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PVD

Aalberts surface technologies > processes > PVD
wat is PVD?
toepassingsgebieden
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wat is PVD?

Vapor Deposition is de Engelse term voor oppervlaktebehandeling door middel van damp. Deze damp kan worden geproduceerd door chemische reacties (CVD) of fysische reacties (PVD). Fysische reacties (PVD) vinden plaats vanuit een plasma, wat betekent dat juist door deze reacties bij zeer lage temperaturen (te beginnen bij kamertemperatuur) lagen kunnen worden aangebracht. PVD kan worden toegepast op metalen maar ook op keramiek, glas en kunststoffen. Door deze technieken ontstaan combinaties met unieke eigenschappen.

toepassingsgebieden

Typische diktes variëren van een paar nanometer tot 6 μm. De mogelijkheden voor het aanbrengen van coatings zijn eindeloos en hangen af van de eigenschappen die men aan het basismateriaal wil toevoegen. Metallische coatings kunnen worden aangebracht die bijvoorbeeld de elektrische geleidbaarheid verhogen, de corrosie-eigenschappen verbeteren of worden gebruikt voor (optische) reflectie. Keramische coatings kunnen de slijtvastheid verbeteren of optische eigenschappen aan materialen toevoegen. Bovendien zijn deze lagen perfect te combineren met galvanische ondergronden waardoor combinaties ontstaan die uitblinken in slijtvastheid gecombineerd met corrosie-eigenschappen.

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Birmingham

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52.5108198-1.8767323 info.birmingham@aalberts-st.com +44 121 322 2280 show location
surface treatment

Woonsocket (Rhode Island)

United States
41.998443-71.4767334 info@aalberts-st.us +1 401 766 3353 show location
polymer

Lübeck

Germany
53.8989610.79366 luebeck@aalberts-st.com +49 451 39006 0 show location
polymer

Landsberg am Lech

Germany
48.068575810.8542243 landsberg@aalberts-st.com +49 8191 91186 10 show location
heat treatment

Eindhoven

the Netherlands
51.47035245.419001 info.eindhoven-heat@aalberts-st.com +31 40 266 3000 show location
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HIP | brazing | additive
polymer coating
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Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

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Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

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Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

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Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

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Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

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We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.

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Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.

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Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance. 

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With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.

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Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.

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