Über den Standort

Aalberts surface technologies ist Ihr Spezialist für exzellente Beschichtungslösungen, mit Fokus auf Harteloxal und chemisches Vernickeln in Kerpen bei Köln. Mit speziell entwickelten Verfahren und modernster Anlagentechnik verbessern wir in unserem Betrieb die Funktionsoberflächen Ihrer Bauteile nachhaltig.

Willkommen in Kerpen

Im Jahre 1960 wurde die ehem. AHC Oberflächentechnik GmbH von Ulrich Reininghaus und Herbert Friebe in Köln-Mülheim gegründet. Aufgrund der guten Auftragslage waren die Produktionskapazitäten schnell ausgeschöpft. Ein neuer, großzügig geplanter Produktionsstandort musste her, und er fand sich in Kerpen im Rheinland. Seit Januar 2019 gehören wir offiziell zur Aalberts surface technologies Gruppe. Durch regelmäßige Investitionen und technische Weiterentwicklungen ist der Standort stetig gewachsen.

Heute vernickeln, tauchlackieren und eloxieren 150 Mitarbeiter in Kerpen (NRW)technische Bauteile für rund 3.000 aktive Kunden. Vornehmlich erhalten wir Aufträge aus Maschinenbau und Automobilindustrie. Standardverfahren sind Harteloxal (HART-COAT®) und Chemisch Vernickeln (DURNI-COAT®). Beim Versiegeln von Aluminium greifen wir auf das UV-beständige Beschichtungsverfahren SILA-COAT® 5000 zurück. Dabei handelt es sich um eine anodische Tauchlackierung zur Erhöhung der Korrosions- und Alkalibeständigkeit. Eine weitere Besonderheit unserer Oberflächentechnik im Werk Kerpen stellt die HC-Großteilanlage (HC-GTA) dar. Hier werden große Teile wie Walzen, Rohre, Profile oder Laufschienen für Warenverteilsysteme hartcoatiert.

Unsere Leistungen zur Oberflächenveredelung in Kerpen

Verfahrensübersicht

Verfahren	Max. Größe in mm	Max. Gewicht in kg
Technisch Eloxieren schwarz	1900x900x650	1000
Technisch Eloxieren farblos	2000x1000x650	1000
HART-COAT® schwarz	1900x1000x650	1000
HART-COAT® farblos	7700x1800x1000	5000
HART-COAT® HC-GL	2000x650x1000	1000
DURNI-COAT® DNC 450-AL	1300x1100x600	800
DURNI-COAT® DNC 520-AL	1300x1100x600	800
DURNI-COAT® DNC 571-AL bleifrei	1300x1100x600	800
PTFE-DURNI-DISP	1300x1100x600	800
DURNI-COAT® DNC 450	1300x1100x600	800
DURNI-COAT® DNC 520	1300x1100x600	800
DURNI-COAT® DNC 571 bleifrei	1300x1100x600	800
LASOX-COAT®	auf Anfrage	auf Anfrage
SILA-COAT® 5000	1000x600x600	500

Beschichtungen

Chemische Vernickelung (außenstromlos): DURNI-COAT^®
Anodisieren und Hartanodisieren: HART-COAT^® , HC-GLATT
SILA-COAT^® 5000
Technisch Eloxal

Verfahrensleistungen

Material – Beschichtungsanalyse
Reinigung
Vorbereitung, Abkleben, Abdecken
Korundstrahlen

Sonderleistungen

Technische Beratung und Projektbetreuung
Gestellbau
Entwicklung von individuellen Abdecklösungen für große Bauteile
Händeln von großen und schweren Bauteilen mit Abmessungen bis zu 7,7m x 1,8m x 1m und 5t Gewicht
große Lagerflächen für Kundenteile
Möglichkeit zum Aufbau eines Kunden-Konsignationslagers
Verpackungslösungen

Qualität und Know-how

Qualität und Prozesstechnologie stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Um jederzeit speziell bedarfsorientiert zu produzieren, pflegen wir eine enge Zusammenarbeit mit Ihnen. Bestehende Verfahren und Applikationen werden optimiert und kontinuierlich neue Möglichkeiten entwickelt.

Jährlich werden bei uns im Werk Kerpen mehr als 35.000 Aufträge bearbeitet. Dabei sind wir besonders stolz auf eine dauerhaft niedrige Reklamationsquote. Das Bewusstsein für eine hervorragende Arbeitsqualität hat oberste Priorität.

Anwendungsbeispiele

Im HART-COAT®-Bereich (HC-Bereich) werden Gehäuse aller Art beschichtet: beispielsweise Ventilgehäuse, Filtergehäuse oder Gebläsegehäuse für Waschmaschinen. In der HART-COAT®-Großteilanlage werden u.a. bis zu 8m lange Walzen, Rohre und Profile hartcoatiert.

Im DURNI-COAT®-Bereich (DNC-Bereich) finden sich Bauteile wie Kupplungsnaben, Nadeln für Vergaser, Nebenläufer für Kompressoren, Pumpenteile für Kfz-Klimaanlagen, Technische Federn oder Testfelgen.

Im SILA-COAT®-Bereich werden Produkte, wie zum Beispiel Zapfpistolen für Tankstellen, Kolben für Pneumatikzylinder oder -ventile oder auch Elektromotorgehäuse beschichtet.

Downloads

Aalberts surface technologies bietet Sicherheit

Wir wollen Ihnen die größtmögliche Sicherheit im Bereich der Oberflächenveredelung bieten.

Deshalb sind unsere Aalberts surface technologies Standorte zertifiziert.

Zertifikate

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

ISO 50001:2018

AGBs, Störfallverordnung und Unternehmenspolitik

Allgemeine Liefer- und Leistungsbedingungen Aalberts surface technologies Deutschland - surface treatment & polymer

Allgemeine Einkaufsbedingungen Aalberts surface technologies Deutschland - surface treatment & polymer

Unternehmenspolitik - surface treatment

Störfallverordnung Kerpen

Fremdfirmenrichtlinie

Unsere Verfahren

Wir sind der richtige Partner sowohl für das Neuteilgeschäft als auch für die Instandhaltung von Bauteilen. Neben dem Angebot verschiedener Beschichtungsverfahren, wie harteloxieren, anodisieren, chemisch vernickeln oder Versiegeln, umfasst unsere Kompetenz auch die Teilbeschichtung von Bauteilen und das Freihalten technisch notwendiger Bereiche der Bauteile von Beschichtung.