Nedves bevonatok
mi az a nedves bevonat?
A nedves bevonatolás népszerű és széles körben alkalmazott bevonási technika, amely szinte minden alapra alkalmas. Ez a festékszórási eljárás az effektusok, felületi struktúrák és színváltozatok széles skáláját teszi lehetővé, oldószeres vagy vízbázisú kivitelben. Nem számít, hogy kis alkatrészekről, például alátétekről, vagy nagyméretű prototípusokról van-e szó: Az Aalberts surface technologies minden olyan munkadarabot bevonattal lát el, amely közúton szállítható.
Így néz ki a nedves bevonatolási folyamatunk
Nagy teljesítményű nedves festékszóró rendszereink, cinklamellás bevonatok, polymer bevonataink, alapozóink és kenőfilmjeink mellett szolgáltatásaink körét hasznos utókezelésekkel is bővítettük, így Ön időt és pénzt takaríthat meg. A következők számos ipari bevonatra vonatkoznak: Az egymást követő folyamatlépésekre szánt idő korlátozott. A bevonási és felületkezelési folyamatok elvégzésével garantálhatjuk ezen követelmények teljesülését – és elkerülhetjük a további csomagolási és szállítási költségeket, valamint a késedelmeket.
A megfelelő bevonatok hozzáillő eloxált vagy konverziós bevonatokkal való kombinálásával az elérhető javulások nem korlátozódnak a felületvédelemre. A nedves bevonatolási eljárások segítségével a tervezők különböző színekben kivitelezhetik alkatrészeiket, vagy megjelölhetik és további felületkezeléssel láthatják el azokat. Ráadásul a bevonatok részleges felvitele maszkolással és lokalizált szórással lehetővé teszi, hogy összeszerelésre kész alkatrészeket szállítsunk. A felületbevonatok hatékonyságának és működőképességének további növelése érdekében olyan technikákat alkalmazunk, mint a nedves-nedves (wet on wet) bevonatolás és a mechanikus utómunka.
a nedves festékszórási eljárások tulajdonságai
Nedves bevonatok széles választékát kínáljuk, amelyeket azzal a céllal viszünk fel az alkatrészekre, hogy bizonyos helyzetekben növeljük a hatékonyságukat. A nedves bevonatolási eljárások ideálisak a személyre szabáshoz. Ezeket kézzel, robotok segítségével vagy automata konveyorpályás rendszerekben végezzük, hogy többek között a következő effektusokat hozzuk létre:
- Csökkentett súrlódással végzett hegesztés
- Megnövelt csúszási képességek
- Védelem a magas hőmérséklet ellen
- Jobb ellenállás a vegyi anyagokkal szemben
- Tapadásmentes jellemzők kialakítása
- Fokozott tisztíthatóság
- Korrózióvédelem
Nedves bevonatolásra alkalmas alapanyagok
Nedves bevonatolási folyamataink során jelenleg az alumíniumötvözetekből, acélötvözetekből és titánból készült nyers, eloxált vagy más bevonatú alkatrészekre összpontosítunk. Az alkalmazott bevonatok szárítási hőmérséklete 50°C és 250°C között mozog – ezt szinte minden anyag elviseli. Általánosságban elmondható, hogy nedves bevonási eljárásainkkal szinte minden hordozón lehet dekoratív felületet létrehozni.
a nedves bevonatok alkalmazási területei
Nedves és kenőanyag bevonataink nagyon keresettek a repülőgépiparban, a haditechnikában és az autóiparban. Ugyanakkor speciális berendezésekkel is rendelkezünk a kivételesen nagy acélszerkezetek, például híd- vagy daruelemek, illetve kikötői acélszerkezetek bevonásához. Kiváló minőségű korróziógátló és tűzgátló bevonatainkat fel tudjuk vinni mindenre, ami közúti szállítással érkezik a csarnokainkba.
Az Ön munkadarabjait nehéz szállítani, vagy a bevonatolás után azonnal üzemképesnek kell lenniük? Ha igen, kérjük, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyedi megoldásokat kínálunk, amelyek az Ön telephelyén is megvalósíthatók.
vezető iparágak, amelyeket kiszolgálunk
gyakran ismételt kérdések
A RAL színek teljes skálája létrehozható nedves bevonattal.
Tatabányai gyárunkban 0,8×0,4×2,1 m (magasság/szélesség/hosszúság) méretű alkotóelemek bevonására van lehetőségünk. A kisebb alkatrészek azonban ugyanúgy alkalmasak nedves bevonatolásra is.
A nedves bevonatolás rendkívül jól testre szabható folyamat, és a legmagasabb korróziós elvárásokhoz is rendelkezésre állnak tanúsított bevonatrendszerek.
A nedves bevonat javítja az alkatrész vegyi anyagokkal szembeni ellenállását és véd a magas hőmérsékleti terheléssel szemben. Még a geometriailag összetett alkatrészek is alkalmasak a nedves bevonatolásra. Kezelésükkel hatékony és tartós védelem biztosítható a korrózió és a tűz ellen.
Alapvetően nedves bevonatolási eljárásaink szinte minden aljzatra, így eloxált alkatrészekhez is alkalmasak.
Az Aalberts surface technologies vállalatnál az oldószeres bevonatokat vagy vízbázisú bevonatrendszereket nedves és száraz elválasztással, hővisszanyeréssel és az elszívott levegő tisztításával kombinált szórókabinokban viszik fel.
alapvető telephelyek
Landsberg am Lech
Germany 48.068575810.8542243 landsberg@aalberts-st.com +49 8191 91186 10 show locationPulversheim
France 47.8338557.301753 pulversheim@aalberts-st.com +33 389 2832 80 show locationSolingen
Germany 51.20048227.0787766 solingen@aalberts-st.com +49 212 25834 0 show locationTatabánya
Hungary 47.582185518.3456132 tatabanya@aalberts-st.com +36 34 5146 70 show locationLübtheen
Germany 53.26711911.088846 rfq@i-process-techonologies.com +49 37754 505 23 to locationUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Discover our services
We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.
Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.
Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance.
With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.
Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.