surface treatment
Aalberts surface technologies Göppingen-Voralb
Über diesen Standort
Willkommen in Göppingen-Voralb (Eschenbach)
Der Standort in Ebersbach mit den Standardverfahren Harteloxal HART-COAT® und Chemisch Nickel DURNI-COAT® wurde 1970 gegründet. Im Jahr 2006 zogen wir in die neue Produktionsstätte nach Göppingen-Voralb (Gemarkung Eschenbach) mit neuen, modernen Anlagen und hohen Kapazitäten.
Die Produktionsfläche beträgt ca. 6.000 m². 140 hochmotivierte sowie qualifizierte Mitarbeiter sind im Drei-Schicht-Betrieb für Sie da und sind täglich für die Oberflächenbeschichtung in Göppingen-Voralb von über 250.000 Bauteile zuständig.
Seit Januar 2019 gehört das ehemalige AHC-Werk Eschenbach zur Aalberts Surface Technologies GmbH. In Göppingen-Voralb werden mit eigens entwickelten sowie patentierten Oberflächenverfahren wie das Hartanodisieren mit HART-COAT® und der chemischen Vernickelung mit DURNI-COAT® Bauteile für die steigenden Anforderungen in der Industrie veredelt.
„Unser Werk zeichnet sich vor allem durch kundenorientierte Lösungen, einer hohen Liefertreue sowie kurzen Liefer- und Reaktionszeiten aus. Wir sind in der Lage, sowohl Einzelteile als auch Großserien zu beschichten. Unsere individuelle technische Beratung im Vorfeld ermöglicht auch die Realisierung höchst anspruchsvoller Kundenprojekte.“
Martin Ruhland, managing director
Unsere Leistungen
Verfahrensübersicht
| Verfahren | Max. Größe in mm | Max. Gewicht in kg |
| Technisch Eloxieren schwarz | 2000x1300x700 | 500 |
| Technisch Eloxieren farblos | 2000x1300x700 | 500 |
| HART-COAT® schwarz | 2000x1300x700 | 500 |
| HART-COAT® farblos | 2910x1300x1200 | 1500 |
| HART-COAT® HC-GL | 2910x1300x1200 | 1500 |
| DURNI-COAT® DNC 520-AL | 1000x800x600 | 1000 |
| DURNI-COAT® DNC 571-AL bleifrei | 1000x800x600 | 1000 |
| DURNI-COAT® DNC 571 bleifrei | 2100x1650x1000 | 4000 |
| DURNI-COAT® DNC 771 bleifrei | 1200x1400x600 | 1000 |
Beschichtungen
- Korrosionsschutz
- Verschleißschutz
- Konturengetreue Beschichtung
Verfahren
- Hartanodisieren HART-COAT® (HC, HC-CU, HC-GD, HC-GL)
- Chemische Vernickelung DURNI-COAT® (DNC 520-AL, DNC 571, DNC 571-AL, DNC 771)
- Technisch Eloxal (schwarz, farblos)
Sonderleistungen
- Oberflächenbeschichtung von großen Sonderbauteilen mit Sonderaufhängungen
- Oberflächenbeschichtung von Großserien
- Partielle Beschichtung von Bauteilen
Oberflächenveredelungen aus Göppingen-Voralb (Eschenbach)
Harteloxal mit HART-COAT® ist eine Oberflächenveredelung in Göppingen-Voralb (Werk Eschenbach). Diese Oberflächenbeschichtung schützt Aluminium-Werkstücke unter anderem vor Verschleiß und Korrosion und zeichnet sich auch durch eine sehr gute Haftfestigkeit auf dem Grundwerkstoff aus.
Die HART-COAT®-Oberflächenbeschichtungen werden durch anodisches Oxidieren in einem Säure-Elektrolyten spezieller Zusammensetzung gebildet, wodurch eine Aluminiumoxidschicht auf der Bauteiloberfläche entsteht.
DURNI-COAT® ist eine Oberflächentechnik der Nickel-Phosphor-Beschichtung zur Oberflächenveredelung. In Göppingen-Voralb sind neben Aluminium und Stahl auch alle weiteren Basismaterialien mittels chemischer Vernickelung optimierfähig. Unsere DURNI-COAT®-Beschichtungsverfahren (DNC 520-AL, DNC 571, DNC 571-AL, DNC 771) sind sehr gut geeignet für Einsatzfälle mit besonderen Anforderungen, denn das Leistungsspektrum vom Standort Göppingen-Voralb reicht von chemischer Beständigkeit, Maßhaltigkeit und optimalem Gleitverhalten über elektrische Leitfähigkeit bis hin zu erhöhter Härte.
Die Vorteile der Oberflächenveredelungen aus Göppingen-Voralb sind eine hohe Präzision, gleichmäßige Schichtdicke gerade bei Bauteilen mit komplexer Formgebung sowie Seriensicherheit für nahezu alle Metalle. Die Entbehrlichkeit einer externen Stromquelle macht die chemische Vernickelung zusätzlich interessant.
Technisch Eloxal ist wie Harteloxal (HART-COAT®) ein Oberflächenverfahren der klassischen Anodisation, das bei relativ niedrigen Temperaturen in einem Säure-Elektrolyten durchgeführt wird. Das Aluminium-Werkstück ist dabei als Anode geschaltet. Im Verlauf der Oberflächenbehandlung wird die Werkstück-Oberfläche in eine porige (dichte), harte und verschleißfeste Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Durch nachträgliche Verdichtung können die Poren geschlossen werden und die Korrosionsbeständigkeit wird stark verbessert. Die Vorteile von technisch eloxierten Aluminiumteilen sind unter anderem ein guter Korrosions- und Verschleißschutz. In Göppingen-Voralb bieten wir bei Technisch Eloxal die Varianten schwarz und farblos.
Qualität und Know-how
Vorteile
Zu den Vorteilen unserer Oberflächentechnik im Werk Eschenbach zählen:
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
- Erhöhung der Härte
- Optimales Gleitverhalten
- Optimaler Schichtverbund
- Hohe Thermoisolierung
- Hohe elektrische Isolierungswirkung
- Gute Maßhaltigkeit
- Temperaturbelastbarkeit
Im Werk in Göppingen-Voralb prüfen wir jeden Prozess genau und haben höchste Ansprüche an kundenorientierten Lösungen. Neben Serienteilen können die Oberflächenveredelungen auf Kundenwunsch auch an Bauteilen für individuelle Anwendungen erfolgen.
Anwendungsbeispiele
In Göppingen-Voralb kommen die HART-COAT® (Harteloxal)-Schichten unter anderem in der Automobilindustrie bei Ventilkolben für Automatikgetriebe, Teile für Verbrenner, Bremsscheibentöpfe, Pumpenteile für Feuerwehrfahrzeuge sowie Komponenten für die Steuerungselektronik zum Einsatz.
Im Maschinenbau wird das DURNI-COAT®-Verfahren zur Oberflächenveredelung der Platten für Maschinen eingesetzt. Außerdem findet das Beschichtungsverfahren aus Göppingen-Voralb auch Anwendung für Wasserpumpenteile, Komponenten für Rohrleitungssysteme, Präzisionsdrehteile, Gussteile, Industrieventile sowie Bauteile für CNC-Dreh- und Fräsmaschinen.
Mit der DURNI-COAT®-AL-Oberflächentechnik beschichten wir unter anderem Schaltschieber für Automatikgetriebe, Kolben für Lenksysteme, Dichtscheiben, Halterungen sowie Zuführungssysteme.
In der Luftfahrtechnik werden unsere Oberflächenveredelungen beispielsweise für Griffe sowie Bodenplatten für Helikopter mit Technisch Eloxal und HART-COAT® angewendet.
In der Automobilbranche veredeln wir mit Technisch Eloxal unter anderem Bremskomponenten für Motorräder, Profile, Kühlplatten, Befestigungsteile, Gehäuse, Montageplatten, Zahnräder, Bürstenleisten, Deckel, Führungen, Konsolen, sowie Türführungssysteme.
Kontaktieren Sie unser Team, wir finden zusammen eine Lösung für Ihr Problem!
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Aalberts surface technologies bietet Sicherheit. Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten. Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.
Zertifikate
AGBs und Unternehmenspolitik
Unsere Verfahren
Wir sind der richtige Partner für Hartanodisieren, Anodisieren und Chemische Vernickelung. Unsere Kompetenz umfasst neben den verschiedenen Beschichtungsprozessen auch noch viele Sonderleistungen.
In diesen Branchen kommt unsere Oberflächenbeschichtung aus Göppingen-Voralb zum Einsatz
Kontakt & Wegbeschreibung
Aalberts Surface Technologies GmbH
