Inductieharden
wat is inductieharden?
Hierbij wordt de staalcomponent snel en plaatselijk verwarmd, gevolgd door een snelle afkoeling (afschrikken). Hoogfrequente elektrische velden verwarmen snel het oppervlak van het onderdeel via inductorspoelen. Vervolgens wordt het onderdeel snel afgekoeld met water. Dit resulteert in een lokaal geharde laag aan het oppervlak. Verschillende spoelvormen zijn beschikbaar en kunnen op maat worden gemaakt.
het proces
Door gebruik te maken van een koperen spoel wordt bij inductieharden een elektromagnetisch veld opgewekt waarin het materiaal wordt geplaatst. Hierdoor ontstaat een elektrische spanning in het materiaal zelf, die op zijn beurt warmte genereert. Hierdoor krijgt het materiaal de vereiste hardingstemperatuur. Zowel de opwarmtijd als de tijd op temperatuur worden vrij snel bereikt. De temperatuur kan worden geregeld door de stroomsterkte op de spoelvormige geleider en door de duur van de stroomtoevoer.
Â
Inductieharden is een kosteneffectieve oppervlaktehardingsbehandeling voor stalen onderdelen en heeft een geringe vervorming tot gevolg. Vooral voor grote onderdelen, waar een verhoging van de oppervlaktehardheid vereist is met behoud van de kerneigenschappen, is dit een geschikte techniek.
Â
Wij beschikken over een enorm uitgebreid gamma van apparatuur, waaronder horizontale en verticale opspanningen en hebben tevens de mogelijkheid om speciale apparatuur te vervaardigen, volgens uw individuele eisen en voor kleine series of grote productievolumes.
toepassingsgebieden
Inductieharden wordt gebruikt voor het harden van het oppervlak van onderdelen. De microstructuur wordt door inductie omgevormd, waarbij het materiaal een koolstofgehalte van ten minste 0,35% moet hebben.
Â
Deze methode wordt vooral gebruikt voor werkstukken die aan het oppervlak aan slijtage onderhevig zijn, alsmede voor onderdelen met een gecompliceerde vorm. Voordelen van inductieharden zijn o.a. de mogelijkheid om onderdelen op een ongecompliceerde manier gedeeltelijk te harden en de mogelijkheid om zeer diepe oppervlakteharding te bereiken. Bovendien zijn de doorlooptijden bij inductieharden verhoudingsgewijs kort. Het proces vereist speciale know-how en het gebruik van complexe gereedschappen en systemen.