surface treatment
Aalberts surface technologies Kerpen
Über den Standort
Willkommen in Kerpen
Im Jahre 1960 wurde die ehem. AHC Oberflächentechnik GmbH von Ulrich Reininghaus und Herbert Friebe in Köln-Mülheim gegründet. Aufgrund der guten Auftragslage waren die Produktionskapazitäten schnell ausgeschöpft. Ein neuer, großzügig geplanter Produktionsstandort musste her, und er fand sich in Kerpen im Rheinland. Seit Januar 2019 gehören wir offiziell zur Aalberts surface technologies Gruppe. Durch regelmäßige Investitionen und technische Weiterentwicklungen ist der Standort stetig gewachsen.
Heute vernickeln, tauchlackieren und eloxieren 150 Mitarbeiter in Kerpen (NRW)technische Bauteile für rund 3.000 aktive Kunden. Vornehmlich erhalten wir Aufträge aus Maschinenbau und Automobilindustrie. Standardverfahren sind Harteloxal (HART-COAT®) und Chemisch Vernickeln (DURNI-COAT®). Beim Versiegeln von Aluminium greifen wir auf das UV-beständige Beschichtungsverfahren SILA-COAT® 5000 zurück. Dabei handelt es sich um eine anodische Tauchlackierung zur Erhöhung der Korrosions- und Alkalibeständigkeit. Eine weitere Besonderheit unserer Oberflächentechnik im Werk Kerpen stellt die HC-Großteilanlage (HC-GTA) dar. Hier werden große Teile wie Walzen, Rohre, Profile oder Laufschienen für Warenverteilsysteme hartcoatiert.
Unsere Leistungen zur Oberflächenveredelung in Kerpen
Beschichtungen
- Chemische Vernickelung (außenstromlos): DURNI-COAT®
- Anodisieren und Hartanodisieren: HART-COAT® , HC-GLATT
- SILA-COAT® 5000
- Technisch Eloxal
Verfahrensleistungen
- Material – Beschichtungsanalyse
- Reinigung
- Vorbereitung, Abkleben, Abdecken
- Korundstrahlen
Sonderleistungen
- Technische Beratung und Projektbetreuung
- Gestellbau
- Entwicklung von individuellen Abdecklösungen für große Bauteile
- Händeln von großen und schweren Bauteilen mit Abmessungen bis zu 7,7m x 1,8m x 1m und 5t Gewicht
- große Lagerflächen für Kundenteile
- Möglichkeit zum Aufbau eines Kunden-Konsignationslagers
- Verpackungslösungen
Qualität und Know-how
Qualität und Prozesstechnologie stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Um jederzeit speziell bedarfsorientiert zu produzieren, pflegen wir eine enge Zusammenarbeit mit Ihnen. Bestehende Verfahren und Applikationen werden optimiert und kontinuierlich neue Möglichkeiten entwickelt.
Jährlich werden bei uns im Werk Kerpen mehr als 35.000 Aufträge bearbeitet. Dabei sind wir besonders stolz auf eine dauerhaft niedrige Reklamationsquote. Das Bewusstsein für eine hervorragende Arbeitsqualität hat oberste Priorität.
Anwendungsbeispiele
Im HART-COAT®-Bereich (HC-Bereich) werden Gehäuse aller Art beschichtet: beispielsweise Ventilgehäuse, Filtergehäuse oder Gebläsegehäuse für Waschmaschinen. In der HART-COAT®-Großteilanlage werden u.a. bis zu 8m lange Walzen, Rohre und Profile hartcoatiert.
Im DURNI-COAT®-Bereich (DNC-Bereich) finden sich Bauteile wie Kupplungsnaben, Nadeln für Vergaser, Nebenläufer für Kompressoren, Pumpenteile für Kfz-Klimaanlagen, Technische Federn oder Testfelgen.
Im SILA-COAT®-Bereich werden Produkte, wie zum Beispiel Zapfpistolen für Tankstellen, Kolben für Pneumatikzylinder oder -ventile oder auch Elektromotorgehäuse beschichtet.
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Aalberts surface technologies bietet Sicherheit
Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten.
Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.
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Aalberts Surface Technologies GmbH