korrózió- és ütésálló bevonat
Katódos merítőkádas felületkezelés
mi az KTL felületkezelés?
Ha nagyszámú munkadarabot vagy összetett szerkezeteket szeretne korrózió- és ütésálló bevonattal ellátni, a KTL felületkezelés (CDC vagy E-Coating) olyan megoldás, amelyet érdemes megfontolni. A KTL az egyik leghatékonyabb bevonási eljárásnak számít, és ideális az ipari alkalmazásokban használt fémfelületekhez. Automatizált KTL-eljárások alkalmazásával egyenletes rétegvastagság és jó felületi minőség érhető el a fémfelületeken és üregekben.
így működik a felületkezelés folyamata
A KTL eljárás során a bevonandó munkadarab negatív töltésű, és pozitív töltésű festékrészecskéket tartalmazó festékfürdőbe merül, amelyek vonzzák a munkadarabot, és lerakódnak rá. A festékfürdőben lévő részecskék egyenletes bevonatot képeznek a teljes felületen. Így minden egyes rés és él a megadott vastagságban lesz bevonva. A bevonat szigeteli az alkatrészt, és így megállítja az elektromos vonzerőt. A bevonat felhordása után a kemencében 180 és 220 °C közötti hőmérsékleten kikeményedik a végső tömítés érdekében.
KTL felületkezelés – környezetbarát korrózióvédelem
A katódos merítőkádas felületkezelés (E-Coating, KTL) igen környezetbarát felületbevonási eljárás, mivel általában vízbázisú oldószereket használnak hozzá. Nagy teljesítményű üzemeink innovatív technológiájának köszönhetően a festékhozam csaknem 100%-os.
Ön is hasonló kihívásokkal szembesül? Az Aalberts surface technologies számos lehetőséget kínál arra, hogy katódos merítőkádas felületkezelési eljárásait az Ön egyedi igényeihez igazítsa.
A KTL-eljárások egyik fő előnye a fémfelületek és üregek egyenletes bevonása, nagyon egyenletes bevonatvastagsággal és jó felületi minőséggel. A katódos korrózióvédelemként alkalmazott merítőkádas felületkezelés hatékony és tartós korrózióvédelmet nyújt, magas hőmérsékleti és vegyszerállóság mellett. A katódos bevonat karcálló és védelmet nyújt a kőfelverődés ellen. Ráadásul a KTL-eljárások környezetbarát bevonási módszerek, mivel általában vizet használnak oldószerként. Ideálisak az automatizált bevonatoláshoz, és megfelelnek az autóipari bevonatokra vonatkozó szigorú előírásoknak.
A katódos mártási bevonat (E-Coating) előnyei:
- Még a nehezen hozzáférhető üregeket, valamint az éles széleket és a vékony illesztéseket is nagyon tapadó és egyenletes réteggel vonják be
- Rövid bemerülési idő (néhány perc)
- Kiváló karc- és ütésállóság
- Kiváló korrózióvédelem
- Tömegcikkekre alkalmazható
- Elektromos szigetelés
A katódos merítőkádas felületkezelést a következő anyagokból készült alkatrészekre alkalmazzák:
- Alumínium ötvözetek
- Nemvasfémek
- Vasfémek (acél)
- Magnézium ötvözetek
- Titán anyagok
- Cink présöntés
- katódos merítőkádas felületkezelési eljárás
felhasználási területek
Az autóiparban az alkatrészeket előkezelik katódos merítőkádas fürdőben azzal a céllal, hogy megvédjék őket a rozsda és a korrózió ellen. Ettől eltekintve a KTL festés megfelelő alapozó a hagyományos bevonatokhoz vagy porbevonatokhoz. Különösen a haszongépjárművek számára előnyös ez a fajta bevonat, mivel tartósabbá UV ellenállóvá és stabilabbá teszi őket.
A bányászatban a KTL (E-bevonat) biztosítja a hosszú távú tartósságot a zord környezetben használt fém alkatrészek esetében. Az üzemtervezés és a kapcsolószekrény-gyártás, valamint a gépészet (pl. lyukasztott alkatrészek) további ipari ágazatokat képvisel, amelyek számára előnyös ez a fajta bevonat. Elektrokémiai eljárásunk a vegyiparban és a sportiparban is bizonyított.
A gyakorlatban az Aalberts surface technologies KTL felületkezelési eljárásai olyan felületi bevonatokat hoznak létre, amelyek nap mint nap bizonyítják hatékonyságukat:
A szélturbinák alkatrészei
Ütésálló védőburkolatok forgó szerszámokhoz
Házak és burkolatok elektronikus rendszerekhez és elektromos láncos emelőkhöz
Hőmérsékletálló gázturbina vezető lapátok
Burkolatok és fedővasak nagyon kis motorokhoz
Duplex bevonatként használva a KTL Cinklamella, galvanizált cink vagy cinkötvözet rétegekre is alkalmazható. A KTL festés(E-Coating) így szinte minden területen alkalmazható, függetlenül a színtől és a felületi struktúrától.
úttörő iparágak, amelyeket kiszolgálunk
gyakran ismételt kérdések
A KTL felületkezelési eljárással létrehozott felületi bevonatok környezetbarátok, mivel a felhasznált oldószer vízalapú, a bevonatok pedig ólom- és cinkmentesek.
A KTL festéssel létrehozott bevonatok fedőbevonatként használhatók horganyzott fémlemezeken vagy egyedileg horganyzott alkatrészeken (ahol színezésre vagy az alkatrészek korrózióállóságának növelésére használják).
A KTL-el (E-Coating) létrehozott bevonatok tökéletesen alkalmazhatók a porbevonatok alatt. Ez a rétegszerkezet (KTL + por) fokozott korrózióvédelmet és látványbeli javulást eredményez. Ezt a rétegkombinációt gyakran használják az autóiparban, a haszongépjárművekben és a mezőgazdasági gépiparban.
A bevonat felhordása merítéssel történik, amely gyakorlatilag festékveszteség nélküli eljárás, ami környezetvédelmi szempontból szintén előnyös. Ez a bevonatolási eljárás 10-60 µm közötti vastagságokat hoz létre, ami lehetővé teszi a különböző korrózióállósági osztályok elérését.
Az eljárás alkalmas olyan összetett geometriájú és üreges alkatrészek bevonására, amelyeket nehéz permetezési eljárással bevonni. A KTL bevonat egyenletes rétegeket hoz létre, és költséghatékony megoldást jelent.
alapvető telephelyek
Piedmont (South Carolina)
United States 34.7468007-82.4056893 sales@rmf-sc.com +1 864-277-0420 show locationSolingen
Germany 51.20048227.0787766 solingen@aalberts-st.com +49 212 25834 0 show locationTatabánya
Hungary 47.582185518.3456132 tatabanya@aalberts-st.com +36 34 5146 70 show locationUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Discover our services
We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.
Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.
Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance.
With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.
Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.