anodowanie
co to jest anodowanie?
Anodowanie techniczne to klasyczny proces anodowania wykonywany w kwaśnym elektrolicie w temperaturze nieco niższej od otoczenia. Używane jest zewnętrzne źródło zasilania, podczas gdy obrabiany przedmiot jest używany jako anoda. Wykończenia z anodyzowanego metalu zapewniają wiele korzyści, w tym wyższą wytrzymałość na zerwanie oraz zwiększoną ochronę przed korozją i zużyciem. Ten proces elektrochemiczny jest najczęściej stosowany do tworzenia anodowanych blach i komponentów aluminiowych, ale zapewniamy również wykończenia z anodyzowanego tytanu.
Jako typowy proces anodowania, anodowanie techniczne przeprowadza się tuż poniżej temperatury pokojowej w kwaśnym elektrolicie. Stosowane jest zewnętrzne źródło prądu, w którym obrabiany przedmiot, który ma być powlekany, jest podłączony jako anoda.
Powierzchnia aluminiowego materiału bazowego jest przekształcana w tlenek glinu. Jedna trzecia powłoki powstałej w wyniku anodowania technicznego wyrasta z metalu, podczas gdy dwie trzecie wrasta w niego. Dlatego wiązanie między powłoką a materiałem bazowym jest niezwykle silne. Co więcej, powłoki tworzone za pomocą anodowania technicznego mogą spełniać różne wymagania dekoracyjne. W tym celu wykonywane są zabiegi wstępne, takie jak trawienie, szlifowanie, piaskowanie czy polerowanie.
Stopy na bazie aluminium stają się coraz bardziej popularne jako przemysłowe materiały budowlane. Niska waga zmniejsza bezwładność, co z kolei oszczędza energię. Wada: stopy aluminium są podatne na zużycie i korozję.
Anodowanie techniczne metali takich jak aluminium czy tytan to funkcjonalne rozwiązanie powłokowe zapewniające zarówno efekt ochronny, jak i dekoracyjny.
Anodowanie umożliwia również barwienie: anodowane aluminium i tytan mogą występować w różnych kolorach, aby uzyskać pożądany efekt funkcjonalny lub dekoracyjny. W Aalberts Surface Technologies oferujemy na przykład wykończenia zarówno z naturalnego aluminium, jak i anodowanego na czarno, ale inne kolory są również możliwe przy użyciu pigmentów.
anodowane aluminium
Techniczne anodowanie aluminium tworzy trwałe powłoki w mediach, które nie są ani zbyt kwaśne, ani zbyt zasadowe. W zależności od grubości powłoki i uszczelnienia, powłoka jest nawet tymczasowo odporna na ataki kwasów lub lekko zasadowych. Na twardość powłok tworzonych za pomocą anodowania technicznego ma wpływ skład materiału, a zwłaszcza składniki stopowe. Powłoki powstałe za pomocą anodowania technicznego w znacznym stopniu zwiększają odporność aluminium na zużycie.
anodowanie materiałów bazowych
Niezależnie od tego, czy są to stopy do obróbki plastycznej, stopy odlewane czy stopy odlewane ciśnieniowo, prawie wszystkie interesujące technicznie stopy aluminium można wykończyć anodowaniem technicznym. Jednak rodzaj stopu ma duży wpływ na kolor produktu, który ma być anodowany. Możliwe jest również celowe tworzenie powłok z czarnego tlenku. Aby materiał bazowy nadawał się do recyklingu, wykończenie również musi spełniać warunki nadające się do recyklingu. Powłoki anodowe, takie jak te tworzone za pomocą anodowania technicznego, spełniają ten wymóg – to kolejna zaleta, jaką oferuje ten rodzaj powłoki ochronnej.
- Optymalna ochrona przed zużyciem
- Wysoka ochrona przed korozją
- Ogromna wytrzymałość na rozerwanie
- Doskonałe właściwości tribologiczne
- Ochrona przed spawaniem na zimno
- Separacja galwaniczna
- Stabilność w ekstremalnych temperaturach
Stosując różne elektrolity i parametry procesu, pozwalamy warstwom tlenkowym „wyrastać” z materiału, takiego jak metal. Ten proces anodowania tworzy doskonałe struktury, a tym samym długotrwałe wykończenie powierzchni.
obszary zastosowania utleniania anodowego
Blachy i komponenty aluminiowe wykończone anodowaniem technicznym zapewniają dobrą ochronę przed korozją i zużyciem w prawie wszystkich gałęziach przemysłu: budownictwie, przemyśle chemicznym, przemyśle komputerowym, elektrotechnice, budowie pojazdów, sprzęcie i towarach gospodarstwa domowego, przemyśle oświetleniowym, przemyśle lotniczym, inżynierii mechanicznej, technice medycznej, przemyśle meblarskim i armaturalnym, optyce/inżynierii precyzyjnej, sporcie i kempingu, a także przemyśle tekstylnym. Anodowanie techniczne stosuje się również do tworzenia ochronnej warstwy bazowej, którą nakłada się przed lakierowaniem w celu zabezpieczenia elementów przed korozją.
następujące materiały bazowe nadają się do anodowania w kolorze
Niezależnie od tego, czy są to stopy do obróbki plastycznej, czy stopy odlewane, prawie wszystkie interesujące technicznie stopy aluminium można wykończyć anodowaniem na kolor.
Jednak w przypadku materiałów tytanowych sprawa staje się nieco bardziej skomplikowana. Stopem najbardziej odpowiednim do anodowania na kolor jest TiA16V4. Rezultat: mocne, powtarzalne kolory dobrej jakości.
Ti2 może być również pokryty w szerokiej gamie kolorów. W przeciwieństwie do TiAl6V4, kolory przesuwają się w kierunku niebieskiego i wydają się nieco stonowane.
Powtarzalne anodowanie w kolorze czystego tytanu ogranicza się do niebieskich i żółtawych wykończeń. Ten materiał nie nadaje się do celów dekoracyjnych.
anodowane na kolor materiałów aluminiowych i tytanowych
Dzięki sprawdzonym i przetestowanym wykończeniom powierzchni stworzonym przez Aalberts Surface Technologies, z łatwością można pokryć elementy dekoracyjnymi kolorami i jednocześnie zabezpieczyć je przed korozją. Elementy wykonane ze stopu aluminium anodowane są w elektrolicie z dodatkami barwiącymi, natomiast elementy wykonane z tytanu lub stopów tytanu anodowane są w specjalnym kwaśnym elektrolicie. Proces powlekania tworzy bardzo cienką, wytrzymałą, bezbarwną warstwę tlenku tytanu. Wydaje się kolorowy poprzez interferencję (nakładanie się fal świetlnych) i wyróżnia się odpornością na promieniowanie UV. Za pomocą tej metody możemy stworzyć wykończenia w kolorze czarnym, tytanowym, niebieskim, czerwonym, złotym i zielonym. Jednak poprzez różnicowanie grubości powłoki, niektóre materiały bazowe mogą być wykończone w dalszych kolorach. Oprócz koloru, powłoki z tlenku tytanu zapewniają doskonałą izolację elektryczną i biokompatybilność.
branże
często zadawane pytania (FAQ)
CZY ANODOWANIE DZIAŁA RÓWNIEŻ Z INNYMI METALAMI?
Do anodowania nadają się tak zwane metale ogniotrwałe – do których należą m.in. tytan, magnez, i wanad. Jeśli chodzi o wykańczanie magnezu i tytanu, Aalberts surface technologies oferuje dwa procesy plazmowo-chemiczne: MAGOXID-COAT® (dla magnezu) i KEPLA-COAT® (dla tytanu i aluminium).
JAKIE KOLORY ANODOWANIA SĄ DOSTĘPNE DLA ALUMINIUM?
Powłoki anodowe mają nieodłączny kolor, który zależy od stopu aluminium i zastosowanych parametrów procesu, takich jak skład elektrolitu czy temperatura. Wyższe temperatury elektrolitu skutkują jaśniejszymi powłokami, podczas gdy większa grubość powłoki tworzy ciemniejszą warstwę, co umożliwia tworzenie powłok z anodyzowanego na czarno aluminium. Powłoki anodowe posiadają pory, które powstają w wyniku procesu anodowania. Możliwe jest barwienie powłok poprzez wprowadzenie pigmentów do tych porów.
CZY MOŻLIWE JEST ANODOWANIE NA BIAŁO?
Białe powłoki są tworzone w procesach KEPLA-COAT® white (dla aluminium i tytanu) oraz MAGOXID-COAT® white (dla magnezu). Również w tym przypadku kolor powłoki zależy od stopu.
CZY ISTNIEJĄ JAKIEŚ OGRANICZENIA WYMIAROWE I WAGOWE W ODNIESIENIU DO ELEMENTU PRZEZNACZONEGO DO ANODOWANIA?
Maksymalne wymiary to 7700x1000x1800 mm³, natomiast waga jest ograniczona do 5000 kg. Jednak ograniczenia te zawsze zależą od zakładu powlekania.
NA CZYM POLEGA WYJĄTKOWOŚĆ TYCH WARSTW?
Powłoki te są tak zwanymi powłokami konwersyjnymi. Części materiału bazowego stają się w pełni zintegrowane z powłoką, co skutkuje wyjątkowo wysoką siłą wiązania między warstwami anodowymi.
lokalizacje procesów
Masz pytania? Skontaktuj się z nami bezpośrednio lub wybierz lokalizację procesu.
Dzierżoniów
Poland 50.732931316.6280222 dzierzoniow@aalberts-st.com +48 748108508 show locationFaulquemont
France 49.05433856.6082113 faulquemont@aalberts-st.com +33 387 0043 80 show locationGöppingen
Germany 48.66539429.6795345 eschenbach@aalberts-st.com +49 7161 15688 0 show locationHangzhou
China 30.274084120.15507 hangzhou@aalberts-st.cn +86 (571) 5757 9777 show locationKaufbeuren
Germany 47.91376710.6489502 kaufbeuren@aalberts-st.com +49 8341 6601 0 show locationKerpen
Germany 50.88076.6800999 kerpen@aalberts-st.com +49 2237 502 0 show locationKirchheim-Heimstetten
Germany 48.151143811.7440283 muenchen@aalberts-st.com +49 89 990241-0 show locationKirkby-In-Ashfield
United Kingdom 53.1043759-1.2474762 nottingham@aalberts-st.com +44 1623 753 107 show locationWeiterstadt
Germany 49.897638.61422 weiterstadt@aalberts-st.com +49 6151 9806 0 show locationBerlin
Germany 52.528455313.5331206 berlin@aalberts-st.com +49 30 549904 0 show locationVillers-Cotterets
France 49.24847423.1020097 info.villers@aalberts-st.com +33 323 9601 01 show locationAltdorf
Switzerland 46.86560078.6360123 altdorf@aalberts-st.com +41 41 875 67 00 show locationUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Discover our services
We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.
Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.
Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance.
With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.
Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.