▷ Anodische Tauchlackierung (ATL)

Was bedeutet funktionelle Hochleistungsbeschichtung?

Mit Hilfe eines anodisch aufgebrachten Tauchlacks werden metallische Oberflächen zuverlässig vor Korrosion oder chemischen Medien geschützt. Es entsteht eine verhältnismäßig dünne und gleichmäßige Schicht, auch auf komplexen Bauteilen mit Innenflächen, wie z.B. Bohrungen oder Hohlräumen bzw. Hinterschneidungen. Die Beschichtung SILA-COAT® ist transparent und erfüllt die gängigen gesetzlichen Regularien.

Schutz für metallische Oberflächen mit SILA-COAT® 5000

Die Beschichtung SILA-COAT® 5000 wird bezüglich chemischer Beständigkeit und Korrosionsschutz höchsten Ansprüchen gerecht, während sie auch neueste Anforderungen an gesetzliche Regularien im Sinne eines umweltfreundlichen Produktes erfüllt. Bei der anaphoretischen Tauchlackierung wird durch Anlegen von Gleichstrom das zu beschichtende Bauteil als Anode geschaltet. Durch die dadurch hervorgerufene chemische Reaktion an der Anode scheidet sich der Lack (als Bindemittelbasis dient Acrylatharz) auf der Werkstückoberfläche gleichmäßig ab. Dieser muss im Nachgang noch thermisch bei 180 – 200 °C ausgehärtet werden.

Prozessablauf:

1. Vorbehandlung (abgestimmt auf den Grundwerkstoff bzw. Unterschicht)

2. Funktionelle Hochleistungsbeschichtung

3. Wärmebehandlung

Das Resultat ist eine gleichmäßig verteilte Beschichtung auf der gesamten Bauteiloberfläche. Je nach Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit im Ausgangszustand findet zusätzlich eine Einebnung statt.

Eigenschaften

Es handelt sich um eine transparente, mittels anodischer Tauchlackierung erzeugte Beschichtung. Diese dient vorrangig der Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und der chemischen Beständigkeit gegenüber diversen Medien (Details siehe Datenblatt). Zudem wird die elektrische Isolation, zum Beispiel bei Anforderungen an zu erreichende Durchschlagspannungen, wesentlich erhöht. Die Beschichtung wird vorzugsweise zur Verbesserung der Alkalibeständigkeit bei Aluminiumlegierungen eingesetzt. Gängig sind allerdings auch Kombinationsschichten, um gezielt durch Duplex-Beschichtungen die Beständigkeiten oder auch elektrische Isolationseigenschaften weiter zu verbessern. Die optische Erscheinung ist aufgrund der Transparenz von SILA-COAT® dabei vom Grundwerkstoff bzw. der gewählten Unterschicht abhängig.

Die Vorteile von SILA-COAT® 5000 im Überblick:

vergleichsweise geringe Schichtdicken bis üblicherweise 25 ±5 µm
sehr hohe Beständigkeit gegenüber atmosphärischer Korrosion
sehr hohe chemische Beständigkeit, insbesondere Alkalibeständigkeit
gleicht Oberflächenunregelmäßigkeiten aus und reduziert korrosionsrelevante Schwachstellen
hohe elektrische Isolation (Durchschlagspannung)

Grundwerkstoffe/Unterschicht

Zu den beschichtbaren Grundwerkstoffen zählen insbesondere Aluminiumlegierungen und Stahlwerkstoffe, andere Werkstoffe sind auf Nachfrage zu prüfen. Als Unterschicht zu SILA-COAT® sind sowohl unsere anodischen Schichten wie TE, HART-COAT® oder HART-COAT®-GL, als auch Chemisch Nickel DURNI-COAT® sehr gut geeignet und am Standort direkt kominierbar. Andere Unterschichten sind ebenfalls möglich und können beschichtet werden.

Einsatzmöglichkeiten und Branchen

Die genannten Eigenschaften und Vorteile von SILA-COAT® ermöglichen einen breiten Einsatz der Hochleistungsbeschichtung. Sie ist prädestiniert in allen Bereichen, in denen es Anforderungen z.B. an Korrosionsschutz, chemische Beständigkeit, Oxidationsschutz oder elektrische Isolation gibt. Typische Einsatzbranchen sind:

Maschinen- und Anlagenbau
Automobilindustrie (Betankungstechnik)
Verpackungsindustrie
Labor- und Analytikbereich
Hochvolttechnik
Fluidtechnik

Downloads

Datenblatt SILA-COAT® 5000

Branchen

Automobilindustrie

Elektromobilität

Luft- und Raumfahrt

Produktionsarbeiter beim Hartadonisieren in Kerpen

Maschinenbau

Medizintechnik

Häufig gestellte Fragen zu SILA-COAT®

WELCHE VORTEILE BIETET DIE HOCHLEISTUNGSBESCHICHTUNG SILA-COAT® 5000?

SILA-COAT® 5000 erhöht die Korrosions- und chemische Beständigkeit von Bauteilen und steigert deutlich deren elektrische Isolation. Oberflächenunregelmäßigkeiten werden eingeebnet, und auch in Hohlräumen und Bohrungen kommt es zu einem verhältnismäßig homogenen Schichtaufbau.

KANN DIE FARBE EINES BAUTEILS MIT EINER VERSIEGELUNG GEÄNDERT WERDEN?

Die reine SILA-COAT® 5000-Schicht ist farblos, d.h. die farbliche Erscheinung wird vom Grundwerkstoff bzw. der Unterschicht bestimmt. Technisch Eloxal oder Harteloxal (HART-COAT®) als Zwischenschicht zum Beispiel verändern den Farbeindruck in Richtung grau-metallisch bzw. schwarz. Der Glanzgrad von SILA-COAT® ist zusätzlich von der Ausgangsrauheit der Oberfläche abhängig.