Aalberts surface technologies > processes > Precipitatieharden / Ouderen
Logo Aalberts Surface Technologies rot
close
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • aerospace
    • automotive
    • buildings
    • chemical
    • e-mobility
    • engineering
    • medical
    • nonwoven materials
    • oil & gas
    • packaging
    • plastics
    • printing
    • semiconductors
    • tool manufacturing
  • sustainability
  • people & culture
    • about us
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • news
  • locations & contact
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • aerospace
    • automotive
    • buildings
    • chemical
    • e-mobility
    • engineering
    • medical
    • nonwoven materials
    • oil & gas
    • packaging
    • plastics
    • printing
    • semiconductors
    • tool manufacturing
  • sustainability
  • people & culture
    • about us
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • news
  • locations & contact
  • language
    • hidden
  • language
    • hidden
  • EN
  • DE
  • NL
  • EN
  • DE
  • NL

Precipitatieharden / Ouderen

Aalberts surface technologies > processes > Precipitatieharden / Ouderen
wat is precipitatieharden?
toepassingsgebieden
contact

wat is precipitatieharden?

Precipitatieharden, ook wel verouderen (verouderingsharding) genoemd, wordt gebruikt om de vloeigrens van bepaalde metalen te verhogen. De hardheid van de metalen wordt ook verhoogd. Precipitatieharden wordt vaak toegepast op Maragingstaal, sommige martensitische roestvaststaalsoorten (PH staalsoorten, precipitatiehardbaar roestvast staal) of op andere metalen zoals aluminium-, titaan- en koperlegeringen.

Te behandelen onderdelen worden typisch in oplos gegloeide toestand ingekocht en dan bewerkt (het metaal is dan relatief zacht). Door tijdens het precipitatieharden de tijd op temperatuur en de temperatuur te variëren, kan men verschillende eigenschappen verkrijgen.

precipitatieharden

Het exacte warmtebehandelingsproces bepaalt de gewenste mechanische eigenschappen en hardheid. Het is belangrijk dat het proces nauwkeurig wordt uitgevoerd. Een verkeerde temperatuur of tijd leidt tot andere eigenschappen.

1. oplosgloeien

De eerste stap is oplosgloeien.  Dit is nodig omdat de structuur niet homogeen kan zijn (Microsegregatie). Belangrijk is het om lang genoeg op de oplostemperatuur te blijven. Hierbij worden alle (legerings)elementen in oplossing gebracht. Door vervolgens snel genoeg af te koelen, blijven alle elementen in vaste oplossingstoestand. Resultaat is dat de structuur weer in de oorspronkelijke homogene toestand is gebracht en hiermee optimaal is voor het latere precipitatieharden (verouderen).

De metaallegering wordt verhit totdat alle elementen in oplossing zijn. De temperatuur moet daarbij hoog genoeg zijn omdat er anders vooral grovere elementen niet voldoende opgelost zijn en de vereiste eigenschappen niet gehaald worden. Aan de andere kant mag de eutectische temperatuur van de legering niet worden overschreden, omdat anders gebieden met ophopingen van legeringselementen kunnen smelten.

2. afkoeling

Diffusie en dus de vorming van ongewenste precipitaten kan worden voorkomen door snel te koelen (afschrikken). De vaste toestand blijft dan in een metastabiele super oververzadigde eenfase-toestand. Dit wordt bereikt door te koelen met minimaal de voor de legering bekende kritische snelheid. Koud of verwarmd water, olie of soms gas kunnen worden gebruikt om snel af te schrikken.

Veel kiemen (nodig voor het latere precipitatieharden) worden gevormd tijdens het afschrikken.

3. precipitatieharden (verouderingsharding)

Verdere precipitatieharden, typisch ergens tussen 150 °C tot 650 °C, de temperatuur hangt af van de gekozen legering, versnelt diffusie en de oververzadigde enkelvoudige fase vaste oplossing wordt omgevormd tot een tweefasige legering door de vorming van precipitaten (samenklonteringen)

  • de fase die coherent is in volume en aandeel wordt de matrix genoemd.
  • de nieuwgevormde fase wordt precipitaat genoemd

De vele kleine precipitaten zijn homogeen verdeeld in de microstructuur. Dit maakt het mogelijk om de eigenschappen van het metalen product specifiek aan te passen.

De temperatuur bepaalt de diffusiesnelheid, het type precipitaat en de snelheid tot precipitatievorming. Kiemvorming, de groei van de kiemen en de uiteindelijke precipitatieharding kunnen gestuurd worden.

voordelen van precipitatieharden

Er zijn diverse voordelen als men gebruik maakt van precipitatieharding.  Het is belangrijk op te merken dat de voordelen sterk afhankelijk zijn van de specifieke gekozen legering en procesparameters.

Hier zijn enkele van de voordelen:

  • Effectief voorkomen van dislocatieverplaatsingen
  • Significante verhoging van de sterkte en de vloeigrens
  • Verhoogde weerstand tegen plastische vervorming

geschikte materialen

Materialen die geschikt zijn voor precipitatieharden zijn vaak speciaal ontwikkeld – zoals Maraging-staal of PH-staal (precipitatiehardbaar roestvast staal)

Het is een proces dat ook vaak wordt gebruikt voor aluminium-, koper-, titaan-, nikkel- en enkele staallegeringen.

precipation hardening

precipitatieharden voor verschillende industrieën

Precipitatieharden wordt in bijna alle industrieën toegepast. Kritisch zijn het te gebruiken metaal en de benodigde mechanische eigenschappen die voor de toepassing vereist zijn.

onze service voor u, van idee tot seriefabricage:

  • Toegewijde oplossingen/maatwerk
  • Samen met de klant
  • Ondersteuning van het idee tot de serieproductie
  • Goede ondersteuning van onze uitgebreide engineeringsafdeling
  • Hoogste kwaliteit – of het nu gaat om kleine of grote series
  • DIN EN ISO 9001:2015, VDA 6.1:2016 en ISO 13485:2016
precipation hardening process

veelgestelde vragen over precipitatieharden

Welke metalen zijn geschikt voor precipitatieharden?

Precipitatieharden is de belangrijkste methode om de sterkte van bepaalde koper-, titaan- en aluminiumlegeringen te verhogen. Deze legeringen hebben geen mogelijkheid tot een polymorfe fase transformatie en kunnen daarom niet klassiek gehard worden (zoals wel voor martensiet).

Wat is een rekgrens?

De reksterkte (grens) beschrijft de grens van elastische rek voordat deze overgaat in een blijven plastische rek (vervorming). Deze wordt bepaald met uni axiale en uniforme trekproef.  Voor veel materialen kan de reksterkte niet duidelijk worden bepaald met een trekproef of is niet duidelijk. Daarom wordt in plaats daarvan vaak de 0,2% reksterkte gebruikt.

Hoelang duurt het proces van neerslagverharding?

De temperatuur bepaalt de diffusiesnelheid, het type precipitaat en de snelheid tot precipitatievorming. Kiemvorming, de groei van de kiemen en de uiteindelijke precipitatieharding kunnen gestuurd worden.

proceslocaties

Heeft u vragen? Neem direct contact met ons op of kies een proceslocatie bij u in de buurt.
contact opnemen
heat treatment
heat treatment

Amboise

France
47.41544421.0245775 info.amboise@aalberts-st.com +33 247 2374 74 show location
heat treatment

Dunningen

Germany
48.2249668.5003521 info.dunningen@aalberts-st.com +49 7403 92907-0 show location
heat treatment

Dzierżoniów

Poland
50.732931316.6280222 info.dzierzoniow-heat@aalberts-st.com +48 518 298 539 show location
heat treatment

Eindhoven

the Netherlands
51.47035245.419001 info.eindhoven-heat@aalberts-st.com +31 40 266 3000 show location
heat treatment

Gaildorf

Germany
49.01621959.7588191 info.gaildorf@aalberts-st.com +49 7971 96980 show location
heat treatment

Kehl

Germany
48.500157.82006 info.kehl@aalberts-st.com +49 7854 96470 show location
heat treatment

Laupheim

Germany
48.229769.83458 info.laupheim@aalberts-st.com +49 7392 70960 show location
heat treatment

Remscheid

Germany
51.22193897.2353813 info.remscheid@aalberts-st.com +49 2191 56200 show location
heat treatment

Soudan

France
47.7059027-1.3208699 info.soudan@aalberts-st.com +33 228040600 show location
heat treatment

Värnamo

Sweden
57.176705814.0107878 info.nordic@aalberts-st.com +46 370 69 09 90 show location
heat treatment

Venlo (Lomm)

the Netherlands
51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 show location
heat treatment

Vermondans

France
47.38966236.7607384 info.vermondans@aalberts-st.com +33 381 9645 85 show location
heat treatment

Werther

Germany
52.085558.42509 info.werther@aalberts-st.com +49 5203 97405 show location
heat treatment

Blackburn

United Kingdom
53.7642256-2.4548116 info.blackburn@aalberts-st.com +44 1254 264901 show location
heat treatment

Letchworth

United Kingdom
51.9887569-0.2038797 info.letchworth@aalberts-st.com +44 1462 472100 show location
heat treatment

Pinto

Spain
40.2523494-3.7105911 info.madrid@aalberts-st.com +34 916 923 330 show location
heat treatment

Atxondo (Pais Vasco)

Spain
43.136701799453-2.5944685935974 info.paisvasco@aalberts-st.com +34 946215590 show location
heat treatment

Telford

United Kingdom
52.7205556-2.4701772 info.telford@aalberts-st.com +44 1952 677372 show location
HIP | braze | heat treatment

Cleveland

United States
41.6349254-81.4225348 sales@paulo.com +1 440 946 5900 show location
show all locations
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
terms and conditions
data protection statement
legal notice
certificates
follow us
terms and conditions

|

data protection statement

|

legal notice

|

certificates
  • NL
    • EN
    • DE
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • tool manufacturing
  • people & culture
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • tool manufacturing
  • people & culture
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • language
    • hidden
  • language
    • hidden
  • EN
  • DE
  • NL
  • EN
  • DE
  • NL
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | braze | heat treatment
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
read all about our processes

Discover our services

heat treatment
HIP | braze | heat treatment
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.

find out more
talk to our experts

Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.

find out more
talk to our experts

Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance. 

find out more
talk to our experts

With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.

find out more
talk to our experts

Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.

find out more
talk to our experts
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | braze | heat treatment
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
cookies
The Aalberts websites use cookies (read more) to analyse website usage and improve usability. We also use third party tracking-cookies to measure user preferences, enable content sharing on social media and interest-based advertising. If you hit 'accept' you allow to us to place the different types of cookies.

settings
accept all
Manage consent
privacy overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

privacy overview
Necessary
Always Enabled
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. These cookies ensure basic functionalities and security features of the website, anonymously.
CookieDurationDescription
cookielawinfo-checkbox-analytics1 yearThis cookies is set by GDPR Cookie Consent WordPress Plugin. The cookie is used to remember the user consent for the cookies under the category "Analytics".
Functional
Functional cookies help to perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collect feedbacks, and other third-party features.
Performance
Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.
Analytics
Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.
Others
Other uncategorized cookies are those that are being analyzed and have not been classified into a category as yet.
Opslaan en accepteren