polymer coating
Aalberts surface technologies Pulversheim
Über den Standort
Aalberts surface technologies Pulversheim ist Ihr Spezialist für funktionale Oberflächen auf Basis von Fluorpolymeren, Metallen, Kunststoffen und Nanostrukturen in Frankreich.
Willkommen in Pulversheim
Der Standort in Frankreich wurde 1999 eröffnet und liegt in der Nähe der Stadt Mulhouse im Elsass. Er ist seit 2019 Teil der Aalberts-Familie. Hier arbeiten unsere fleißigen Mitarbeiter mit modernster Technik, um Bauteile unserer Kunden durch den Beschichtungsprozess zu veredeln. Der Schwerpunkt liegt auf Antihaft- und Gleitbeschichtungen sowie Metallbeschichtungen und thermischen Spritzverfahren. Mit unserer Hilfe wird der Produktionsprozess optimiert, Kosten werden eingespart und Wartungsintervalle verlängert.
Bei Aalberts surface technologies Pulversheim haben Qualität und pünktliche Lieferung höchste Priorität. Deshalb sorgen wir für einen reibungslosen Ablauf von der Logistik über die Behandlung der Bauteile bis hin zur anschließenden Lagerung und Lieferung. Auf unserem Werksgelände (nahe der D430) verfügen wir über die nötigen Kapazitäten auch für größere Aufträge. Unsere zufriedenen Kunden werden von unserem geschulten Serviceteam durch den gesamten Prozess begleitet.
„Bei Aalberts surface technologies Pulversheim sind alle Entscheidungen kundenorientiert. Auf unser kompetentes und erfahrenes Team können Sie sich jederzeit verlassen. Wir arbeiten jeden Tag in Übereinstimmung mit unseren Werten: Integrität, Respekt, Teamarbeit, operative Exzellenz, Zuverlässigkeit, Reaktionsfähigkeit und Ehrgeiz. Wir sind permanent bestrebt, unsere Prozesse und Arbeitsmethoden zu verbessern. Damit erreichen wir ein sehr hohes Niveau an Qualität und Service für unsere Partner.“
Michel Basler, managing director
Unsere Leistungen
Verfahrensübersicht
| Verfahren | Max. Größe in mm | Max. Gewicht in kg |
| MagnaCoat® | 5000x2500x5000 | 2000 |
| TempCoat® | 5000x2500x5000 | 2000 |
| Verschiedene Pulver | 5000x2500x2500 | 2000 |
| Lichtbogenspritzen | 6000x800x800 | 1000 |
| Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) | 1500x1000x250 | 500 |
| PlasmaCoat® | 6000x800x800 | 1000 |
| Pulverflammspritzen | D1000xL4000 | 1000 |
| Nasslackieren (farbig) | 5000x2500x2500 | 1000 |
| DELTAPROTEKT® | 5000x2500x2500 | 180 |
Beschichtungseigenschaften
- Anti-Korrosion
- Antihaft
- Schutz gegen chemische Angriffe
- Verschleißfestigkeit
- Härte
- Rutschen
- Traktion
- Wärmedämmung
Prozessdienstleistungen
- Polymerspritzen
- HVOF-Spritzen
- Plasmaspritzen
- Lichtbogenspritzen
- Flammspritzen
Spezialisierte Dienstleistungen
- Drehmaschinen
- Schleifmaschinen
- Schweißmaschinen
- Qualitätslabor
Der erste Schritt unserer Behandlung beginnt mit der Reinigung des Bauteils.
Die Oberfläche wird zuerst in unserem Ofen erhitzt, um das Fett zu verbrennen, dann wird sie sandgestrahlt.
Nach der Vorbereitung sprühen wir flüssige oder pulverförmige Polymere auf das Bauteil. Unsere spezifischen Beschichtungen bieten lang anhaltenden Schutz vor Verschleiß, Korrosion und Erosion. Wir haben eine Handpistole für Einzelteile sowie eine Zentrifuge für Serienteile.
Wir projizieren Wolfram- und Chromkarbide, die eine hohe Dichte und extreme Kompaktheit aufweisen. Durch diesen Vorgang wird die Oberfläche vor Abnutzung geschützt.
Die Projektion von hochreinen Keramikpulvern ermöglicht es, die Widerstandsfähigkeit der Werkstücke gegen hohe Temperaturen und Korrosion zu erhöhen.
Im Rahmen dieses kostengünstigen Verfahrens wird Pulver (Nickel, Stellit, Molybdän) auf das Bauteil geschleudert und es entsteht so eine Beschichtung, die vor Korrosion schützt.
Wir projizieren die Drähte zum Aufladen großer Teile. Dies garantiert eine höhere Verschleißfestigkeit als die ursprüngliche Oberfläche.
In unserem internen Qualitätslabor analysieren wir Beschichtungen, mit denen die Teile versehen sind.
Unser Qualitätsteam kann auf Wunsch unserer Partner verschiedene Tests durchführen: lichtmikroskopische Analysen, metallographische Analysen, Mikrohärte/Makrohärte, Rauheitstests, Haftungstests, Reibungstests und stereomikroskopische Analysen.
Wir garantieren eine vollständige und klare Rückverfolgbarkeit der von uns durchgeführten Behandlungen.
Qualität und Know-how
Anwendungen
Aalberts surface technologies Pulversheim entwickelt hochwertige Oberflächenbehandlungen für Industrie und Produktion und bringt diese auf.
Wir haben eine Vielzahl von Verfahren gemeistert, die auf einzelne Maschinenbauteile oder Serienteile ausgerichtet sind. Unsere Beschichtungen verbessern die Leistung aller Arten von Metallteilen von bis zu 5 Meter Länge.
Unsere Beschichtungen kombinieren verschiedene Schichten auf Basis von fluorierten Polymeren, Metallen, Kunststoffen, Keramik und Pulverlack. Jedes einzelne davon wurde in unseren Labors entwickelt. Wir optimieren Anwendungen für alle individuellen Ansprüche.
Wir bieten täglich qualifizierte technische Beratung, Zuverlässigkeit und hochwertige Lösungen, um ein vollständiges Angebot zu schaffen.
Unser qualifiziertes und motiviertes Team, unser Fachwissen, unsere Beratungstätigkeit und unser Sinn für Service ermöglichen es uns, schnell und effektiv auf die Anforderungen unserer Partner zu reagieren.
Anwendungsbereiche
Unser Mehrwert basiert vor allem auf:
- Angemessener Auswahl von Materialien und Prozessen
- Flexibilität und Reaktionsfähigkeit, insbesondere während der Testphase
- Dokumentation der einzelnen Projektschritte
- Definition der Prozessparameter
- Produktion einer ersten Serie
- Tests zur Funktionsüberprüfung (Verschleiß, Korrosion, Reibung…)
- Dokumentenmanagement und ein spezifischer Qualitätsrahmen für jedes Projekt
Downloads
Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit bieten. Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.
Zertifikate
AGBs
Unsere Verfahren
Neben dem Angebot des Thermischen Spritzens, der Polymerbeschichtung und der Zinklamellenbeschichtung umfasst unsere Kompetenz auch die partielle Beschichtung von Bauteilen und das Freihalten technisch notwendiger Bereiche der Bauteile von Beschichtung.
Kontakt & Wegbeschreibung
Aalberts Surface Technologies SAS
