Over deze locatie

Aalberts Surface Technologies in Eindhoven is uw specialist in het chemisch vernikkelen het aanbrengen van een zeer uitgebreid pakket van hightech galvanische coatings. Wij ontzorgen u en verbeteren de functionele oppervlakken van uw componenten met speciaal ontwikkelde processen en aanvullende diensten.

Welkom in Eindhoven

Vanuit Aalberts Surface Technologies in Eindhoven, bieden wij sinds 1985 hoogwaardige oppervlaktebehandelingen aan. In 1985 opgericht als Brands Galvanische Technieken, sinds 1991 onderdeel van Aalberts N.V. en vanaf 2019 is de vorige naam AHC Oppervlaktetechnieken veranderd in Aalberts Surface Technologies.

Aalberts Surface Technologies B.V. is gespecialiseerd in het toepassen en ontwikkelen van hoogwaardige oppervlakte coatings en coating systemen ter behoefte van de industrie en productie. Onze coatings verbeteren de eigenschappen van de behandelde onderdelen en brengen oplossingen voor mechanische en materiële problemen. Met al onze medewerkers van Aalberts Surface Technologies B.V. zijn we toegewijd aan het leveren van gespecialiseerde oplossingen en de hoogste kwaliteit voor onze klanten. We bieden onze klanten service op maat en zijn een betrouwbare partner in leveringen en afspraken. Ook bieden wij extra services aan zoals voorbehandelingen, verpakken, transport en advisering. Heeft u een vraag, twijfel niet en neem contact met ons op. Ons team spreekt Nederlands, Duits en Engels.

“Aalberts Surface Technologies in Eindhoven biedt met haar vele processen en technische kennis voor klanten een totaaloplossing in de oppervlakte behandeling. Door onze jarenlange ervaring en een eigen technologie team, zijn wij ook uw partner in het ontwikkelen van tooling en maskeringen voor de behandeling van uw producten op alle metalen en legeringen. Ook kunnen wij als één van de weinigen in Europa exotische metalen zoals titanium, tantaal, molybdeen en wolfraam succesvol behandelen. Wij geven uw product een echte toegevoegde waarde!”

Marc Talens, plant managing director

Onze diensten

Procesoverzicht

Proces	Max. Grootte in mm	Max. Gewicht in kg
Stroomloos nikkel op aluminium (DURNI-COAT® DNC 520-AL) en op overige metalen (DURNI-COAT® DNC 520)	2100x1000x500	1000
SIC 9/SIC +/ SIC 35: wrijving verhogende coating	600x180x650	500
NEDOX®: wrijving verlagende coating (PFAS samenstelling ligt binnen de REACH regulation <0,1 %)	2100x1000x500	500
NEDOX® 10K3 PFAS-vrij: wrijving verlagende coating	2100x1000x500	500
HMF®: wrijving verlagende coating	2100x1000x500	1000
Verzilveren en vertinnen (glans)	1900x750x500	500
Vergulden goud	750x750x350	200
Vergulden goud-kobalt	750x400x350	200
Nikkelsulfamaat (mat) en vertinnen (mat)	2100x1000x500	1000
Tin-nikkel legering coating	650x800x330	200

Eigenschappen oppervlaktecoatings

Wrijvingscoëfficiënt reductie of verhoging
Corrosie bescherming/weerstand
Slijtage bescherming/weerstand
Non-stick coating
Nedox® en HMF® hebben FDA/USDA levensmiddel conformiteit EC 1934 en de PFAS samenstelling ligt binnen de REACH regulation (<0,1 %)
Chemische bescherming/bestendigheid
Hoge elektrische geleidbaarheid
Uitstekende las- en soldeerbaarheid

Nikkelsulfamaat coatings

Zuivere en vervormbare nikkellagen met een metaalbinding met het basismateriaal (substraat) worden gevormd met een galvanische nikkelsulfamaat-elektrolyt. Deze lagen kunnen een dikte van 10 tot 200 µm en meer bereiken. Naast een hardheid van ca. 150 tot 250 HV heeft de nikkellaag een zeer goede chemische en corrosiebestendigheid. De toepassing op het gebied van gereedschaps- en matrijzenbouw is door de goede thermische en elektrische geleidbaarheid geen probleem. Ook heeft het een goede thermische weerstand en thermische schokbestendigheid. De laag is ook zeer goed lasbaar en soldeerbaar. Deze technische speciale nikkellaag kan ook gebruikt worden als primer voor combinatiecoatings. In Eindhoven hebben we ook de mogelijkheid om prototypes of losse onderdelen te coaten.

Metalen welke behandeld kunnen worden

Standaard: staal, koper, RVS, aluminium, gietijzer, messing en brons
Speciale legeringen zoals Invar, Hastelloy en Monel, etc.
Exotische metalen zoals titanium, molybdeen, wolfraam, kobalt, etc.

Speciale diensten

Materiaalonderzoek
Thermische nabehandeling: vermijden waterstofbrosheid en uitharden
Korund stralen & glasparel stralen
Partieel behandelen door middel van maskeren
Cleanroom verpakken (ASML Grade 4)
Ontwikkeling van speciale tooling
Technisch advisering, probleemoplossing en projectondersteuning door technology afdeling
24/48 uur service op aanvraag
Inhouse laboratorium

Industrieën en toepassingen

Onze coatings bieden veel verschillende componenten extra bescherming en functionaliteit. De coatings worden ingezet in een breed scala van industrieën, zoals de semiconductor, machinebouw, automotive, radartechnologie, voedingsmiddelen luchtvaart, chemische industrie, verpakkingen en farmaceutische producten.

We werken met u samen om het juiste coatingproces voor uw toepassing te vinden We begeleiden u van de coating van een enkel stuks prototype tot serieproductie van miljoenen stuks per jaar.

We zijn sterk gericht op kwaliteit en procestechnologie. Bestaande processen en toepassingen worden geoptimaliseerd en er worden voortdurend nieuwe mogelijkheden ontwikkeld.