch Material - und umweltschonende Applikationsverfahren wie Tauchschleudern, Trommelsprühen, thermisches Spritzen, vollautomatische Nass- und Pulverbeschichtung und Polymerbeschichten erhalten die Bauteile langlebige Eigenschaften. MagnaCoat, PlasmaCoat, ChemCoat und TempCoat: diese Produktfamilien bieten eine Reihe von bewährten Lösungen, um Anwendungen zu optimieren. Mit einer Kombination aus thermischen Spritzschichten mit anschließender Versiegelung durch Fluorpolymere wird zusätzlich eine Verbesserung der Oberflächeneigenschaften wie Antihaft-,Gleiteigenschaften oder - Verschleißfestigkeit erreicht.


Umweltfreundliche Reinigungsverfahren für Bauteile und Vorrichtungen

Umweltfreundliche Verfahren in der Oberflächentechnik stehen für uns im Mittelpunkt. In unseren indirekt beheizten Pyrolyse-Reinigungsöfen werden Verunreinigungen auf der Bauteiloberfläche bei Temperaturen zwischen 380°C und 430°C in ihre organischen und anorganischen Bestandteile zerlegt. Die dabei entstehenden Gase werden einer thermischen Nachverbrennung zugeführt und umweltgerecht behandelt. Das Bauteil wird anschließend in einer Sandstrahlanlage nachbehandelt, um letzte Restverschmutzungen zu entfernen. Das gereinigte Werkstück kann wieder seinem Einsatz zugeführt werden - ganz ohne Chemie und ohne Abwasser. Auf Wunsch führen wir auch eine Neubeschichtung durch.

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Als zertifizierter Beschichter bieten wir optimale Qualität, Präzision, Termintreue und Zuverlässigkeit. Wir erfüllen sämtliche Anforderungen der Industrie und arbeiten nach modernsten Produktionsstandards - nicht nur oberflächlich, sondern auf jeder Ebene.

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