Spannungsarmglühen

Was ist Spannungsarmglühen?

Bei der thermischen oder mechanischen Bearbeitung von Bauteilen entstehen Spannungen im Material, z. B. bei ungleichmäßiger Abkühlung nach dem Härten. Diese Spannungen können sich bei der Weiterverarbeitung des Materials lösen und zu Verzug führen. Um dies zu verhindern, werden die Spannungen beim Spannungsarmglühen deutlich reduziert. Dies ist ein spezielles Glühverfahren, bei dem die Grundeigenschaften des Materials nicht verändert werden.

Die Eigenspannungen im Material können nur durch plastische Verformungen im Mikrobereich abgebaut werden. Beim Glühen werden also die Streckgrenze und die maximale Zugfestigkeit für die Zeit der Erwärmung herabgesetzt, wodurch die Spannungen dann bis zur eingestellten Streckgrenze abgebaut werden können. Bei Stahl liegt die Temperatur des Prozesses zwischen 500 und 650°C und das Aufheizen und Abkühlen wird sehr langsam durchgeführt. Nur so können Risse oder neue Spannungen im Material vermieden werden. Die Zeit, in der das Material auf Temperatur gehalten wird, liegt zwischen 60 Minuten und mehreren Stunden. Ein weiterer Vorteil dieser Methode ist, dass bei diesen Temperaturen keine Entkohlung oder Zunderbildung auftritt.

Anwendungsgebiete

Der Zweck des Spannungsarmglühens besteht darin, innere Eigenspannung in Stählen zu beseitigen. Spannungen können von der Stahlherstellung, maschineller Bearbeitung, Umformung, Schweißen oder auch von früheren Härteprozessen mit unregelmäßiger Abkühlung stammen. Wenn Eigenspannungen vor dem endgültigen Härten nicht entfernt werden, kann es zu Verzug und Maßabweichungen kommen.

Typische Teile, die vom Spannungsarmglühen profitieren, sind große und komplexe geschweißte Baugruppen, Gussteile mit vielen Bearbeitungen, Teile mit engen Maßtoleranzen und maschinell bearbeitete Teile, bei denen viel oder schnell Material abgetragen wurde.