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Combined Shape

polymer coating

Aalberts surface technologies Lübeck

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Über diesen Standort

Wir stellen Hochleistungs-Schichten im PVD- und PACVD-Verfahren her. Unsere cerid®-Hartstoffschichten lösen Verschleiß-, Korrosions- oder Klebeprobleme in Motoren, auf Werkzeugen und Bauteilen. Auch allergie-bedingte Komplikationen bei medizinischen Implantaten können mittels unserer Oberflächenveredelung gelöst werden. Mit den Inline-Anlagen unseres Standorts sind wir außerdem in der Lage, Großserien-Bauteile zu attraktiven Konditionen anzubieten.

Willkommen in Lübeck

Aalberts surface technologies Lübeck 1

Aalberts surface technologies Lübeck ist seit mehr als 30 Jahren Ihr Problemlöser im Bereich der Oberflächen- und Materialtechnologien mittels hochverschleißfester und reibarmer Vakuum-Plasmaschichten im PVD- und PACVD-Verfahren.

Unsere cerid®-Schichten erhöhen die Lebensdauer von Motoren, Werkzeugen und Maschinen und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Schonung unserer Ressourcen und zur Erhöhung Ihrer Produktivität und Leistung.

Neben der Beschichtung klassischer Industrieprodukte setzen wir unsere Vakuumbeschichtungen im Serieneinsatz in alternativen Kfz-Antrieben sowie auf antiallergischen medizinischen Implantaten ein.

Unsere Leistungen

Verfahrensübersicht

VerfahrenMax. Größe in mmMax. Gewicht in kg
PVD (AlTiN, CrAlN, CrWN, TiAIN, TiCN, TIN, ZrN)900x600x600250
PVD (cerid® Multi-Ox, TiNb, TiNbN)1000x700x120250
PVD cerid® V-TEC (TiCN/TiAIN)900x600x600250
PVD cerid® Duplex V-TEC (Duplex/TiCN/TiAIN)500x500x400250
PVD (CrN, DLC (a-C:H:Cr))1900x900x200250
PVD (TaC, TiZrO)500x500x500250
PECVD (PACVD)900x900x900150
Verkupfernauf Anfrageauf Anfrage

Beschichtungsleistungen

  • Verschleißschutz
  • Korrosionssschutz
  • Gleitbeschichtung
  • Verschleißbeständige Antiklebeschichten
  • Allergie-Reduktion
  • Dekorative Beschichtungen
  • Biokompatible Beschichtungen

Verfahrensleistungen

  • PVD
  • PACVD (DLC)
  • Kombinationsschichten Galvanik/PVD
  • Chrom VI – Ersatz

Sonderleistungen

  • Hochwertige Analytik
  • Applikations-Entwicklung
  • Logistik
  • Lagerhaltung
  • Polieren
  • Sandstrahlen
  • Montage und Demontage
Schutz für Präzisionsbauteile

Unsere verschleißfesten Hartstoff-Schichten sind aufgrund ihrer keramischen Härte und geringen Schichtdicke von wenigen µm hervorragend als Finish-Beschichtung geeignet. Typische Serienanwendungen sind z.B. Ventiltriebteile im Kfz-Motor.

Mit unserer einzigartigen Inline-Technologie sind wir bevorzugter Partner sowohl der Automobil-Hersteller als auch der Zulieferer. Sie ermöglicht es uns, PVD-Großserien sehr kostengünstig und in höchster reproduzierbarer Qualität herzustellen.

Schutz-Schichten für Werkzeuge

In der Umformtechnik verhindern cerid®-Schichten die Kaltverschweißung auf Werkzeugen und erhöhen die Standzeit signifikant, speziell in der anspruchsvollen Edelstahl-Umformung.

In der Kunststoffverarbeitung (Spritzguss / Extrusion) sind cerid®– Schichten als Verschleißschutz sowie als Antihaft-Oberfläche gegen Klebung im Einsatz.

Antihaft

Wir haben spezielle Low-Friction-Schichten entwickelt, die außergewöhnliche Antihaft-Eigenschaften bei zugleich sehr hoher Verschleißbeständigkeit besitzen. Diese kommen z.B. in der PVC-Extrusion auf Kalibierteilen, in der Lebensmittel-Industrie auf Schweißbalken oder in der Kunststoffverarbeitung auf Werkzeugen zum Einsatz.

Korrosionsschutz-Schichten

Mittels Kombination von galvanischen Schichten mit PVD lassen sich nahezu porenfreie korrosionsschützende Oberflächen auf Bauteilen und Werkzeugen herstellen. Diese kommen z.B. in der Kunststoffindustrie zum Einsatz, wenn halogenhaltige Füllstoffe zur Brandhemmung eingesetzt werden (Aerospace). Mit derartigen Schichtsystemen lassen sich nahezu gasdichte Werkzeug-Schutzschichten erzeugen (PTFE-Extrusion).

Reibminderungsschichten

Mit unseren diversen DLC-Schichtvarianten, hergestellt sowohl im PVD- als auch PACVD-Verfahren, lassen sich Reibwerte vs. Stahl von µ < 0,1 erreichen. DLC-Schichten kommen auch häufig als dekorative kratzfeste Oberflächen zum Einsatz (Farbe: anthrazit).

Antiallergie

Im medizintechnischen Bereich und ganz besonders in der Implantologie kommen biokompatiblen Beschichtungen eine große Bedeutung zu. Der Erfolg oder Misserfolg beim Einheilen von Implantaten in das biologische System wird entscheidend beeinflusst durch die Bioverträglichkeit der Implantate – insbesondere ihrer Oberflächen – sowie ihrer Haltbarkeit, d.h. ihrer Langzeitstabilität im Körper.

Aalberts surface technologies hat sich gemeinsam mit Instituten und erfahrenen Implantologen diesen Themen gewidmet und biokompatible Schichten entwickelt, die sich seit mehr als 20 Jahren im klinischen Bereich bewährt haben.

Sonderschichten

Der Siegeszug der PVD-Schichten in der Energie- und Umwelttechnik begann mit der Serienfertigung von Solarpanels aus amorphem Silizium bzw. CdTe in den 90er Jahren. Aufgrund der geringen Schichtdicken von sub-µm bis hin zu wenigen Mikrometern lassen sich erhebliche Material-Ressourcen und damit Kosten einsparen.

Eine weitere Schwerpunkt-Anwendung dünner Schichten ist die Erhöhung der Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Antriebseinheiten in Brennstoffzellen-Fahrzeugen. Diese sogenannten „Stacks“ bestehen aus mehreren Hundert einzelnen Edelstahl-Platten (üblicherweise sogenannten Bipolar-Platten), die im Fahrbetrieb extremen Belastungen ausgesetzt sind.

Als bevorzugter Entwicklungs- und Serienpartner des führenden deutschen Markenherstellers haben wir mit unseren cerid®-Sonderschichten entscheidend dazu beigetragen, diese zukunftsweisende Antriebstechnologie auf die Straße zu bringen.

Qualität und Know-how

Anwendungen

Seit mehr als 30 Jahren entwickeln wir Oberflächenbeschichtungen für die unterschiedlichsten Anwendungen und Branchen. Sie erhöhen die Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer von Bauteilen und Werkzeugen maßgeblich. Durch die Erfahrung unserer Experten für Oberflächentechnik und unseren internen Möglichkeiten der Materialanalyse, erarbeiten wir eine für den Kunden optimale Lösung. Mithilfe unserer vielfältigen Anlagentechnologien sind wir in der Lage diese vom Einzelstück bis hin zur Großserie umzusetzen. Wir haben langjährige Erfahrungen mit den hohen Anforderungen der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Medizintechnik.

Einsatzbereiche

Wir sind zertifiziert nach:

DIN EN ISO 9001:2015

DIN EN ISO 13485:2016

und VDA 6.1:2016

Aalberts surface technologies Lübeck 2
Unsere Hochvakuum-Durchlaufanlagen gewährleisten höchste Qualität vom großvolumigen Einzelstück bis zur kostengünstigen Großserienproduktion, z.B. von hochbelasteten Bauteilen für die Kfz-Industrie.
Aalberts surface technologies Lübeck 4 cerid PVD
Im medizintechnischen Bereich und ganz besonders in der Implantologie kommen verschleißfesten und allergiereduzierenden biokompatiblen Beschichtungen eine immer größere Bedeutung zu. Unsere medizinischen cerid®-Schichten haben sich bereits seit über 20 Jahren im klinischen Bereich bewährt.
Aalberts surface technologies Lübeck 5 PVD
Dekorative wie funktionelle PVD-Schichten sind heute aus den Automobilen nicht mehr wegzudenken. Bedingt durch ständig steigende Umweltauflagen steigen auch die Anforderungen insbesondere an die Verschleißkomponenten in den Motoren, wie z.B. Ventiltrieb, Kolben, Pleuel etc., kontinuierlich an. Im Fokus für die Automobilbauer sind daher Beschichtungen, die Reibung verringern und so den Verbrauch senken bzw. durch einen zusätzlichen Verschleißschutz die Lebensdauer der teuren Hochleistungs-Komponenten erhöhen. Mit unserer einzigartigen Inline-Technologie sind wir bevorzugter Partner sowohl der Automobil-Hersteller als auch der Zulieferer. Sie ermöglicht es uns, PVD-Großserien sehr kostengünstig und in höchster reproduzierbarer Qualität herzustellen.
Aalberts surface technologies Lübeck 6 PVD Ventile
Lübeck Werkzeugbau Beschichtung
Höchste Effizienz in der Kaltumformung Im Werkzeugbau sind gerade bei der Verarbeitung von Sonderwerkstoffen wie Edelstahl und Aluminium häufig Aufschmierungen des zu verarbeitenden Werkstoffes auf der Werkzeugoberfläche ein standzeitbegrenzender Faktor. Mit unseren speziell für die Edelstahl- und Aluminium-Kaltumformung entwickelten cerid®–Schichten verhindern wir derartige Aufschmierungen und Kaltverschweißungen zuverlässig und stellen höchste Standzeiten der Werkzeuge sicher.
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Aalberts surface technologies bietet Sicherheit. Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten. Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.

Zertifikate

ISO 9001:2015
ISO 13485:2016
VDA 6.1:2016

AGBs und Kurzinformationen

Allgemeine Liefer- und Leistungsbedingungen Aalberts surface technologies Deutschland - surface treatment & polymer
Allgemeine Einkaufsbedingungen Aalberts surface technologies Deutschland - surface treatment & polymer
Kurzinformation cerid® multi-ox (Lübeck)
Kurzinformation cerid® V-TEC
Kurzinformation cerid® duplex V-TEC
Kurzinformation cerid® 6N (Lübeck)
cerid® 6N
cerid® 45N
cerid® DLC
cerid® multi_ox
cerid® V-TEC
cerid® DLC-Cr

Unsere Verfahren

Wir sind der richtige Partner für Vakuumbeschichtung. Unsere Kompetenz umfasst neben dem Angebot verschiedener Beschichtungsprozesse auch die Teilbeschichtung von Bauteilen.

Galvanisieren Vakuumbeschichtung

Branchen in denen Oberflächenbeschichtung aus Lübeck zum Einsatz kommt

Headerbild Branche Werkzeugbau - Aalberts surface technologies

Werkzeugbau

Automobilindustrie

Automobilindustrie

Headerbild Branche Chemieindustrie - Aalberts surface technologies

Chemieindustrie

Kunststoffmaschine - Kunststoffindustrie

Kunststoffindustrie

Produktionsarbeiter beim Hartadonisieren in Kerpen

Maschinenbau

Headerbild Branche Öl- und Gasindustrie - Aalberts surface technologies

Öl- und Gasindustrie

Headerbild Branche Verpackungsindustrie - Aalberts surface technologies

Verpackungsindustrie

Kontakt & Wegbeschreibung

Aalberts Surface Technologies GmbH

Seelandstraße 7
23569
Lübeck
Germany
+49 451 39006 0
53.8989610.79366
luebeck@aalberts-st.com
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