Polymer bevonatok
mi az a polymer bevonat?
Milyen típusú felületi bevonat alkalmas a saját alkalmazásomhoz? Erre a kérdésre nem mindig könnyű egyértelmű választ találni, különösen, ha a lehetséges polymerbevonási eljárások széles skálájáról van szó. Ugyanakkor a lehetséges bevonatválasztási lehetőségek számát tapasztalt szakértőink elég jól le tudják szűkíteni. Mielőtt végleges döntést hoznánk, gyakran teszteljük a különböző megoldásokat mintabevonási folyamatok segítségével.
mindennapi polymer felületi bevonatok: PTFE bevonatok
A PTFE bevonatokban a PTFE a politetrafluoretilént jelenti, amely fluorból és szénből álló, félkristályos polymer. Melegítés hatására a PTFE állaga lágy és gumiszerű lesz, de általában nem válik olvaszthatóvá vagy folyékonnyá. A PTFE tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, és nehezen nedvesedik. Széles hőmérséklet-tartománynak tehető ki (folyamatos üzemi hőmérséklet: kb. -200 °C és 250 °C között; ideiglenes expozíció: 300 °C-ig; kristályok olvadáspontja: 327 °C); a PTFE szinte éghetetlen. Mindezen tulajdonságok miatt a PTFE polymer bevonatok ideálisak például serpenyők bevonására. Így a PTFE bevonatolási eljárások mindennapi életünk részét képezik.
kiváló minőségű polymer és fluoropolymer bevonatok szinte minden alapanyaghoz
Tartós és részben szabadalmaztatott prémium polymer felületi bevonatainkat speciális bevonási módszerekkel visszük fel a munkadarabokra. Speciális technikánk hosszú élettartamú bevonatokat biztosít, amelyek rendkívül jól rögzülnek a legkülönbözőbb alapanyagokban:
- Acél
- Rozsdamentes acél
- Kerámia
- Műanyagok
- Réz
- Alumínium
Az iparág vezető polymer- és fluoropolymer bevonatgyártójaként az alkalmazások széles skálájához kínálunk termékeket. A vegyiparban tevékenykedő ügyfeleink ilyen típusú védőbevonatot rendelnek tartályokhoz, csővezetékekhez, szelepekhez vagy érzékeny szondákhoz. A súrlódásgátló és tapadásmentes bevonatok megakadályozzák a lerakódások kialakulását, ami ezen a területen nélkülözhetetlen tulajdonság.
Az elektrotechnikai alkalmazásokban a polymerbevonatok vastagsága határozza meg az akkumulátorcsatlakozók vagy gyűjtősínek szigetelésének mértékét. A galvanizálás során az elektromos szigetelés és a tapadásgátló tulajdonságok ideálisnak bizonyultak a fürdőszobai radiátorok, állványok és szennyeskosarak számára. Az orvosi műszerek, például a csipeszek, fogók markolatai vagy elektródakanalak felületi bevonatai szigetelő és szennyeződéstaszító hatásúak, és képesek ellenállni a sterilizálási hőmérsékletnek.
a polymerbevonatoknak négy fő tulajdonsága van
A polymerbevonatokon még a rendkívül ragadós anyagok sem tapadnak meg. Ennek eredménye: jelentősen kisebb tisztítási erőfeszítés, valamint alacsonyabb tisztító- és oldószer-fogyasztás. Így hatékonyan lerövidíthetők és mérsékelhetők a karbantartási munkák vagy a szennyeződések okozta gépleállások. Mivel a PTFE vagy PFA bevonatok javítják az alkatrészek felületi minőségét, ez a hatás tovább fokozódik.
Részben 1,0 µm alatti érdességükkel és gyakorlatilag pórusmentes felületükkel a nagy teljesítményű polymer bevonataink minimális csúszó-súrlódás mellett végzik el feladatukat. Az Ön egyedi alkalmazásához szükséges értékeket tapasztalt szakembereink határozzák meg. A kopás elleni kiváló védelem érdekében további erősítő rétegeket alkalmazunk.
A fluoropolymer bevonatok első osztályú védelmet nyújtanak a légköri korrózió, a kontaktkorrózió és a kondenzációs korrózió ellen. Az adott bevonatanyagtól és az egyedi körülményektől függően a védőbevonatok vastagsága 5 és 1500 µm között változhat.
A viszkoelasztikus polymereket a halogénekkel és oldószerekkel szembeni kiváló ellenállás, valamint a savakkal/lúgokkal szembeni nagyfokú ellenállás jellemzi (12-es pH-értékig). Egyáltalán nem okoz számukra problémát a -40°C és +290°C közötti hőmérséklet tűrése.
PTFE bevonatok: Nincs tapadás a gumival vagy élelmiszerekkel végzett munka során
A Teflon® bevonatok kiváló tapadásgátló tulajdonságaikkal tűnnek ki: Még a problémás összetevők, mint például ragasztó, gumi vagy ragacsos ételek sem tapadnak meg a hidrofób felületkezelésen. A Teflon®-t eredetileg főzőedényekhez fejlesztették ki. Manapság az 5–50 µm vastagságú szintetikus felületi bevonatot egy-, két- és háromrétegű rendszerekben használjuk, ami lehetővé teszi számunkra, hogy a lehetőségek széles skáláját lefedjük. A PTFE bevonatok akár 10 x 3 x 3 méteres méretű munkadarabokra is felvihetők.
MagnaCoat®
A MagnaCoat® bevonatok vastagrétegű polymer- és fluoropolymer bevonatok, amelyek felülete gyakorlatilag pórusmentes.
A MagnaCoat® bevonatok vastagrétegű polymer- és fluoropolymer bevonatok, amelyek felülete gyakorlatilag pórusmentes.
A MagnaCoat® kiváló minőségű, hőre lágyuló fluoropolymer, amelyet jó termikus, kémiai és dielektromos tulajdonságok jellemeznek. A MagnaCoat® bevonatok kiváló korrózióvédelmet, jó tapadásgátló tulajdonságokat és nagy dielektromos szilárdságot biztosítanak, még magasabb hőmérsékleten is. Emellett kiváló barrier tulajdonságokkal rendelkeznek a vegyi ellenállás tekintetében. A MagnaCoat® eljárás gyakorlatilag pórusmentes, nem diffundáló vastagrétegű bevonatokat hoz létre. E ragyogó tulajdonságok kombinációja teszi a MagnaCoat® bevonatot ideális megoldássá a kémiailag agresszív körülményeknek kitett alkalmazások esetében.
Minden alumíniumból, acélból, rozsdamentes acélból vagy más ötvözetekből készült anyag alkalmas a MagnaCoat® polymerbevonatra.
a MagnaCoat® alkalmazási területei
A MagnaCoat® nagy igénybevételű korrózióvédelemre alkalmas. Innovatív polymer- és fluoropolymer bevonatgyártóként ezt a polymerbevonatot olyan alkalmazásokhoz fejlesztettük ki, amelyek nemcsak kémiai ellenállást, hanem tapadásgátló tulajdonságokat is igényelnek. Emellett ez a bevonattípus ott is alkalmazható, ahol a hasonló bevonatok diffúzióállósága nem elegendő. A hőmérsékleti ellenállás meghaladja az ezen a területen általában használt rendszerek értékeit.
Tipikus alkalmazások a vegyiparban:
- Tárolótartályok
- Reaktortartályok
- Szelepek
- Keverők
- Érzékelők
- Rotációs szárítók vagy thermohengerek
TempCoat®
A TempCoat® bevonatok speciális polymer- és fluoropolymer-bevonatolási eljárásokkal készülnek.
A TempCoat® eljárás során speciális polymer- és fluoropolymer bevonatok jönnek létre. A felületi struktúra célzott, meghatározott érdességi profilokkal történő módosításának köszönhetően az érintkezési felület csökken, ami fokozott tapadásgátló tulajdonságokat eredményez. Alacsony statikus és kinetikus súrlódási együtthatójuknak köszönhetően a fluorozott polymerfilmek számos ipari alkalmazásban nélkülözhetetlen bevonóanyagot jelentenek. A két érték közötti csekély különbség csökkenti a slip-stick jelenséget, ami hatalmas előny a váltakozó mozgásoknál.
A TempCoat® olyan fluoropolymer bevonat, amelyet magas kémiai ellenállás és kiváló tapadásgátló és csúszási tulajdonságok jellemeznek. A többrétegű erősítő bevonatok vagy a speciális adalékanyagok, például grafit vagy molibdén-diszulfid alkalmazása lehetővé teszi, hogy a bevonatokat az Ön egyedi alkalmazásához szabják. Így a többrétegű, kopásálló, tapadásmentes rendszerekkel javítani lehet az öntőformából való kivételt, vagy a bevonat kiváló száraz kenési tulajdonságait felhasználni a csúsztató alkalmazások meghibásodás elleni védelmére.
A TempCoat® bevonatokat alumíniumra, acélra, rozsdamentes acélra, rézre, kerámiára és műanyagra hordják fel.
a TempCoat® alkalmazási területei
A TempCoat® polymerbevonatok akkor jönnek szóba a különböző műszaki területeken, amikor magas kopásállóságra, jó csúszási és tapadásgátló tulajdonságokra van szükség. A fémek, műanyagok, papír és élelmiszerek hatékony és problémamentes feldolgozása és szállítása a különböző gyártási folyamatokban már nem lehetséges a termékekkel érintkező felületek kiváló súrlódásgátló tulajdonságai nélkül. A TempCoat® bevonattal módosított siklócsapágyak számos alkalmazásban és ágazatban, például a nyomdaiparban, a sütőiparban és a vegyiparban nélkülözhetetlenek.
úttörő iparágak, amelyeket kiszolgálunk
gyakran ismételt kérdések
A MagnaCoat® fluoropolymer bevonatok számos különböző vegyszerrel szemben ellenállóak, még magasabb üzemi hőmérsékleten is. A fémes anyagok így jobban védettek a savak és lúgok támadásaival szemben.
Az olyan alapanyagokat, amelyek hőállósága meghaladja a 250 °C-ot, például fémek, kerámiák és műanyagok. Kivételes esetekben lehetőség van légszárító anyagok használatára. A hőmérséklet-érzékeny anyagok ilyenkor környezeti hőmérsékleten keményednek.
Az élelmiszeriparban a polymer bevonatok megakadályozzák a ragacsos anyagok megtapadását. Ezek lehetővé teszik a problémamentes szállítási folyamatokat és a könnyű tisztítást, ami segít lerövidíteni a karbantartási időközöket és növelni az üzemek termelékenységét.
A rendelkezésre álló polymerbevonatok közül a PTFE bevonatok rendelkeznek a legmagasabb folyamatos üzemi hőmérséklettel. Általában ezeket a bevonatrendszereket adalékanyagokkal tovább erősítik, ami fokozott kopásállóságot eredményez, ami viszont növeli a termék élettartamát.
Előfordul, hogy az első megközelítés nem ad egyértelmű választ, különösen akkor, ha a lehetséges polymerbevonási eljárások széles skálájáról van szó. Bár tapasztalt szakértőink elég jól le tudják szűkíteni a választható bevonatok számát, a több bevonatfajtát tartalmazó mintabevonási folyamatok gyakran elkerülhetetlenek és a polymer bevonatok gyártási folyamatának fontos részét képezik.
alapvető telephelyek
Beuningen
the Netherlands 51.85577565.735604 beuningen@aalberts-st.com +31 24 677 7911 show locationCleveland (Tennessee)
United States 35.1227709-84.9104398 info@aalberts-st.us +1 423 559 9900 show locationFairburn (Georgia)
United States 33.5542357-84.5850179 info@aalberts-st.us +1 770-969-9191 show locationLandsberg am Lech
Germany 48.068575810.8542243 landsberg@aalberts-st.com +49 8191 91186 10 show locationLüneburg
Germany 53.245976910.4758467 lueneburg@aalberts-st.com +49 4131 882 10 show locationMilwaukee (Wisconsin)
United States 43.1692314-88.019432 info@aalberts-st.us +1 414 357 0260 show locationNidda
Germany 50.42982898.9779735 nidda@aalberts-st.com +49 6043 9613 0 show locationPulversheim
France 47.8338557.301753 pulversheim@aalberts-st.com +33 389 2832 80 show locationTamworth
United Kingdom 52.5839467-1.6570035 tamworth@aalberts-st.com +44 1827 871 400 show locationTatabánya
Hungary 47.582185518.3456132 tatabanya@aalberts-st.com +36 34 5146 70 show locationLöddeköpinge
Sweden 55.773253712.9985087 loddekopinge@aalberts-st.com +46 46 706 500 show locationCanton
United States 40.786657-81.4222323 HT-AST-Canton@aalberts-st.us +1 800-648-1687 show locationLansing - bassett av
United States 42.752872-84.5756899 HT-AST-Lansing-Bassett@aalberts-st.us +1 800-648-1687 show locationUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Discover our services
We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.
Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.
Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance.
With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.
Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.