Aalberts surface technologies > processes > Gasnitreren
Logo Aalberts Surface Technologies rot
close
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • aerospace
    • automotive
    • buildings
    • chemical
    • e-mobility
    • engineering
    • medical
    • nonwoven materials
    • oil & gas
    • packaging
    • plastics
    • printing
    • semiconductors
    • tool manufacturing
  • sustainability
  • people & culture
    • about us
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • news
  • locations & contact
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • aerospace
    • automotive
    • buildings
    • chemical
    • e-mobility
    • engineering
    • medical
    • nonwoven materials
    • oil & gas
    • packaging
    • plastics
    • printing
    • semiconductors
    • tool manufacturing
  • sustainability
  • people & culture
    • about us
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • news
  • locations & contact
  • language
    • hidden
  • language
    • hidden
  • EN
  • DE
  • NL
  • PL
  • EN
  • DE
  • NL
  • PL

Gasnitreren

Aalberts surface technologies > processes > Gasnitreren
wat is gasnitreren?
het proces
toepassingsgebieden
contact

Het nitreren van staal

Gasnitreren is een thermochemische oppervlaktebehandeling die wordt toegepast op staal met als doel het oppervlak te verharden om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingsweerstand aanzienlijk te verbeteren. Gasniteren is bijzonder geschikt voor producten die aan een hoge oppervlakte belasting worden blootgesteld. Plaatselijk behandelen is ook mogelijk.

Het proces vindt op een relatief lage temperatuur plaats en mede daardoor zijn er in veel toepassingen geen nabewerkingen meer nodig. Er bestaan verschillende nitreringsprocessen om een harde, slijtvaste laag op staal te creëren. Gasnitreren is er een van, maar er zijn ook alternatieven.

gas nitreren | het proces

Gasnitreren is een proces waarbij stikstof door diffusie wordt ingebracht in het oppervlak van het staal. Dit gebeurt in een oven door het verwarmen (bij temperaturen tussen 475°C en 550°C) onder een atmosfeer met ammoniakgas (NH₃).

Het materiaal wordt vervolgens gedurende een bepaalde tijd op deze temperatuur gehouden. Deze nitreertijd kan variëren van enkele uren tot wel 120 uur. De ontstane nitreerlaag in het metaalrooster is een verbinding van de N-atomen met het ijzer en de daar aanwezige legeringselementen. De gewenste hardheid wordt bepaald door de gekozen materiaalsoort en de mate waarin daar de vorming van deze zogeheten nitriden gegenereerd kan worden. Er wordt een zogenaamde nitreerlaag gevormd die bestaat uit een verbindingslaag (ook wel de witte laag genoemd). Deze is zeer hard (kan ook enigszins bros zijn) en een diffusiezone. Deze is iets lager in hardheid, maar zorgt juist voor de sterkte en ook “ondersteuning van de verbindingslaag.

Het oppervlak bereikt hardheden die oplopen tot wel 1200 HV1. Ook de te bereiken nitreerdieptes zijn naast het gekozen nitreerproces ook materiaal afhankelijk. Doorgaans kunnen dieptes bereikt worden variërend van 0,1-0,8 mm diep.

toepassingsgebieden

Voorbeelden van componenten waarbij vaak gekozen wordt voor het nitreren zijn:

  • Assen: gasnitreren wordt vaak gebruikt voor het oppervlakteharden van diverse soorten assen, vooral die bestand moeten zijn tegen hoge belastingen, zoals bijvoorbeeld aandrijfassen in de auto-industrie.
  • Tandwielen: Tandwielen worden vaak genitreerd om hun slijtvastheid en duurzaamheid te verbeteren. Dit geldt met name voor tandwielen in tandwielkasten die worden blootgesteld aan hoge belastingen en wrijving.
  • Gereedschapsstaal: gereedschappen zoals mallen, matrijzen en snijgereedschappen kunnen door gasnitreren een verhoogde hardheid en slijtvastheid krijgen. Dit verlengt hun levensduur en verbetert de kwaliteit van de bewerkte werkstukken.
  • Krukassen: krukassen in verbrandingsmotoren worden vaak genitreerd om hun oppervlaktehardheid te verhogen en zo de levensduur van de motor te verlengen.
  • Zuigerstangen: gasnitreren wordt ook gebruikt op zuigerstangen om de oppervlaktehardheid te verhogen en slijtage te verminderen.

sectoren/industrieën

Het gebruik van gasgenitritreerde componenten vind je in heel veel verschillende industrieën. Enkele voorbeelden zijn:

  • In de auto-industrie optimaliseert gasnitreren de slijtvastheid van aandrijfassen, transmissiecomponenten en krukassen, wat resulteert in een merkbaar langere levensduur van de componenten.
  • Gasnitreren in de gereedschapsindustrie maakt de productie mogelijk van extreem robuuste en slijtvaste gereedschappen zoals mallen, matrijzen en snijgereedschappen.
  • In de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt men nitreren om de oppervlaktehardheid van componenten zoals zuigerstangen en pistons te verhogen en hun prestaties onder extreme omstandigheden te verbeteren.
gas nitriding application

voordelen van het gasnitreren

Gasnitreren verhoogt de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van componenten aanzienlijk

  • Hogere buigsterkte en vermoeiingssterkte
  • Betere slijtage- en schuurweerstand
  • Lagere wrijvingscoëfficiënt
  • Hoge temperatuurbestendigheid
  • Betrouwbaar reproduceerbare resultaten
  • Gedeeltelijk behandelen is mogelijk
  • Lage temperatuurproces, weinig vervorming bespaart nabewerking
  • Milieuvriendelijk in vergelijking met andere processen (bijv. verchromen) van onderdelen

geschikte materialen en resultaat

Wanneer is een materiaal geschikt voor het nitreren: In principe is elk staalsoort te nitreren. Echter, om serieuze hoge hardheden te bereiken dient het gelegeerd te zijn met elementen die stikstofabsorptie bevorderen, zoals:

  • Chroom
  • Vanadium
  • Molybdeen
  • Titanium
  • Aluminium

Deze elementen zorgen voor de vorming van harde tot extra nitriden in het oppervlak.

Verder is het afhankelijk van het toepassingsgebied belangrijk dat de kern taai blijft, maar ook soms een zekere vooraf aangebrachte hardheid/sterkte moet hebben, om voldoende sterk te zijn om vervorming onder belasting te voorkomen.
Eventueel vooraf spanning arm gloeien kan ervoor zorgen dat het materiaal spanningsarm is, wat het risico op vormveranderingen verkleint.

Let op: zeer hooggelegeerde materialen met een hoog gehalte aan chroom (Cr) en nikkel (Ni), zoals titanium, roestvast staal (RVS) of Ni-basislegeringen, zijn niet geschikt voor behandeling via gasnitreren. Voor deze materialen moet gekozen worden voor alternatieve processen, zoals plasma nitreren of het gespecialiseerde Stainihard®‑proces.

gas nitriding

certificeringen

Gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001:2015, VDA 6.1:2016 en ISO 13485:2016.

milieu en omgeving

Aalberts surface technologies streeft ernaar zo milieu- en omgevingsvriendelijk mogelijk te produceren. Ook bij het gasnitreren is er sprake van een milieuvriendelijk proces en gaan producten langer mee, langere standtijd, zodat deze minder vaak vervangen hoeven te worden.

We zijn trots op het ontvangen van de EcoVadis Medal, die onze toewijding aan verantwoordelijkheid voor mensen, het milieu en onze klanten en leveranciers in de hele waardeketen bevestigt.

veelgestelde vragen over gasnitreren

Wat is gasnitreren?

Gasnitreren is een thermochemische oppervlaktebehandeling die wordt toegepast op staal, met als doel het oppervlak te verharden om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingsweerstand aanzienlijk te verbeteren.

Welke staalsoorten zijn geschikt voor gasnitreren?

Veel staalsoorten zijn geschikt voor nitreren. Het beste resultaat krijg je met nitreerstaal met een koolstofgehalte tussen 0,3 en 0,4 % en een bepaald aandeel van de legeringselementen: aluminium en chroom.

Zijn er beperkingen op gasnitreren?

De te bereiken nitreerdiepte beperkt zich tot maximaal 0,6-0,8 mm, terwijl bijvoorbeeld carboneerbehandelingen beduidend diepere lagen kunnen creëren.
En verder kunnen staalsoorten met een hogere legering niet worden genitreerd; deze zijn wel te behandelen met plasma-nitreren en/of het Stainihard®-proces.

Zijn er alternatieve processen voor het oppervlakteharden van staal?

Ja, dat zijn het inzetharden, ook wel carboneren genoemd, en inductieharden.

Hoe lang duurt het gasnitreerproces?

Afhankelijk van het materiaal en de gewenste nitreerdiepte tussen de 4 en 100 uur.

proceslocaties

Heeft u vragen? Neem direct contact met ons op of kies een proceslocatie bij u in de buurt.
contact
heat treatment
heat treatment

Amboise

France
47.41544421.0245775 info.amboise@aalberts-st.com +33 247 2374 74 show location
heat treatment

Anderstorp

Sweden
57.265275813.615284 info.nordic@aalberts-st.com +46 371 58 71 70 show location
heat treatment

Dunningen

Germany
48.2249668.5003521 info.dunningen@aalberts-st.com +49 7403 92907-0 show location
heat treatment

Dzierżoniów

Poland
50.732931316.6280222 info.dzierzoniow-heat@aalberts-st.com +48 518 298 539 show location
heat treatment

Eindhoven

the Netherlands
51.47035245.419001 info.eindhoven-heat@aalberts-st.com +31 40 266 3000 show location
heat treatment

Gaildorf

Germany
49.01621959.7588191 info.gaildorf@aalberts-st.com +49 7971 96980 show location
heat treatment

Kehl

Germany
48.500157.82006 info.kehl@aalberts-st.com +49 7854 96470 show location
heat treatment

Laupheim

Germany
48.229769.83458 info.laupheim@aalberts-st.com +49 7392 70960 show location
heat treatment

Remscheid

Germany
51.22193897.2353813 info.remscheid@aalberts-st.com +49 2191 56200 show location
heat treatment

Thyez

France
46.07632076.5266973 info.thyez@aalberts-st.com +33 450 3463 98 show location
heat treatment

Venlo (Lomm)

the Netherlands
51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 show location
heat treatment

Werther

Germany
52.085558.42509 info.werther@aalberts-st.com +49 5203 97405 show location
heat treatment

Pinto

Spain
40.2523494-3.7105911 info.madrid@aalberts-st.com +34 916 923 330 show location
heat treatment

Telford

United Kingdom
52.7205556-2.4701772 info.telford@aalberts-st.com +44 1952 677372 show location
HIP | braze | heat treatment

Nashville

United States
36.2091258-86.7474289 sales@paulo.com +1 615 228 2526 show location
HIP | braze | heat treatment

St. Louis

United States
38.6261873-90.2814872 sales@paulo.com +1 314 647 7500 show location
show all locations
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
  • processes
  • industries
  • people & culture
  • location & contact
  • news
  • downloads
terms and conditions
data protection statement
legal notice
certificates
follow us
terms and conditions

|

data protection statement

|

legal notice

|

certificates
  • NL
    • EN
    • DE
    • PL
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • tool manufacturing
  • people & culture
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • processes
    • all processes
    • heat treatment
    • hip braze heat treatment
    • polymer coating
    • reel-to-reel
    • surface treatment
  • industries
    • all industries
    • tool manufacturing
  • people & culture
    • the aalberts way
    • code of conduct
    • our leadership principles
    • development opportunities
    • our vacancies
  • language
    • hidden
  • language
    • hidden
  • EN
  • DE
  • NL
  • PL
  • EN
  • DE
  • NL
  • PL
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | braze | heat treatment
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
  • the aalberts way
  • code of conduct
  • our leadership principles
  • development opportunities
  • our vacancies
read all about our processes

Discover our services

heat treatment
HIP | braze | heat treatment
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.

find out more
talk to our experts

Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.

find out more
talk to our experts

Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance. 

find out more
talk to our experts

With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.

find out more
talk to our experts

Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.

find out more
talk to our experts
Weitere Infos zu unseren Verfahren

Unsere Verfahren

heat treatment
HIP | braze | heat treatment
polymer coating
reel-to-reel
surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

Mehr erfahren
Kontakt

Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

Mehr erfahren
Kontakt

Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

Mehr erfahren
Kontakt

Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

Mehr erfahren
Kontakt

Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

Mehr erfahren
Kontakt
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
  • aerospace
  • automotive
  • buildings
  • chemical
  • e-mobility
  • engineering
  • medical
  • nonwoven materials
  • oil & gas
  • packaging
  • plastics
  • printing
  • semiconductors
  • tool manufacturing
cookies
The Aalberts websites use cookies (read more) to analyse website usage and improve usability. We also use third party tracking-cookies to measure user preferences, enable content sharing on social media and interest-based advertising. If you hit 'accept' you allow to us to place the different types of cookies.

settings
accept all
Manage consent
privacy overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

privacy overview
Necessary
Always Enabled
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. These cookies ensure basic functionalities and security features of the website, anonymously.
CookieDurationDescription
cookielawinfo-checkbox-analytics1 yearThis cookies is set by GDPR Cookie Consent WordPress Plugin. The cookie is used to remember the user consent for the cookies under the category "Analytics".
Functional
Functional cookies help to perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collect feedbacks, and other third-party features.
Performance
Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.
Analytics
Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.
Others
Other uncategorized cookies are those that are being analyzed and have not been classified into a category as yet.
Opslaan en accepteren