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Aalberts surface technologies Kerpen

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Über den Standort

Aalberts surface technologies ist Ihr Spezialist für exzellente Beschichtungslösungen, mit Fokus auf Harteloxal und chemisches Vernickeln in Kerpen bei Köln. Mit speziell entwickelten Verfahren und modernster Anlagentechnik verbessern wir in unserem Betrieb die Funktionsoberflächen Ihrer Bauteile nachhaltig.

Willkommen in Kerpen

Aalberts surface technologies Kerpen 1

Im Jahre 1960 wurde die ehem. AHC Oberflächentechnik GmbH von Ulrich Reininghaus und Herbert Friebe in Köln-Mülheim gegründet. Aufgrund der guten Auftragslage waren die Produktionskapazitäten schnell ausgeschöpft. Ein neuer, großzügig geplanter Produktionsstandort musste her, und er fand sich in Kerpen im Rheinland. Seit Januar 2019 gehören wir offiziell zur Aalberts surface technologies Gruppe. Durch regelmäßige Investitionen und technische Weiterentwicklungen ist der Standort stetig gewachsen.

Heute vernickeln, tauchlackieren und eloxieren 150 Mitarbeiter in Kerpen (NRW)technische Bauteile für rund 3.000 aktive Kunden. Vornehmlich erhalten wir Aufträge aus Maschinenbau und Automobilindustrie. Standardverfahren sind Harteloxal (HART-COAT®) und Chemisch Vernickeln (DURNI-COAT®). Beim Versiegeln von Aluminium greifen wir auf das UV-beständige Beschichtungsverfahren SILA-COAT® 5000 zurück. Dabei handelt es sich um eine anodische Tauchlackierung zur Erhöhung der Korrosions- und Alkalibeständigkeit. Eine weitere Besonderheit unserer Oberflächentechnik im Werk Kerpen stellt die HC-Großteilanlage (HC-GTA) dar. Hier werden große Teile wie Walzen, Rohre, Profile oder Laufschienen für Warenverteilsysteme hartcoatiert.

Unsere Leistungen zur Oberflächenveredelung in Kerpen

Verfahrensübersicht

VerfahrenMax. Größe in mmMax. Gewicht in kg
Technisch Eloxieren schwarz1900x900x6501000
Technisch Eloxieren farblos2000x1000x6501000
HART-COAT® schwarz1900x1000x6501000
HART-COAT® farblos7700x1800x10005000
HART-COAT® HC-GL2000x650x10001000
DURNI-COAT® DNC 450-AL1300x1100x600800
DURNI-COAT® DNC 520-AL1300x1100x600800
DURNI-COAT® DNC 571-AL bleifrei1300x1100x600800
PTFE-DURNI-DISP1300x1100x600800
DURNI-COAT® DNC 4501300x1100x600800
DURNI-COAT® DNC 5201300x1100x600800
DURNI-COAT® DNC 571 bleifrei1300x1100x600800
LASOX-COAT®auf Anfrageauf Anfrage
SILA-COAT® 50001000x600x600500

Beschichtungen

  • Chemische Vernickelung (außenstromlos): DURNI-COAT®
  • Anodisieren und Hartanodisieren: HART-COAT® , HC-GLATT
  • SILA-COAT® 5000
  • Technisch Eloxal

Verfahrensleistungen

  • Material – Beschichtungsanalyse
  • Reinigung
  • Vorbereitung, Abkleben, Abdecken
  • Korundstrahlen

Sonderleistungen

  • Technische Beratung und Projektbetreuung
  • Gestellbau
  • Entwicklung von individuellen Abdecklösungen für große Bauteile
  • Händeln von großen und schweren Bauteilen mit Abmessungen bis zu 7,7m x 1,8m x 1m und 5t Gewicht
  • große Lagerflächen für Kundenteile
  • Möglichkeit zum Aufbau eines Kunden-Konsignationslagers
  • Verpackungslösungen

Qualität und Know-how

Qualität und Prozesstechnologie stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Um jederzeit speziell bedarfsorientiert zu produzieren, pflegen wir eine enge Zusammenarbeit mit Ihnen. Bestehende Verfahren und Applikationen werden optimiert und kontinuierlich neue Möglichkeiten entwickelt.

Jährlich werden bei uns im Werk Kerpen mehr als 35.000 Aufträge bearbeitet. Dabei sind wir besonders stolz auf eine dauerhaft niedrige Reklamationsquote. Das Bewusstsein für eine hervorragende Arbeitsqualität hat oberste Priorität.

Anwendungsbeispiele

Im HART-COAT®-Bereich (HC-Bereich) werden Gehäuse aller Art beschichtet: beispielsweise Ventilgehäuse, Filtergehäuse oder Gebläsegehäuse für Waschmaschinen. In der HART-COAT®-Großteilanlage werden u.a. bis zu 8m lange Walzen, Rohre und Profile hartcoatiert.

Im DURNI-COAT®-Bereich (DNC-Bereich) finden sich Bauteile wie Kupplungsnaben, Nadeln für Vergaser, Nebenläufer für Kompressoren, Pumpenteile für Kfz-Klimaanlagen, Technische Federn oder Testfelgen.

Im SILA-COAT®-Bereich werden Produkte, wie zum Beispiel Zapfpistolen für Tankstellen, Kolben für Pneumatikzylinder oder -ventile oder auch Elektromotorgehäuse beschichtet.

Aalberts surface technologies Kerpen 3
Ein Mitarbeiter deckt Teile einer Walze ab, die nicht beschichtet werden dürfen.
Aalberts surface technologies Kerpen 4 Technikum
Technikum Kerpen
Aalberts surface technologies Kerpen 2 GTA Anlage
Walzen werden zum beschichten in das Beschichtungsbad der HART-COAT®-Großteilanlage eingelassen.
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Aalberts surface technologies bietet Sicherheit

Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten.

Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.

Zertifikate

IATF 16949:2016
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 50001:2018

AGBs, Störfallverordnung und Unternehmenspolitik

Allgemeine Liefer- und Leistungsbedingungen Aalberts surface technologies Deutschland - surface treatment & polymer
Allgemeine Einkaufsbedingungen Aalberts surface technologies Deutschland - surface treatment & polymer
Unternehmenspolitik - surface treatment
Störfallverordnung Kerpen
Fremdfirmenrichtlinie

Unsere Verfahren

Wir sind der richtige Partner sowohl für das Neuteilgeschäft als auch für die Instandhaltung von Bauteilen. Neben dem Angebot verschiedener Beschichtungsverfahren, wie harteloxieren, anodisieren, chemisch vernickeln oder Versiegeln, umfasst unsere Kompetenz auch die Teilbeschichtung von Bauteilen und das Freihalten technisch notwendiger Bereiche der Bauteile von Beschichtung.
Chemische Vernickelung (außenstromlos) Eloxieren Harteloxieren Selektive Beschichtungen Serviceleistungen Versiegelung

Branchen

Automobilindustrie

Automobilindustrie

Headerbild Branche Elektromobilität - Aalberts surface technologies

Elektromobilität

Produktionsarbeiter beim Hartadonisieren in Kerpen

Maschinenbau

Headerbild Branche Medizintechnik - Aalberts surface technologies

Medizintechnik

Kontakt & Wegbeschreibung

Aalberts Surface Technologies GmbH

Boelckestraße 25-57
50171
Kerpen
Germany
+49 2237 502 0
50.88076.6800999
kerpen@aalberts-st.com
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HIP | brazing | additive
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surface treatment

Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.

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Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

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Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

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Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

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Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

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