Polymer bevonatok
mi az a polymer bevonat?
Milyen típusú felületi bevonat alkalmas a saját alkalmazásomhoz? Erre a kérdésre nem mindig könnyű egyértelmű választ találni, különösen, ha a lehetséges polymerbevonási eljárások széles skálájáról van szó. Ugyanakkor a lehetséges bevonatválasztási lehetőségek számát tapasztalt szakértőink elég jól le tudják szűkíteni. Mielőtt végleges döntést hoznánk, gyakran teszteljük a különböző megoldásokat mintabevonási folyamatok segítségével.
mindennapi polymer felületi bevonatok: PTFE bevonatok
A PTFE bevonatokban a PTFE a politetrafluoretilént jelenti, amely fluorból és szénből álló, félkristályos polymer. Melegítés hatására a PTFE állaga lágy és gumiszerű lesz, de általában nem válik olvaszthatóvá vagy folyékonnyá. A PTFE tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, és nehezen nedvesedik. Széles hőmérséklet-tartománynak tehető ki (folyamatos üzemi hőmérséklet: kb. -200 °C és 250 °C között; ideiglenes expozíció: 300 °C-ig; kristályok olvadáspontja: 327 °C); a PTFE szinte éghetetlen. Mindezen tulajdonságok miatt a PTFE polymer bevonatok ideálisak például serpenyők bevonására. Így a PTFE bevonatolási eljárások mindennapi életünk részét képezik.
kiváló minőségű polymer és fluoropolymer bevonatok szinte minden alapanyaghoz
Tartós és részben szabadalmaztatott prémium polymer felületi bevonatainkat speciális bevonási módszerekkel visszük fel a munkadarabokra. Speciális technikánk hosszú élettartamú bevonatokat biztosít, amelyek rendkívül jól rögzülnek a legkülönbözőbb alapanyagokban:
- Acél
- Rozsdamentes acél
- Kerámia
- Műanyagok
- Réz
- Alumínium
Az iparág vezető polymer- és fluoropolymer bevonatgyártójaként az alkalmazások széles skálájához kínálunk termékeket. A vegyiparban tevékenykedő ügyfeleink ilyen típusú védőbevonatot rendelnek tartályokhoz, csővezetékekhez, szelepekhez vagy érzékeny szondákhoz. A súrlódásgátló és tapadásmentes bevonatok megakadályozzák a lerakódások kialakulását, ami ezen a területen nélkülözhetetlen tulajdonság.
Az elektrotechnikai alkalmazásokban a polymerbevonatok vastagsága határozza meg az akkumulátorcsatlakozók vagy gyűjtősínek szigetelésének mértékét. A galvanizálás során az elektromos szigetelés és a tapadásgátló tulajdonságok ideálisnak bizonyultak a fürdőszobai radiátorok, állványok és szennyeskosarak számára. Az orvosi műszerek, például a csipeszek, fogók markolatai vagy elektródakanalak felületi bevonatai szigetelő és szennyeződéstaszító hatásúak, és képesek ellenállni a sterilizálási hőmérsékletnek.
a polymerbevonatoknak négy fő tulajdonsága van
A polymerbevonatokon még a rendkívül ragadós anyagok sem tapadnak meg. Ennek eredménye: jelentősen kisebb tisztítási erőfeszítés, valamint alacsonyabb tisztító- és oldószer-fogyasztás. Így hatékonyan lerövidíthetők és mérsékelhetők a karbantartási munkák vagy a szennyeződések okozta gépleállások. Mivel a PTFE vagy PFA bevonatok javítják az alkatrészek felületi minőségét, ez a hatás tovább fokozódik.
Részben 1,0 µm alatti érdességükkel és gyakorlatilag pórusmentes felületükkel a nagy teljesítményű polymer bevonataink minimális csúszó-súrlódás mellett végzik el feladatukat. Az Ön egyedi alkalmazásához szükséges értékeket tapasztalt szakembereink határozzák meg. A kopás elleni kiváló védelem érdekében további erősítő rétegeket alkalmazunk.
A fluoropolymer bevonatok első osztályú védelmet nyújtanak a légköri korrózió, a kontaktkorrózió és a kondenzációs korrózió ellen. Az adott bevonatanyagtól és az egyedi körülményektől függően a védőbevonatok vastagsága 5 és 1500 µm között változhat.
A viszkoelasztikus polymereket a halogénekkel és oldószerekkel szembeni kiváló ellenállás, valamint a savakkal/lúgokkal szembeni nagyfokú ellenállás jellemzi (12-es pH-értékig). Egyáltalán nem okoz számukra problémát a -40°C és +290°C közötti hőmérséklet tűrése.
PTFE bevonatok: Nincs tapadás a gumival vagy élelmiszerekkel végzett munka során
A Teflon® bevonatok kiváló tapadásgátló tulajdonságaikkal tűnnek ki: Még a problémás összetevők, mint például ragasztó, gumi vagy ragacsos ételek sem tapadnak meg a hidrofób felületkezelésen. A Teflon®-t eredetileg főzőedényekhez fejlesztették ki. Manapság az 5–50 µm vastagságú szintetikus felületi bevonatot egy-, két- és háromrétegű rendszerekben használjuk, ami lehetővé teszi számunkra, hogy a lehetőségek széles skáláját lefedjük. A PTFE bevonatok akár 10 x 3 x 3 méteres méretű munkadarabokra is felvihetők.
MagnaCoat®
A MagnaCoat® bevonatok vastagrétegű polymer- és fluoropolymer bevonatok, amelyek felülete gyakorlatilag pórusmentes.
A MagnaCoat® bevonatok vastagrétegű polymer- és fluoropolymer bevonatok, amelyek felülete gyakorlatilag pórusmentes.
A MagnaCoat® kiváló minőségű, hőre lágyuló fluoropolymer, amelyet jó termikus, kémiai és dielektromos tulajdonságok jellemeznek. A MagnaCoat® bevonatok kiváló korrózióvédelmet, jó tapadásgátló tulajdonságokat és nagy dielektromos szilárdságot biztosítanak, még magasabb hőmérsékleten is. Emellett kiváló barrier tulajdonságokkal rendelkeznek a vegyi ellenállás tekintetében. A MagnaCoat® eljárás gyakorlatilag pórusmentes, nem diffundáló vastagrétegű bevonatokat hoz létre. E ragyogó tulajdonságok kombinációja teszi a MagnaCoat® bevonatot ideális megoldássá a kémiailag agresszív körülményeknek kitett alkalmazások esetében.
Minden alumíniumból, acélból, rozsdamentes acélból vagy más ötvözetekből készült anyag alkalmas a MagnaCoat® polymerbevonatra.
a MagnaCoat® alkalmazási területei
A MagnaCoat® nagy igénybevételű korrózióvédelemre alkalmas. Innovatív polymer- és fluoropolymer bevonatgyártóként ezt a polymerbevonatot olyan alkalmazásokhoz fejlesztettük ki, amelyek nemcsak kémiai ellenállást, hanem tapadásgátló tulajdonságokat is igényelnek. Emellett ez a bevonattípus ott is alkalmazható, ahol a hasonló bevonatok diffúzióállósága nem elegendő. A hőmérsékleti ellenállás meghaladja az ezen a területen általában használt rendszerek értékeit.
Tipikus alkalmazások a vegyiparban:
- Tárolótartályok
- Reaktortartályok
- Szelepek
- Keverők
- Érzékelők
- Rotációs szárítók vagy thermohengerek
TempCoat®
A TempCoat® bevonatok speciális polymer- és fluoropolymer-bevonatolási eljárásokkal készülnek.
A TempCoat® eljárás során speciális polymer- és fluoropolymer bevonatok jönnek létre. A felületi struktúra célzott, meghatározott érdességi profilokkal történő módosításának köszönhetően az érintkezési felület csökken, ami fokozott tapadásgátló tulajdonságokat eredményez. Alacsony statikus és kinetikus súrlódási együtthatójuknak köszönhetően a fluorozott polymerfilmek számos ipari alkalmazásban nélkülözhetetlen bevonóanyagot jelentenek. A két érték közötti csekély különbség csökkenti a slip-stick jelenséget, ami hatalmas előny a váltakozó mozgásoknál.
A TempCoat® olyan fluoropolymer bevonat, amelyet magas kémiai ellenállás és kiváló tapadásgátló és csúszási tulajdonságok jellemeznek. A többrétegű erősítő bevonatok vagy a speciális adalékanyagok, például grafit vagy molibdén-diszulfid alkalmazása lehetővé teszi, hogy a bevonatokat az Ön egyedi alkalmazásához szabják. Így a többrétegű, kopásálló, tapadásmentes rendszerekkel javítani lehet az öntőformából való kivételt, vagy a bevonat kiváló száraz kenési tulajdonságait felhasználni a csúsztató alkalmazások meghibásodás elleni védelmére.
A TempCoat® bevonatokat alumíniumra, acélra, rozsdamentes acélra, rézre, kerámiára és műanyagra hordják fel.
a TempCoat® alkalmazási területei
A TempCoat® polymerbevonatok akkor jönnek szóba a különböző műszaki területeken, amikor magas kopásállóságra, jó csúszási és tapadásgátló tulajdonságokra van szükség. A fémek, műanyagok, papír és élelmiszerek hatékony és problémamentes feldolgozása és szállítása a különböző gyártási folyamatokban már nem lehetséges a termékekkel érintkező felületek kiváló súrlódásgátló tulajdonságai nélkül. A TempCoat® bevonattal módosított siklócsapágyak számos alkalmazásban és ágazatban, például a nyomdaiparban, a sütőiparban és a vegyiparban nélkülözhetetlenek.
úttörő iparágak, amelyeket kiszolgálunk
gyakran ismételt kérdések
A MagnaCoat® fluoropolymer bevonatok számos különböző vegyszerrel szemben ellenállóak, még magasabb üzemi hőmérsékleten is. A fémes anyagok így jobban védettek a savak és lúgok támadásaival szemben.
Az olyan alapanyagokat, amelyek hőállósága meghaladja a 250 °C-ot, például fémek, kerámiák és műanyagok. Kivételes esetekben lehetőség van légszárító anyagok használatára. A hőmérséklet-érzékeny anyagok ilyenkor környezeti hőmérsékleten keményednek.
Az élelmiszeriparban a polymer bevonatok megakadályozzák a ragacsos anyagok megtapadását. Ezek lehetővé teszik a problémamentes szállítási folyamatokat és a könnyű tisztítást, ami segít lerövidíteni a karbantartási időközöket és növelni az üzemek termelékenységét.
A rendelkezésre álló polymerbevonatok közül a PTFE bevonatok rendelkeznek a legmagasabb folyamatos üzemi hőmérséklettel. Általában ezeket a bevonatrendszereket adalékanyagokkal tovább erősítik, ami fokozott kopásállóságot eredményez, ami viszont növeli a termék élettartamát.
Előfordul, hogy az első megközelítés nem ad egyértelmű választ, különösen akkor, ha a lehetséges polymerbevonási eljárások széles skálájáról van szó. Bár tapasztalt szakértőink elég jól le tudják szűkíteni a választható bevonatok számát, a több bevonatfajtát tartalmazó mintabevonási folyamatok gyakran elkerülhetetlenek és a polymer bevonatok gyártási folyamatának fontos részét képezik.