Aalberts surface technologies Kirchheim

Das Oberflächenverfahren Harteloxal mit HART-COAT^®, kurz HC genannt, ist eine elektrolytische Oberflächenbehandlung von Aluminium, deren Resultat die Bildung einer harten und dicken Aluminiumoxidschicht ist. In Kirchheim bei München harteloxieren wir mit der HART-COAT^®-Oberflächenveredelung Werkstücke, für die ein Höchstmaß an Korrosionsschutz, Verschleißbeständigkeit, Maßhaltigkeit, Gleitverhalten oder Isolation erforderlich ist. Die Oberflächenschichten mit HART-COAT^® zeichnen sich durch eine gute Haftung auf dem Grundwerkstoff aus. Gegenüber herkömmlichen Eloxal-Schichten sind HART-COAT^®– Schichten dicker und verschleißfester. Das Harteloxieren mit HART-COAT^® wird in nahezu allen technischen Bereichen angewendet, in denen Aluminiumteile eingesetzt werden, die besonderen funktionellen Anforderungen unterliegen.

Geeignete Grundwerkstoffe

HC für Aluminium-Knetlegierungen sowie für Sand- und Kokillenguss

HC-CU für Aluminiumlegierungen mit hohem Kupfergehalt

HC-GD für Aluminium-Druckgusslegierungen

Die HC-Nachverdichtung zum Verschließen der Poren wird in der Regel in vollentsalztem Wasser zwischen 96 °C und 100 °C durchgeführt. Damit wird die ohnehin gute Korrosionsbeständigkeit der HART-COAT^®-Schichten weiter erhöht.

HC Plus ist eine Oberflächenbehandlung in Kirchheim bei München, die das Gleit- und Korrosionsverhalten verbessert. Die PTFE-Teilchen werden nachträglich auf die HART-COAT^®-Schicht aufgebracht, um eine optimale Trockenschmiereigenschaft zu gewährleisten. Das Antiadhäsionsverhalten erleichtert zudem das Reinigen der Oberfläche.

Mit der Oberflächentechnik HC Plus 2 werden die Trockenschmierstoffe in die Schicht eingelagert. Bei abrasivem Verschleiß bleiben darüber hinaus die Gleiteigenschaften der Schicht erhalten.

DURNI-COAT^® ist eine Oberflächenbehandlung zur chemischen Vernickelung von Metallen (Chemisch Nickel). In Kirchheim erfolgt das Beschichtungsverfahren als chemische Abscheidung ohne äußere Stromquelle.

Das Leistungsspektrum des DURNI-COAT^® reicht mit den Verfahren DNC 520, DNC 520-AL, DNC 571, DNC 571-AL von chemischer Beständigkeit, Maßhaltigkeit und optimalem Gleitverhalten über elektrische Leitfähigkeit bis hin zu erhöhter Härte. Die Schichten werden konturengetreu und gleichmäßig abgeschieden. So wird eine optimale Oberflächenveredelung selbst für geometrisch komplexe Bauteile gewährleistet.

Durch diesen Oberflächenschutz verfügen die Chemisch Nickel-Schichten der Metallteile über die erforderlichen Eigenschaften Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit und Konturentreue. Es folgen Lötbarkeit, günstiges Reibverhalten, eine hohe Duktilität und bestimmte magnetische Eigenschaften.

Geeignete Grundwerkstoffe

Chemisch Nickel DURNI-COAT^® eignet sich zur Oberflächenveredelung von allen niedrig legierten ferritischen Stählen, Eisenguss-Werkstoffen, Edelstählen, Buntmetallen wie Kupfer, Messing oder Bronze, Aluminium-Legierungen und von Sintermetall-Werkstoffen.

DNC 520 für Eisenwerkstoffe und Buntmetalle

DNC 571 für Eisenwerkstoffe und Buntmetalle

DNC-Al 520 für Aluminium und Aluminiumlegierungen

DNC-AL 571 für Aluminium und Aluminiumlegierungen

Technisch Eloxal ist eine Oberflächentechnik zur funktionellen, aber auch dekorativen Oberflächenveredelung von Aluminium. In Kirchheim bei München erfolgt dieses Beschichtungsverfahren in einem Säureelektrolyten bei Temperaturen, die etwas unterhalb der Raumtemperatur liegen. Das Werkstück ist als Anode geschaltet. Im Verlauf der Behandlung wird die Werkstück-Oberfläche in eine porige (dichte), harte und verschleißfeste Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Durch Verdichtung werden die Poren geschlossen und die Korrosionsbeständigkeit wird stark verbessert. Die Schichtdicke variiert je nach Verwendungszweck und Legierung zwischen 10 und 30 µm.

Technisch eloxierte Aluminiumteile bieten einen guten Korrosions-und Verschleißschutz in nahezu allen Branchen. In Kirchheim bei München kommen bei Technisch Eloxal die Varianten schwarz und farblos zum Einsatz.