Zum Inhalt springen
Dutch
Direct contact

Talk to us.
We are just around the corner.

Aalberts Surface Treatment Deurne BV

Aalberts Surface Treatment Deurne BV

Aalberts surface treatment Deurne is uw specialist in het aanbrengen van wrijvingreducerende coatings, corrosiewerende coatings als ook diverse andere technisch functionele oppervlaktebehandelingen.

Welkom in Deurne

Standort Deurne

Green footprint – Milieuvriendelijk door thermische naverbranding. Om ervoor te zorgen dat dit in de toekomst zo blijft, wordt niets aan het toeval overgelaten tijdens het onderhoud!

Bij Aalberts surface treatment Deurne, vanaf 2019 onderdeel van de Aalberts-groep, bieden wij sinds 1947 hoogwaardige oppervlaktebehandelingen aan en zetten daarmee een meer dan 70 jaar durende traditie voort. In onze vestiging te Deurne, in de buurt van het Nederlandse Eindhoven, ligt ons accent op de ontwikkeling en applicatie van multifunctionele coatings, zoals anti-friction coatings (Antifricor®) en zink flake coatings (HCP). Deze hebben als belangrijkste eigenschappen het verminderen van wrijving en slijtage in combinatie met corrosiewering.

Onze coatings worden in de automobiel-, landbouw-, windenergie- en chemische industrie toegepast en helpen onze klanten om processen te verbeteren en zodoende efficiënter te werken. Om uw klantspecifieke probleemstellingen op te lossen, ontwikkelen onze technologen samen met u individuele oplossingen. Onze vestiging biedt met de modernste machines de beste randvoorwaarden voor innovaties en ontwikkeling.

We kijken uit naar uw bezoek. Ons team spreekt vloeiend Nederlands, Duits en Engels.

Corona virus: We are able to deliver!

Antifricor® bonded coatings zijn geschikt voor het optimaliseren van wrijving, slijtage en smering van tegen elkaar bewegende onderdelen. Als multifunctioneel droogsmeringssysteem worden eigenschappen als wrijvingsminimalisatie, slijtagebescherming, corrosiebescherming en geluidsreductie effectief gecombineerd in één coating. Succesvolle toepassingsgebieden in de automobielindustrie zijn onder andere scharnieren, deurmonteurs en verstelsystemen.

HCP® zinkvlokken coatings zijn geschikt voor corrosiebescherming. HCP® zinkvlokkencoatings bieden betrouwbare corrosiebescherming voor staal met een hoge sterkte zonder waterstofgeïnduceerde spanningsscheurvorming. Andere eigenschappen zijn onder andere constante wrijvingscoëfficiënten, maatnauwkeurigheid en kleurenselectie. Toepassingsgebieden zijn bijvoorbeeld schroeven, veren en gestanste onderdelen.

Marc Talens
managing director

"Aalberts surface treatment Deurne is uw competente en betrouwbare partner in de dip-spin behandeling van uw delen met anti-friction en zink lamellen coatings. De oppervlaktebehandeling zinkfosfatering aangeboden wordt ook aangeboden en indien gewenst kunnen er ook andere oppervlaktebehandelingen aan worden geboden in samenwerking met de partners. De communicatie is efficient, de kwaliteit is excellent en met de uitgebreide kennis en ervaring kunnen uw vraagstukken op het gebied van oppervlaktebehandeling worden opgelost."

Onze diensten

Coating services

  • Corrosiebescherming
  • Wrijvingsreductie
  • Slijtageweerstand
  • Geluidsreductie

Procesdiensten

  • Zink lamellen coatings dip-spin: Dörken MKS Delta® zink lamellen Basecoats en Topcoats
  • Anti-friction coatings dip-spin: Antifricor® , Molykote, Whitford, Klubertop®, NTC, Fuchs Gleitmo, Bechem Berucoat, OKS.
  • Dunne- en dikkelaag fosfatering
  • Stralen
  • High Tech Galvanic (electroplating): Nikkelsulfamaat

Speciale Diensten

  • Logistiek
  • Verpakken
  • Zoutsproeitest
  • Kneedbare en zuivere nikkellagen met een metaalbinding met het basismateriaal (substraat) worden gevormd met een galvanische nikkel-sulfamaat-elektrolyt. Er kunnen laagdiktes van 10 tot 200 µm en meer worden bereikt. Naast een hardheid van ca. 150 tot 250 HV vertoont een op deze manier geproduceerde nikkellaag een goede corrosiebestendigheid en chemische resistentie. Een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en een goede thermische resistentie en thermische schokbestendigheid maken de toepassing op het gebied van gereedschaps- en matrijzenbouw mogelijk. De technische speciale nikkellaag kan worden gebruikt als een hechtpromotor voor combinatiecoatings! Het is ook zeer goed soldeerbaar en lasbaar.

  • Zinkbevattende coatings zijn niet-elektrolytisch aangebrachte coatings die een goede bescherming bieden tegen corrosie. Deze coatings bestaan uit een mengsel van zink- en aluminiumvlokken, die met elkaar verbonden zijn door een anorganische matrix.

    Zink worden wereldwijd gebruikt in de auto- en bouwsector als kathodische corrosiebeschermingslaag. In combinatie met een toplaag kunnen deze coatings ook kleur (zwart, zilver, blauw etc.), chemische bestendigheid, lage elektrische geleidbaarheid (door invloed van de organische laag) en schroefverbindingseigenschappen bieden.

    Aalberts surface treatment in Deurne is gespecialiseerd in het zink-coaten van kleinere massaproducten (puin) door middel van het dip-spinproces. In vergelijking met spuitlakken is een dip-spinbehandeling zeer kosteneffectief.

    De voordelen van zinkbevattende coating:

    • Kathodische bescherming: de zinkbevattende coating werkt als een metalen coating die uit vele kleine lagen bestaat. Het effect van het zink beschermt de bouwdelen actief tegen omgevings- en chemische invloeden. Afhankelijk van de eisen kan een bepaalde laagdikte van de basislak worden toegepast en kan bij de neutrale zoutsproeitest (volgens DIN EN ISO 9227) een beschermend effect tot 1000 uur worden bereikt.
    • Laagdikte: De totale laagdikte van de coating is gemiddeld slechts 8–20 µm. In vergelijking met andere corrosiebeschermingssystemen zoals poedercoatings of thermisch verzinken is de zinkbevattende coating nagenoeg onzichtbaar, maar beschermt minstens even goed tegen metaalcorrosie.
    • Hoge pasnauwkeurigheid: de zinkbevattende coating is bij uitstek geschikt voor bouwdelen waarvan de normen hoge eisen stellen aan de pasnauwkeurigheid, bijvoorbeeld schroeven met metrische schroefdraad.
    • Geen scheurvorming door spanningscorrosie: Met zinkbevattende coating is er geen risico op door waterstof veroorzaakte scheurvorming (waterstofverbrossing). De zinkbevattende coating is daarom de beste keuze voor sterk staal (klasse 10.9 en hoger).
    • Wrijvingscoëfficiënt: De wrijvingscoëfficiënt kan worden ingesteld op waarden tussen 0,06 en 0,18 door middel van een specifieke toplaag.
    • Aantrekkelijk voorkomen: een zinkbevattende coating maakt een oppervlak mogelijk dat - door de keuze van de toplaag - optisch wordt aangepast aan de eisen van de klant. Standaard worden de kleuren zwart en zilver gebruikt.

    Aalberts surface treatment in Deurne hanteert basis- en topcoatings van de leveranciers MKS Dörken en Magni.

    Onze zinkschilfercoating volgt de hier vermelde standaard (uittreksel):

    • BMW GS 90010
    • Bosch N67F 827
    • Brose BN590295-109, Brose BN590295-110
    • Daimler DBL 8440
    • Ford WSS-M21P42
    • IVECO 18-1101
    • John Deere JDM F13
    • MAN 183-3
    • Porsche VW96215 (PTL 7529)
    • PSA B15 3320
    • SAF - Holland Technical Specification
    • Scania STD 4165
    • Siemens Mobility A6Z000040590559
    • Tesla TM-0010F-M
    • Volvo STD 5752,53
    • VW TL241, VW TL233

    (Procesgerelateerde beperkingen kunnen leiden tot een afwijking van de norm)

  • Antifricor® anti-wrijvingscoatings zijn specifiek ontworpen om wrijving en slijtage te verminderen en om de smering van bewegende onderdelen die worden belast te verbeteren. Antifricor® is een multifunctioneel coatingsysteem, omdat het eigenschappen als slijtvastheid, corrosiebescherming en geluidsvermindering met elkaar combineert. Vaste smeermiddelen zoals PTFE, MoS2 of grafiet, geïntegreerd in een coatingsysteem, vormen de basis van droge smering. Dit coatingsysteem is een permanente glijdende coating, aangezien het een glijdende film vormt met constant lage wrijvingscoëfficiënten op het metalen oppervlak.

    Anti-wrijvingscoatings coatings worden aangebracht met behulp van het dip-spin-proces, een zeer kosteneffectief proces voor het coaten van kleine onderdelen in grote volumes met een constante kwaliteit.

    Scharnieren, deursloten of andere schuifonderdelen en bevestigingsmiddelen zijn de meest voorkomende toepassingen in de auto-industrie.

    Voornamelijk roestvrijstalen bevestigingsmiddelen zijn bijzonder gevoelig voor schroefdraad. Antifricor®-coatings zijn in staat om de wrijving drastisch te verlagen en de draadaantasting te minimaliseren.

    Aalberts surface treatment in Deurne biedt alle grote merken anti-wrijvingscoating aan:

    • Dupont Molykote®
    • Antifricor®
    • Klüber Lubrication
    • Whitford Xylan®
    • Bechem
    • Fuchs Gleitmo
    • OKS

    Technische specificaties:

    • Functionele coating van vaste smeermiddelen ingebed in een synthetische harsmatrix
    • Constante glijdende film van droge smeermiddelen
    • Functionele coating voor onderhoudsvrije permanente smering

    Voordelen:

    • Vetvrije, onderhoudsarme levenslange smering
    • Vermindering van slijtage met gelijkmatige geluidsvermindering
    • Zeer betrouwbaar door constant lage wrijving
    • Hoge corrosiebestendigheid door voorbehandeling met een fosfaatcoating of een zink-nikkelcoating.
    • Een ruim assortiment van anti-wrijvingscoatings om te voldoen aan de eisen van corrosiebestendigheid, droge smering, temperatuurbestendigheid en slijtagebescherming bij alle soorten oppervlaktedruk.
  • Door zijn structuur vormt zinkfosfateren het ideale substraat voor verdere behandeling met oliën en verlijmde coatings en verbetert het de glijeigenschappen van een oppervlak. Bovendien geeft het daaropvolgende oliën een zinkfosfatering zeer goede tijdelijke corrosiebescherming.

Branchen

  • Automotive

    Automotive

    Automotive

    • slotsystemen – dip-spin
    • bouten - zinkfosfatering
    Meer informatie
  • Mechanical engineering

    Mechanical engineering

    Engineering

    • RVS bevestigingsmiddelen – dip-spin
    Meer informatie

Qualität & Know-How

Met meer dan 40 jaar ervaring in de toepassing van het dip-spin proces en zinkfosfatering, hebben we voor elke toepassing de juiste coating. Indien u een vraag heeft, dan kunnen we dankzij onze uitgebreide ervaring en kennis u een oplossing bieden. Aalbert Surface Treatment kan samen met haar laktoeleveranciers een tailor-made oppervlaktebehandeling opzetten

  • Galvanische installatie voor het aanbrengen van nikkelhoudende lagen.

  • Productiehal dip-spin proces - het passeren van enkele miljoenen klantonderdelen per jaar!

  • Autoslotdelen: Sperrklinken in drehfallen in een deurslot /Antifricor® Glijlak / Glij-eigenschappen/, reductie van wrijving en slijtage, reductie van piepgeluiden, smering zonder vet.

  • Procescontrole bij een omgekeerde osmose-installatie.

  • Productiehal dip-spin proces - het passeren van enkele miljoenen klantonderdelen per jaar!

  • RVS Bevestigingsmaterialen: Antifricor® Glijlak/ Glij-eigenschappen/ vermijding van koudlas bij RVS, reductie van galvanische corrosie van RVS in contact met andere metalen.

  • Onze leveringsservice voor klanten in Noordrijn-Westfalen en de Benelux ("Milkrun").

Contact & Routebeschrijving

Aalberts Surface Treatment Deurne B.V.

Vuurijzer 1
5753 Deurne
Nederland

Tel. +31 493 352 820

Fax: +31 493 352 852

E-Mail schrijven

Loading...

openingstijden

Mo. - Fr.: 7:30-16:15 Uhr

Plan a route

aanspreekpartner

Marc Talens

managing director

Tel. +31 493 352 821

E-Mail schrijven

John van den Einden

sales engineer

Tel. +31 493 352 828

E-Mail schrijven

Niall Fitzgerald

process engineer

Tel. +31 493 352 834

E-Mail schrijven

Marius van den Einden

production manager

Tel. +31 493 352 829

E-Mail schrijven

Ric van Veen

planning and logistics

Tel. +31 493 352 831

E-Mail schrijven

Downloads


Aalberts surface treatment biedt veiligheid

We willen u de grootst mogelijke beveiliging bieden.

Daarom zijn onze oppervlaktebehandelingslocaties van Aalberts gecertificeerd.

Heeft u een vraag over materialen of processen?
Neem contact met ons op. We zijn goed bereikbaar.

Contact opnemen
Home